RU2610593C2 - Method of producing granular silicon dioxide - Google Patents

Method of producing granular silicon dioxide Download PDF

Info

Publication number
RU2610593C2
RU2610593C2 RU2015133502A RU2015133502A RU2610593C2 RU 2610593 C2 RU2610593 C2 RU 2610593C2 RU 2015133502 A RU2015133502 A RU 2015133502A RU 2015133502 A RU2015133502 A RU 2015133502A RU 2610593 C2 RU2610593 C2 RU 2610593C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concentration
solution
mol
aluminum sulfate
silicon dioxide
Prior art date
Application number
RU2015133502A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015133502A (en
Inventor
Эдуард Жорисович Мавлиханов
Дмитрий Александрович Медведев
Антон Евгеньевич Рубанов
Original Assignee
Эдуард Жорисович Мавлиханов
Дмитрий Александрович Медведев
Антон Евгеньевич Рубанов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эдуард Жорисович Мавлиханов, Дмитрий Александрович Медведев, Антон Евгеньевич Рубанов filed Critical Эдуард Жорисович Мавлиханов
Priority to RU2015133502A priority Critical patent/RU2610593C2/en
Publication of RU2015133502A publication Critical patent/RU2015133502A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2610593C2 publication Critical patent/RU2610593C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/141—Preparation of hydrosols or aqueous dispersions
    • C01B33/142—Preparation of hydrosols or aqueous dispersions by acidic treatment of silicates
    • C01B33/143—Preparation of hydrosols or aqueous dispersions by acidic treatment of silicates of aqueous solutions of silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to methods of producing microporous silicon dioxide. Solution of liquid glass reacts with aluminium sulphate solution with concentration of 0.4–0.7 mol/dm3 and content of free sulphuric acid 80–120 g/dm3. Obtained hydrosol is subjected to coagulation to produce spherical hydrogel. Hydrogel is heat-treated with circulating flow of sodium sulphate solution, then treated with aluminium sulphate solution and dried.
EFFECT: method increases dynamic adsorption capacity of product on n-heptane vapour and improves its specific surface area.
1 cl, 1 tbl, 8 ex

Description

Изобретение относится к способам получения гранулированного микропористого диоксида кремния, применяемого в качестве адсорбента для глубокой осушки газов, для удаления углеводородов С5 +, подготовки газа к транспорту по газопроводам, в том числе подводным, осветления некоторых жидкостей, в качестве носителя для катализаторов и др.The invention relates to methods for producing granular microporous silica used as an adsorbent for deep drying of gases, for the removal of C 5 + hydrocarbons, for preparing gas for transport through gas pipelines, including underwater, for clarification of certain liquids, as a carrier for catalysts, etc.

Известные ранее способы получения диоксида кремния позволяют получать силикагель с низкой удельной поверхностью, что является основным недостатком, и не обеспечивают высоких показателей качества.Previously known methods for producing silicon dioxide allow you to get silica gel with a low specific surface area, which is the main disadvantage, and do not provide high quality indicators.

Известен способ получения диоксида кремния (Пат. РФ №2042620, 1995 г.) путем добавления растворов силиката натрия или калия с концентрацией 3-33 мас. к растворам аммонийных солей серной, или соляной, или угольной, или азотной, или муравьиной, или уксусной с концентрацией 5-40 мас. % при отношении общего количества образующегося SiO2 к количеству аммонийной соли ≤2. Температура процесса 35-95°С, скорость осаждения 100-270 г SiO2/лсусп×ч. Полученный гидрогель подвергают дополнительной обработке растворами аммонийных солей с концентрацией 5-15%, после чего сушат при температуре 120-150°С.A known method of producing silicon dioxide (Pat. RF No. 2042620, 1995) by adding solutions of sodium silicate or potassium with a concentration of 3-33 wt. to solutions of ammonium salts of sulfuric, or hydrochloric, or coal, or nitric, or formic, or acetic with a concentration of 5-40 wt. % when the ratio of the total amount of formed SiO 2 to the amount of ammonium salt ≤2. The process temperature is 35-95 ° C, the deposition rate of 100-270 g of SiO 2 / l susp × h The resulting hydrogel is subjected to additional processing with solutions of ammonium salts with a concentration of 5-15%, and then dried at a temperature of 120-150 ° C.

Недостатком описанного способа является низкая удельная поверхность гранул не более 450 м2/г.The disadvantage of the described method is the low specific surface area of the granules of not more than 450 m 2 / g.

