SU1616725A1

SU1616725A1 - Method of rolling angles

Info

Publication number: SU1616725A1
Application number: SU894649857A
Authority: SU
Inventors: Хразален Михайлович Сапрыгин; Юрий Всеволодович Филонов; Виктор Иванович Еремеев; Владимир Павлович Гончар; Исаак Абрамович Крупник; Григорий Сергеевич Прохода; Лев Федорович Кузнецов; Евгений Дмитриевич Гавриленко
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1989-02-13
Filing date: 1989-02-13
Publication date: 1990-12-30

Abstract

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых профилей, преимущественно тонкостенных профилей повышенной прочности. Цель изобретени - повышение механических свойств путем термомеханической обработки проката и производительности стана за счет сокращени числа пропусков. Дл этого исходную плоскую заготовку в первом проходе формируют с образованием канавки на участке вершины угла профил , во втором проходе угол профил на месте этой канавки и продольные канавки по обе стороны от угла профил . В последующих проходах выглаживают ранее сформированные канавки и формируют новые со смещением их к кромкам фланцев и подгибкой выглаженных участков фланцев до пр мого угла. Одновременно перед каждым проходом охлаждают профиль подачей охладител в сформированные канавки. Така локальна , осуществл ема последовательно по участкам термомеханическа обработка профил обеспечивает равномерное улучшение механических свойств по всем участкам сечени профил . Вместе с тем, последовательна по участкам подгибка в зонах канавок облегчает формирование пр мого угла между фланцами профил и сокращает необходимое дл этого число проходов, что повышает производительность стана. 7 ил.The invention relates to rolling production and can be used in rolling angular profiles, preferably thin-walled, high-strength profiles. The purpose of the invention is to increase the mechanical properties by thermomechanical treatment of the rolled stock and mill productivity by reducing the number of skips. To do this, the initial flat blank in the first pass is formed with the formation of a groove in the section of the apex of the corner of the profile, in the second pass the angle of the profile in place of this groove and the longitudinal grooves on either side of the corner of the profile. In subsequent passages, previously formed grooves are smoothed and new ones are formed with their displacement to the flange edges and bending of the ironed flange sections to a right angle. At the same time, before each passage, the profile is cooled by feeding the coolant into the formed grooves. Such a local, carried out consistently over the sections of the thermomechanical processing of the profile provides a uniform improvement in mechanical properties throughout all sections of the cross section of the profile. At the same time, sequential bending in areas of grooves facilitates the formation of a right angle between the profile flanges and reduces the number of passes required for this, which increases the mill's productivity. 7 il.

Description

Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых профилей, преимущественно тонкостенных профилей повышенной прочности.The invention relates to rolling production and can be used in rolling angular profiles, preferably thin-walled, high-strength profiles.

Целью изобретени вл етс повышение механических свойств путем термомеханической обработки проката и производительности стана за счет сокращени числа пропусков.The aim of the invention is to improve the mechanical properties by thermomechanical treatment of the rolled stock and mill productivity by reducing the number of skips.

На фиг. 1-7 изображено пооперацион-. ное выполнение способа прокатки угловых профилей.FIG. 1-7 depicted pooperatsionno-. Noah implementation of the method of rolling angle profiles.

По предлагаемому способу в процессе гор чей прокатки угловых профилей нагретую полосовую заготовку 1 формируют с центральным W-образным участком сопр жени полок с последующим их обжатием с подгибкой до 90.According to the proposed method, in the process of hot rolling of the corner profiles, the heated strip billet 1 is formed with a central W-shaped section for coupling the shelves with their subsequent compression with bending up to 90.

В калибре, образованном валками 2 и 3, формируют в раскате 4 продольную канавку 5с охлаждением среднего участка 6, При этом канавку 5 формируют по месту образовани вершины 7 W-образного участка раската в следующем калибре, образованном валками 8 и 9.In the caliber formed by the rolls 2 and 3, a longitudinal groove 5c is formed in the rollout 4 by cooling the middle section 6, the groove 5 being formed at the point where the top 7 of the W-shaped roll forming the next caliber formed by the rolls 8 and 9.

Охладитель, задержива сь в продольных канавках 10, подстуживает участки 11 раската.The cooler, held up in the longitudinal grooves 10, forces the sections 11 of the roll.

Полки углового профил , последовательно наращива участки 12 после образо- вани W-образного участка сопр жени , формируют локальными обжати ми с вы- :полнением продольных канавок 13 и охлаждением после этого соответствующих участков 14. При этом обжати смещаютс от вершины 7 к кромкам 15 полок. Подгибку |отформированных и охлажденных участков 11 и 14 полок осуществл ют после их ло- хальных обжатий с одновременным образо- |ванием новых канавок между отогнутыми 1участками 12 полок и горизонтальными-уча- |стками 15 раскатов. При этом указанные 1канавки 5, 11 и 13 подстуживают перед последующим проходом., Окончательно угловой профиль прокатывают в чистовом калибре(фиг.7), раскаты охлаждаютнахоло- цильнике, разрезают на мерные длины, пра- |в т,.укладывают в карманы, пакетируют.The shelves of the corner profile, sequentially increasing the sections 12 after the formation of the W-shaped interface, are formed by local cuts with: - filling the longitudinal grooves 13 and cooling the corresponding sections 14 afterwards. At the same time, the cuts are displaced from the top 7 of the shelves . Hemming of the formed and cooled sections 11 and 14 of the shelves is carried out after their loosing compresses with the simultaneous formation of new grooves between the bent sections of 12 shelves and the horizontal sections of the 15 rolls. At the same time, the indicated 1-kanavka 5, 11 and 13 are trimmed before the subsequent passage. The final angular profile is rolled in the finishing caliber (Fig.7), the peals are cooled on the scroll, cut to length, put into pockets, palletized .

