SU1018706A1 - Method of producing alumosilicate adsorbent - Google Patents
Method of producing alumosilicate adsorbent Download PDFInfo
- Publication number
- SU1018706A1 SU1018706A1 SU823393542A SU3393542A SU1018706A1 SU 1018706 A1 SU1018706 A1 SU 1018706A1 SU 823393542 A SU823393542 A SU 823393542A SU 3393542 A SU3393542 A SU 3393542A SU 1018706 A1 SU1018706 A1 SU 1018706A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- adsorbent
- hydrogel
- syneresis
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО АДСОРБЕНТА,- вв-гаочающий смешение раствора силиката Baiv. ри с химическим реагентом, формование сферического гидрогел из полученной смеси В масле, синерезис, актнваишо : раствором сернокислого алюмини , промывку , сушку и прокалку,, о ,т л и ч а юш и и с тем, что, с целью повышени термопаровой ста льности адсорбента при многоиикловой эксплуатации, в качестве химического реагента используют раствор серной кислоты, синерезис ведут при , а активацию растворрм сер нокислого алюмш1и провод т при рН3 ,0-4,5.METHOD FOR OBTAINING ALYUMOSILICATE ADSORBENT - in-spinning mixing of Baiv silicate solution. with chemical reagent, forming a spherical hydrogel from the resulting mixture In oil, syneresis, actnevaish: aluminum sulphate solution, washing, drying and calcining, so that with the aim of increasing thermocouple steel an adsorbent during multi-cycle operation, a solution of sulfuric acid is used as a chemical reagent, syneresis is carried out at, and the activation of a solution of sulfuric acid aluminum is carried out at pH 3, 0-4.5.
Description
0000
ha Изобретение относитс к попученшо минеральных адсорбентов, в частности синтети юских алюмосиликатных адсорбен тов, и может быть использовано в произ йодстве адсорбентов в нефтеперерабаты Бающей и химической отрасл х промышленности , широко используемых в процессах непрерывной адсорбционной очистки и разделени нефтепродуктов и сложнь1 С органических смесей в движущемс слое адсорбента от ароматических, сернистых, азотистых и смолистых соединений и других примесей.. Известен способ получени алюмосили- ката путем добавлени к водному раствор силиката щелочного металла.первого неточ1тека глинозема А 62( , количест во которого должно быть достаточно, чтобы прореагировать с 30-90 мас,% силиката щелочного металла, состаривадж (синеризировани ) полученного алюмосиликатного гел в течение 2-180 мин и добавлени второго источника гпинозе ма-алюмината натри или сульфата алюмини , причем глинозем, полученный из этих двух источников, составл ет 8-50% от веса алюмосиликата. Полученный гидрогель отдел ют, промывают, сушат, про; каливают С 1 Однако полученный алюмосиликат не , пригоден дл адсорбционной очистки продуктов йз-за мелкопористой структуры Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени ,алюморил шатасого адсорбента, р1шючающий смешение растворов силиката натри и сернокислого ашомик.ш, формование сферического гидрогел в Масле, сннерезис лри 42-55°С в течение 9-12 ч при рН 8,5-9,2, активацию раствором серноккслого алюмшш с концентрацией О,13ОДЗ (рН 2,5), промьтку, сушку при . 100-170°С и прокалку при 650-75°G в паровоздушной среде 10 ч С 3 . о Недостатком известного способа вл етс то, что при многоцикловой термической и термопаровой обработке адсорбционна активность сорбента значительно снижаетс , , Целью изобретени вл етс повьшение термопаровой стабильности адсорбента при многоцикловой эксплуатации. Поставлеша цель достигаетс тем, что согласно способу, заключающемус в смешении растворов силиката натри и серной К.0СЛОТЫ, формовании сферического гидрогел с последующими стади ми сине резиса при 28-38 С, активации раствором сернокислого алюмини с рН 3-4,5, промьтки, сушкр и прокалки в паровоздушной среде, в качестве исходного реагента используют paciBop серной кислоты , синеризис ведут при 28-38 0, а активацию раствором сернокислого алюмини провод т при рН 3, 0-4,5. Использование раствора серной кислоты при формовшгаи гидрогел позвол ет получить силикагелевую матрицу, котора в процессе синерезиса образует широко- i пористые структуры с большим удельным объемом