Известен также способ получения диоксида кремния (Пат. РФ №2179153, 2002 г.), заключающийся в том, что перед кислотной обработкой исходного кремнеземсодержащего раствора затравку кремнезема суспендируют в минеральной кислоте, а обработку раствора ведут путем его дозирования в образовавшуюся суспензию при перемешивании со скоростью 0,1-2,0 л/ч на 1 л суспензии, при этом температуру получаемой пульпы поддерживают не ниже 50°С. Затравку кремнезема суспендируют в минеральной кислоте, имеющей концентрацию не ниже 15%, а количество затравки составляет 20-200% от массы кремнезема, содержащегося в исходном кремнеземсодержащем растворе.There is also known a method for producing silicon dioxide (Pat. RF No. 2179153, 2002), which consists in the fact that before acid treatment of the initial silica-containing solution, the seed of silica is suspended in mineral acid, and the solution is processed by dosing it into the resulting suspension with stirring at a speed 0.1-2.0 l / h per 1 liter of suspension, while the temperature of the resulting pulp is maintained at least 50 ° C. The silica seed is suspended in a mineral acid having a concentration of not less than 15%, and the seed amount is 20-200% of the mass of silica contained in the initial silica-containing solution.

Известен способ получения диоксида кремния (Пат. РФ №2179951, 2002 г.) добавлением фтористо-водородной либо кремнефтористо-водородной кислоты к содержащему примесь фторида натрия раствору метасиликата натрия. Температура процесса 80-100°С. Величину pH изменяют от 10,5-11,0 до 4,0-6,5 с последующей корректировкой до 8,9-9,1 добавлением раствора метасиликата натрия.A known method of producing silicon dioxide (Pat. RF No. 2179951, 2002) by adding hydrofluoric or silicofluoric acid to an admixture of sodium fluoride solution of sodium metasilicate. The temperature of the process is 80-100 ° C. The pH value is changed from 10.5-11.0 to 4.0-6.5 with subsequent adjustment to 8.9-9.1 by adding a solution of sodium metasilicate.

Недостатком указанного способа является низкая удельная поверхность гранул не более 167 м2/г.The disadvantage of this method is the low specific surface area of the granules of not more than 167 m 2 / g

Близким к изобретению, взятым за прототип является мелкопористый силикагель КСМГ, в который введена упрочняющая добавка окиси алюминия, что позволяет использовать его в процессе осушки при более высокой относительной влажности газа (ГОСТ 3956-76 «Силикагель-технический»). Мелкопористый силикагель КСМГ получают взаимодействием растворов жидкого стекла с концентрацией 1,3-1,6 моль/дм3, силикатным модулем 2,3-3,3 и сернокислого алюминия с концентрацией 1,1-1,2 моль/дм3, содержанием свободной серной кислоты 60-65 г/дм3, осаждением образовавшегося золя в минеральное масло с последующей термообработкой гранул, активацией сернокислым алюминием с концентрацией 1,9-2,2 моль/дм3, промыванием технической водой и высушиванием при температуре 70-150°С.Close to the invention, taken as a prototype is finely porous silica gel KSMG, which introduced a strengthening additive of alumina, which allows its use in the drying process at higher relative humidity of the gas (GOST 3956-76 "Silica gel-technical"). Fine-porous silica gel KSMG is obtained by the interaction of water glass solutions with a concentration of 1.3-1.6 mol / dm 3 , a silicate module of 2.3-3.3 and aluminum sulfate with a concentration of 1.1-1.2 mol / dm 3 , the content of free sulfuric acid 60-65 g / dm 3 , precipitation of the formed sol in mineral oil followed by heat treatment of granules, activation with aluminum sulfate with a concentration of 1.9-2.2 mol / dm 3 , washing with industrial water and drying at a temperature of 70-150 ° C .

Формирование необходимой пористой структуры зависит от концентрации рабочих растворов и закладывается на стадии формования гранул.The formation of the necessary porous structure depends on the concentration of working solutions and is laid at the stage of granule formation.

Наличие свободной серной кислоты является обязательным условием для соблюдения времени коагуляции и pH смеси растворов при взаимодействии, так как оба влияют на структуру будущего силикагеля.The presence of free sulfuric acid is a prerequisite for observing the coagulation time and pH of the mixture of solutions during the interaction, since both affect the structure of future silica gel.