Предлагаемый способ может быть реа- лизован на прокатном стане в валках с коль- :цевыми гребн ми.The proposed method can be implemented on a rolling mill in rolls with col- nal ridges.

Положительный эффект при осуществ- |лении изобретени может быть получек благодар последовательной от прох ода к {проходу локальной формовке охлаждаемых продольных канавок, приближающихс от середины к кромкам сечени раската, с последующим выглаживанием канавки в каждом последующем проходе, т.е. |0 существл етс смещение по проходам тер- ;момеханически обрабатываемых участков углового профил . В результате этого повы- |шаютс механические свойства готового |профил .A positive effect in the implementation of the invention may be paybacks due to the successive passing from the passage to the local molding of cooled longitudinal grooves approaching from the middle to the edges of the section of the roll, with subsequent smoothing of the groove in each subsequent passage, i.e. | 0 there is a displacement along the aisles of the thermally machined sections of the angular profile. As a result, the mechanical properties of the | finished profile increase.

1 Кроме того, локальное по участкам фор- 1мирование канавок и подгибка профил снижает общее число проходов, необходимое дл формировани и выпр млени профил , что повышает производительность процесса прокатки с термомеханической обработкой.1 In addition, locally-shaped shaping of grooves and profile bending reduces the total number of passes required to form and straighten a profile, which improves the productivity of the rolling process with thermomechanical treatment.

Дл осуществлени способа прокатки профилей могут быть использованы калиброванные валки, ручьи которых снабжены специальными кольцевыми гребн ми, пред- назначенными дл предварительной формовки на раскатах продольных канавок, а пр молинейные участки ручьев предназначены дл последующей переформовки охлаждаемых участков профил ..For carrying out the method of rolling profiles, calibrated rollers can be used, the streams of which are equipped with special ring ridges designed for preforming on the longitudinal grooves, and the straight sections of the streams are intended for subsequent reforming of the cooled sections of the profile.

При прокатке углового профил по предлагаемому способу на стане 260 нагретую до температуры 1230°С заготовку из стали Ст5 размером 80 х 80 х 2000 мм прокатывали в черновой группе клетей до промежуточной заготовки 50 х 18 мм. Затем на верхней поверхности этой заготовки прокатывали продольную канавку глубиной 4 мм, после образовани W-образного участка сопр жени формировали локальными обжати ми канавки глубиной 2-3 мм, расположенные между отогнутыми участками полок и горизонтальными участками раската . Канавки принудительно охлаждали водой, таким образом, в результате деформаций с подгибкой осуществл ли при температуре 920-850°С, термомеханическую обработку металла по участкам, распростран емую от вершины профил к кромкам полок . Окончательно профиль прокатывали в чистовом калибре и охлаждали на реечном холодильнике, разрезали на мерные длины, правили и пакетировали в пачки.When rolling a corner profile according to the proposed method, on a mill 260, a billet of St5 steel 80 x 80 x 2000 mm heated to a temperature of 1230 ° C was rolled in a roughing mill group to an intermediate billet 50 x 18 mm. Then, a longitudinal groove with a depth of 4 mm was rolled on the upper surface of this billet, after the formation of a W-shaped mating section, local grooves with a depth of 2-3 mm were formed localized between the bent sections of the shelves and horizontal sections of the roll. The grooves were forcibly cooled with water; thus, as a result of deformations with a hem, at a temperature of 920-850 ° C, the metal was thermomechanically processed, extending from the top of the profile to the edges of the shelves. Finally, the profile was rolled in a finishing caliber and cooled in a rack-and-hold refrigerator, cut to length, corrected and packaged in packs.

Как показали данные механических испытаний , в результате использовани предлагаемого способа прокатки повысились механические свойства металла в среднем а на 16-25%, Os - на 23-30 %, б -на 23-27%.As shown by the data of mechanical tests, as a result of using the proposed rolling method, the mechanical properties of the metal increased by an average of 16-25%, Os - by 23-30%, and b — by 23-27%.

Claims

Invention Formula

The method of rolling angular profiles from a strip blank, including forming a W-shaped blank with unfolded flanges forming longitudinal grooves and pursuing the hem of the flanges to a 90 ° angle between them, in order to improve the mechanical properties by thermomechanical machining the rolling stock and mill productivity by reducing the number of skips; in the first pass, a longitudinal groove is profiled at the top of the profile corner; in the second pass, the profile angle is projected at the groove site; The grooves on both flanges in the areas adjacent to it, and in subsequent passages, the previously formed grooves are smoothed and new ones are formed with their successive displacement from the top of the corner to the edges of the flanges and simultaneous bending of the ironed sections of the flanges by subsequent passage, the profile is forced by supplying a cooler to the indicated grooves.

.V

FIG. /

FIG. .2 7

15

one

Fig.if

/ 2

15

FIG. 7

13