пор и большой удельной поверхностью . Проведение стадии синерезиса при указанном режиме позвол ет получить оптимальную структуру адсорбента: удельный объем пор 0,75-1,0 см /г, удельную поверхность 36 0-510 . Проведение процесса синерезиса при режиме 28°С приводит к образованию тонкопористой структуры и. понижению термопаровой стабильности, в результате чего снижаетс адсорбционна активность (обеспечивающа способность) адсорбента, а при температуре синерезиса вьш1е 38 С снижаетс насьшна масса и удельна поверхность адсорбента, что приводит к резкому снижению производительности процесса с движущимс слоем адсорбента по перерабатываемому сырью йз-оа воз- ншсающих гидродинамических осложнений в стади х жидкофазной обработки раствора сырь движущимс адсорбентом. Акти-, эаци гидрогел при указанном режиме сернокислым алюминием с рЙ 3-4,5 обеспечивает содержание окиси алюмини в адсорбенте 2,5-5,0 мас.%, которое необходимо дл получени адсорбента с хорошей прочностью, регенерапионной . характеристикой, термостабил: ностазЮ и обесцвечивающей способностью. Активаци при ниже нижних .предепов рН не обеспечивает введение данного количества окиси алюмини в адсорбент, при режиме вьпие верхних пределов рН активацию вести нецелесообразно, так как содержание отаси алюмини в адсорбенте н увеличнваетс . Технологи способа заключаетс в следз ощ у}.. ., : . Смешивают растворы силиката натри и серной кислоты, извес-тыми спосо-бамй осуществл ют формование в углеводородной среде сферинескогЧэ гидрогел , который затем подаергают в заданных режимах и услови х синерезису, активации , промывке, сушке и прокалке. Пример, Смешивают 400 л Йй раствора силиката натри с 200 л Зн раствора серной кислоты И1 осущесгвл юг формование шариков гидрогел в углеводородной среде (масле), которые подвергают синерезису при и рН 8,0-8,5 в течение 12 ч, активации 0,13 н,раство ром сернокислого алюмшга с рН 4. Затем поо енный гидрогель промывают от ионов натри , высушивают при 11ё и прокаливают в па среде (ЗО% пара) при , П р и м е р 2. Смешивают 4ОО л 2 , раствора силиката натри с 20О л Зн. раствора серной кислоты и осущест вл юг формование шариков гидрогел в уг- деводсродной среде. Шарики гидрогел подвергают синерезису при 28°С, рН 8- 8,5 в течение 12 ч, активации 0,13 н. раствором сернокислсйто алюмтши с jW 4,0, За:тем полученный гидрогель пром вают, высушиваюти прокаливают как в примере 1. П р и м е р 3. Смехшшают 400 л 2н раствора силиката натри с 2ОО л Зн. pacTBdpa серной кислоты и осуществ л ют формование шариков гидрогел в уг . леводородной среде, гидрогел подвергают .сйкервэиру при ЗЗпС 8,5 в течение 12 ч, активации 0,13 . - раствором сернокислого е люмини с р 3,0, затем полученный гвдрогель промьтают , сушат И прокаливают, как в . примере;. 1. v-v. ; . : П р и м е р 4. Свешивают 400 л 2 н. раствора силиката натри с 20О л . Зн. раствора серной гасйоты и осущеоэв ; nfopff формование шариков гидрогел в углеводородной среде. Шаршсн гидрогел 11одвергают сы ер1еэиЬу при 33°С, рН 88 ,:5 в течение 2 ч; активации ОДШ., i раствором сернокислого алюмини с рН 4 Затем гидрогель промывали, П1Х каливйют как, в; примере 13. li р им ер 5. (Тмешйвакуг 400 л 2iH. раствора силиката натри с 2ОО л Зн. раствора кислоты и осуществл ют формование шариков гидрогеле в углеводородную среду. Шарики гидрогел подвергают синерезису при 33°С, рН 88 ,5 в течение 12 ч,активации 0,13 н. раствором сернокислого гшюмини с рН 4,5. Затем гидрогель промывают, сушат и прокаливают, как в примере 1. П р и м е р 6. Смешивают 4ОО л 2н. раствора силиката натри и 2ОО л Зн. раствора серной кислоты и осушествл ют формование шариков гидрогел в углеводородную среду. Шарики гидрогел подвергают синерезису при 35°С, рН 88 ,5 в течение 2 ч, активации 0,13 н. раствором сернокислого алюмини с рН 3,0. Затем гидрогель промывают, сушат и прокаливают, как в примере . Пример. Смешивают 400 л 2н. раствора силиката натри и 2ОО л Зн. раствора, серной кислоты и осуществл ют формование шариков гидрогел в угле- водорощюй среде. Шарики гидрогел подвергают синерезису при , рН 8-8,5 в течение 2 ч, активации О, 3 н. раствором сернокислого алюмини с рН 4,0. ратем гидрогель промывают, сушат и про саливают , как в примере 1. Пример 8. Смешивают 4ОО л . раствора силиката натри и 200 л |3н. раствора серной ютслоты и осуществ;л к )т формование шариков гидрогел в yiv. леводородной среде. Шарики гидрогел подвергают синерезису при 37°С рН 88 ,5 в течение 12 ч, активации Ю, 13 н.. раствором сернокислого алюмини с рН 4,0, Затем гидрогель промывают, сушат и прокаливают, как в примере 1, В таблице приведены качественные показатели исходньос адсорбентов, поц ченных предлагаемым способом и по э- . вестному, и после мщэгоцикловой эксллуатации в режту1ах стадий адсорбцщ-лесорб .ции-сушки-регенерации (при установленнв равновесного режима процесса).ha The invention relates to the use of mineral adsorbents, in particular, synthetic alumina silicate adsorbents, and can be used in the production of adsorbents in Bianou oil refineries and chemical industries widely used in the processes of continuous adsorption purification and separation of petroleum products and complex organic mixtures in motion. adsorbent layer from aromatic, sulfurous, nitrogenous and resinous compounds and other impurities. There is a known method of producing aluminosilicate by adding to water alkali metal silicate solution. first mismatch of alumina A 62 (the amount of which should be enough to react with 30-90 wt.% alkali metal silicate, aged (synergizing) the resulting aluminosilicate gel for 2-180 minutes and adding a second source sodium macinate aluminate or aluminum sulphate, the alumina obtained from these two sources being 8-50% by weight of the aluminosilicate. The resulting hydrogel is separated, washed, dried, pro; potassium C 1 However, the resulting aluminosilicate is not suitable for adsorptive purification of the products due to its fine-pore structure. The method of preparation of aluminum silicate and the formation of a spherical adsorbent is closest to the invention in terms of its technical nature and results. Hydrogel in Oil, snreeze 42–55 ° C for 9–12 h at pH 8.5–9.2, activated with a solution of sulfur-containing aluminum with concentration OOD, 13ODZ (pH 2.5), washing, drying at. 100-170 ° C and calcining at 650-75 ° G in a vapor-air environment 10 hours С 3. A disadvantage of the known method is that during high-cycle thermal and thermocouple processing, the adsorption activity of the sorbent is significantly reduced,. The aim of the invention is to increase the thermocouple stability of the adsorbent during high-cycle operation. The goal is achieved in that according to the method, which consists in mixing sodium silicate and sulfuric K.0 SLOT solutions, forming a spherical hydrogel with subsequent blue-resis stages at 28-38 ° C, activated with a solution of aluminum sulfate with a pH 3-4.5, washing, drying and calcining in a vapor-air medium, paciBop sulfuric acid is used as a source reagent, the synerysis is carried out at 28-38 0, and activation with aluminum sulphate is carried out at pH 3, 0-4.5. The use of a solution of sulfuric acid in the form of a hydrogel makes it possible to obtain a silica gel matrix, which in the process of syneresis forms wide-porous structures with a large specific pore volume and a large specific surface. Conducting a syneresis stage under the indicated mode allows obtaining an optimal adsorbent structure: specific pore volume 0.75-1.0 cm / g, specific surface area 36 0-510. Carrying out the process of syneresis at 28 ° C leads to the formation of a fine-pore structure and. decrease in thermocouple stability, as a result of which the adsorption activity (ensuring the ability) of the adsorbent decreases, and at a syneresis temperature of more than 38 ° C, the total mass and specific surface area of the adsorbent decrease, which leads to a sharp decrease in the productivity of the process with a moving layer of adsorbent on the processed raw material. The occurrence of hydrodynamic complications in the stages of liquid-phase processing of a solution of a raw material with a moving adsorbent. Activation of the hydrogel under the indicated regime with aluminum sulfate with a pJ of 3-4.5 provides the content of alumina in the adsorbent 2.5-5.0 wt.%, Which is necessary to obtain an adsorbent with good strength, regenerative. characteristic thermostable: nostasis and bleaching ability. Activation at lower pH levels does not ensure the introduction of a given amount of alumina into the adsorbent, when the upper limits of pH are activated, it is not advisable to activate the pH, since the content of aluminum in the adsorbent does not increase. The technology of the method lies in the image of the ...}.,:. Solutions of sodium silicate and sulfuric acid are mixed, and the known methods are used to form a hydrogel in a hydrocarbon medium, which is then deposited in predetermined modes and conditions of syneresis, activation, washing, drying and calcining. Example, Mix 400 l of an Iy solution of sodium silicate with 200 l of Zn of a solution of sulfuric acid I1 made the formation of hydrogel balls in a hydrocarbon medium (oil), which are subjected to syneresis at pH 8.0-8.5 for 12 hours, activation 0, 13 N, a solution of aluminum sulfate with a pH of 4. Then the heated hydrogel is washed from sodium ions, dried at 11 ° and calcined in medium (30% steam) at, PRI me R 2. Mix 4OO l 2, silicate solution rub with 20O l Zn. sulfuric acid solution and the implementation of the formation of hydrogel spherical balls in a hydrogen-hydrogen medium. Hydrogel beads are subjected to syneresis at 28 ° C, pH 8–8.5 for 12 h, activation 0.13 n. With a solution of sulfuric acid alumina with jW 4.0, Over: the hydrogel is then washed, dried and calcined as in Example 1. EXAMPLE 3. 400 L of 2N sodium silicate solution with 2OO l. pacTBdpa of sulfuric acid and the hydrogel beads are formed at an angle. a hydrohydrogenous medium, a hydrogel is subjected to seikerviu at an EFR of 8.5 within 12 h, an activation of 0.13. - a solution of sulfate e lumini with p 3,0, then the resulting gddrogel is washed, dried, and calcined, as in. example; 1. v-v. ; . : PRI me R 4. Hang 400 l 2 n. sodium silicate solution with 20O l. Zn a solution of sulfuric humus and osusheoev; nfopff formation of hydrogel globules in a hydrocarbon medium. Sharshna hydrogel is subjected to synergy at 33 ° C, pH 88,: 5 for 2 h; activation of ODL., i with aluminum sulphate solution with pH 4 Then the hydrogel was washed, P1X was dissolved as, v; example 13. li p im 5 (tmeshivug 400 l 2iH. solution of sodium silicate with 2OO l. of acid solution and carry out the formation of balls of hydrogel in the hydrocarbon medium. The hydrogel balls are subjected to syneresis at 33 ° C, pH 88, 5 for 12 h, the activation of 0.13 N. gshyumini sulfate solution with a pH of 4.5. Then the hydrogel is washed, dried and calcined, as in example 1. EXAMPLE 6 4OO l of 2N sodium silicate solution and 2OO l are mixed Known sulfuric acid solution and carried out the formation of hydrogel balls into a hydrocarbon medium. The hydrogel beads are subjected to a synergy at 35 ° C, pH 88, 5 for 2 h, activated with 0.13 N. aluminum sulphate solution with pH 3.0. Then the hydrogel is washed, dried and calcined, as in the example. sodium silicate and 2OO liter of HCl solution, sulfuric acid, and hydrogel beads are formed in a water-borne medium. Hydrogel beads are subjected to syneresis at pH 8-8.5 for 2 hours, activated with 3N aluminum sulphate solution pH 4.0 Then wash the hydrogel, dry and saline, as in Example 1. Example 8. Mix 4OO l. sodium silicate solution and 200 l | 3n. solution of sulfuric acid and exercise; l) t forming hydrogel balls into yiv. Lehydrogen environment. Hydrogel balls are subjected to syneresis at 37 ° C, pH 88.5 for 12 hours, activation of U, 13 n. With aluminum sulphate solution with pH 4.0. Then the hydrogel is washed, dried and calcined, as in Example 1, Table shows indicators of the initial adsorbents, assessed by the proposed method and by e-. known, and after mech-cyclic operation in the stages of the stages of adsorption-lesorb.-drying-regeneration (when the equilibrium mode of the process is established).
1one
Л1L1
S S :§ 81«S S: § 81 "
§ I § § Е§ I § § E
II
КTO
пP
и 10 2 И and 10 2 and
(.(.
«. Ч . Jr« ". H Jr "
II о о о оII oh oh oh
S . S S. S
с о 00 оabout 00 about
t- о «t- o "
ii
л о н иl about n and
О) г-1 и иO) g-1 and and
о о ю вoh oh you
л cLcil clci
« Н N t"N N t
isis
ю ю -чо о о ю со соu you
о о оLtd
00 f nJ и .т ч «00 f nJ and .t h "
о о ° оo o ° o
н. 0) ь о ч « cf n 0) c h
НH
00 о. о.00 about. about.
t «о Гt "o g
ЕE
н м со Чn m with h
ЦП §CPU §
135 . 135.
S ISi
S SS s
о- о oh oh
а S 8 3and S 8 3
еe
II
«"
tf о оtf oh oh
и §. 9.and §. 9.
м вm in
о о о оoh oh oh
0 ( § ч 0 (§ h
с«with"
« d о rf"D about rf
::
ю to («со 7 luist Как видео иа табшшы, адсорбен-лы, дашшм способом, по сравне шо с адсорба том, попученньтм по из- вер19юк у СПОСОБУ, после многоцикловой iSiCrayatauBB со фав ют высокие показа-s Качестт о6еа1вечнваюша способilocTb во Mac):v после мвогоцши1овой . много выше, чем у исходного еак известному . Дасорбциои to :tijd9pf ej|copC Tcm, повцг еввш: прлредпагй «му свосовбу, но щж теашераоуре в резпса ВЫ11Ю в нвиов установленных з ёдвдов уиптпают по Еа егтву. образцам адрорбейтов, 1рИгоТоваен1ЩХ в предещр is oe. 8 предлагаемых темлвратуршк режимов синерезнса. Как В1здво из данвьвС| п юдаалздемыЙ способ по сраввению с Еэвествед поаас л ет создать ct i iciyty у ешсо бдагсЦ: пригашаю дл щхщебса его Шр1Ч)( л Еспользовавшц с щ еааа vti vu&aaM / уровне активнос-и. ав С Н$幫г:(вп ЭОФК :увепичить срои службм 1Шоб1 бвйга| Ото позвол ет noBbicBib п зсгта&одвтв ьаость : шёйствуккша лромышхетащ: ycf , адсор шэщсхВ сгаюткн « (tor ку в1|1сок жачеств@нвых {(«нщмйк тов процесса, .To (“with 7 luist”) As a video on the tabs, adsorbents, in a dash way, as compared to the adsorbent on different lines in the METHOD, after the multi-cycle iSiCrayatauBB, there are almost all high performances of Kachest i6 lev ovnevnevnevna, after six-cycle iSiCrayatauBB, with good results. : v after the shortcut. Much higher than the original one known. Dasorbtsioi to: tijd9pf ej | copC Tcm, focusing on: asking for a match, but now teasheraoure in rezpu VY11Yu NvIov installed w eedtvdov WIPPT on Ea egtvu. adorbeit samples of 1pItoVAnH in foreshadowing is oe. 8 proposed syrmeresns temvraturk modes. How do you get from danvivS | An alternative way of comparing it to an abstract is to create ct i iciyty in the Essense Badger: I pry it on the Shr1Ch) (l I use the vti vu & aaM / activosity level. HARNam e: g: EOFC: to increase the number of services to 1Shob1 bvyga | Oto allows you to noBbicBybe ss of a & odvvtvyost: syustyvkksha lromyshkhetasch: ycf, adsor sheshshkhV sgayatknn "(tor kv1y1 1 st yo zhischestn ky? i? i?
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823393542A SU1018706A1 (en) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | Method of producing alumosilicate adsorbent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823393542A SU1018706A1 (en) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | Method of producing alumosilicate adsorbent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1018706A1 true SU1018706A1 (en) | 1983-05-23 |
Family
ID=20996420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823393542A SU1018706A1 (en) | 1982-02-12 | 1982-02-12 | Method of producing alumosilicate adsorbent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1018706A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605707C1 (en) * | 2015-11-20 | 2016-12-27 | Игорь Иванович Лукьянчиков | Method of producing silica gel |
RU2610593C2 (en) * | 2015-08-07 | 2017-02-14 | Эдуард Жорисович Мавлиханов | Method of producing granular silicon dioxide |
-
1982
- 1982-02-12 SU SU823393542A patent/SU1018706A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент GB Jsfe 1431109, кл. В IE ,1976, 2. Цйвкщ аа А. Л. ,Перву1шш Н. И. Производство катализаторов крекинга и высокоактивных сшгакагелей.М., 1972, с. 90. : * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610593C2 (en) * | 2015-08-07 | 2017-02-14 | Эдуард Жорисович Мавлиханов | Method of producing granular silicon dioxide |
RU2605707C1 (en) * | 2015-11-20 | 2016-12-27 | Игорь Иванович Лукьянчиков | Method of producing silica gel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4019879A (en) | Selective adsorption of carbon monoxide from gas streams | |
CN112624160B (en) | Method for extracting lithium carbonate from carbonate type salt lake brine | |
GB1023283A (en) | Crystalline zeolite l | |
CN104671537A (en) | Method for treating mother liquor wastewater generated in one-time nitrifying and refining of disperse blue 56 | |
CN108002396B (en) | Method for synthesizing Silicalite-1 molecular sieve by taking TPABr as template agent | |
CN110759545A (en) | Treatment method of anthraquinone dye waste acid | |
SU1018706A1 (en) | Method of producing alumosilicate adsorbent | |
US4874591A (en) | Process for the purification of waste gases containing hydrochloric acid and sulphur dioxide | |
US2908549A (en) | Preparation of selective sorbents | |
SU1151506A1 (en) | Method of obtaining aluminosilicate adsorbent | |
RU2610593C2 (en) | Method of producing granular silicon dioxide | |
US3653811A (en) | Method of removing hydrogen halides from sulphur dioxide gas | |
CN1199715C (en) | Process for purifying aqueous buffer solutions | |
JPS6214984A (en) | Method for adsorptive removal of phosphorus | |
SU947044A1 (en) | Process for producing activated absorbent | |
SU835956A1 (en) | Method of producing granulated alumosilicate adsorbent | |
RU2630183C1 (en) | Scandium recovery method from red mud | |
RU2723623C1 (en) | Method of producing lump silica gel | |
US2471213A (en) | Treatment of aqueous liquids | |
US3991162A (en) | Absorption system | |
SU1664395A1 (en) | Method of producing granulated adsorbent | |
SU1520100A1 (en) | Method of refinement of sugar solution | |
SU1142160A1 (en) | Method of obtaining sorbent | |
SU1491561A1 (en) | Method of producing zirconium hydroxide | |
SU1042794A1 (en) | Sorbent production method |