Синтез силикагеля описывается следующим уравнением:Silica gel synthesis is described by the following equation:

Figure 00000001
Figure 00000001

Состав исходных гранул, мас. %:The composition of the original granules, wt. %:

Al2O3 Al 2 O 3 2,0-6,02.0-6.0 Fe2O3 Fe 2 O 3 отс - 0,1from - 0.1 SiO2 SiO 2 ОстальноеRest

Известный способ демонстрирует возможность получения гранулированного силикагеля с удельной поверхностью - 550 м2/г, насыпной плотностью - 760 кг/м3; динамической адсорбционной емкостью по парам н-гептана - 5,0%.The known method demonstrates the possibility of obtaining granular silica gel with a specific surface area of 550 m 2 / g, bulk density of 760 kg / m 3 ; dynamic adsorption capacity for n-heptane vapors - 5.0%.

Недостатком известного способа является получение силикагеля, основным предназначением которого является только осушка газа от влаги. Кроме того, метод не позволяет получить силикагель с удельной поверхностью более 650 м2/г; и динамической адсорбционной емкостью по парам н-гептана - 7,0% и более, что необходимо для получения силикагеля с улучшенными показателями качества для более глубокой осушки и очистки газов.The disadvantage of this method is to obtain silica gel, the main purpose of which is only to dry the gas from moisture. In addition, the method does not allow to obtain silica gel with a specific surface area of more than 650 m 2 / g; and dynamic adsorption capacity for n-heptane vapors - 7.0% or more, which is necessary to obtain silica gel with improved quality indicators for deeper drying and gas purification.

Изобретение решает задачу совершенствования технологии для получения гранулированного диоксида кремния.The invention solves the problem of improving the technology for producing granular silicon dioxide.

Технический результат - высокая динамическая адсорбционная емкость по парам н-гептана и высокая удельная поверхность, полученные за счет изменения концентраций взаимодействующих растворов.EFFECT: high dynamic adsorption capacity for n-heptane vapors and high specific surface area, obtained by changing the concentrations of interacting solutions.

Задача решается за счет использования следующих новых технологических приемов. Изменение концентрации сернокислого алюминия и содержания свободной серной кислоты отличного от прототипа позволяет получать микромезопористую структуру готового диоксида кремния с улучшенными показателями качества.The problem is solved through the use of the following new technological methods. Changing the concentration of aluminum sulfate and the content of free sulfuric acid different from the prototype allows to obtain a micromesoporous structure of the finished silicon dioxide with improved quality indicators.

Диоксид кремния готовят следующим способом.Silicon dioxide is prepared as follows.

Раствор жидкого стекла с концентрацией 1,0-3,0 моль/дм3, предпочтительно 1,7-2,0 моль/дм3, силикатным модулем 1,5-4,0, предпочтительно 2,5-3,5, и раствор сернокислого алюминия с концентрацией 0,2-1,5 моль/дм3, предпочтительно 0,4-0,7 моль/дм3, содержанием свободной серной кислоты 30-200 г/дм3, предпочтительно 80-120 г/дм3, смешивают в смесителе, образуя гидрозоль, который далее коагулирует при температуре 3-20°С, предпочтительно 8-12°С, и pH 6-9, предпочтительно 7-8, в гидрогель шариковой формы в слое масла. Затем сформованные шарики подвергают термообработке циркулирующим потоком раствора сульфата натрия с концентрацией 5-100 г/дм3, предпочтительно 16-40 г/дм3. Далее гранулы обрабатывают раствором сернокислого алюминия с концентрацией 0,5-4,0 моль/дм3, предпочтительно 1,9-2,2 моль/дм3, промывают технической водой, сушат при температуре 20-400°С, предпочтительно 70-150°С.A solution of water glass with a concentration of 1.0-3.0 mol / dm 3 , preferably 1.7-2.0 mol / dm 3 , a silicate module of 1.5-4.0, preferably 2.5-3.5, and aluminum sulfate solution with a concentration of 0.2-1.5 mol / dm 3 , preferably 0.4-0.7 mol / dm 3 , a free sulfuric acid content of 30-200 g / dm 3 , preferably 80-120 g / dm 3 , mixed in a mixer, forming a hydrosol, which further coagulates at a temperature of 3-20 ° C, preferably 8-12 ° C, and a pH of 6-9, preferably 7-8, in a ball-shaped hydrogel in an oil layer. Then the formed balls are subjected to heat treatment by a circulating stream of a solution of sodium sulfate with a concentration of 5-100 g / dm 3 , preferably 16-40 g / dm 3 . Next, the granules are treated with a solution of aluminum sulfate with a concentration of 0.5-4.0 mol / dm 3 , preferably 1.9-2.2 mol / dm 3 , washed with industrial water, dried at a temperature of 20-400 ° C, preferably 70-150 ° C.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1Example 1

Предлагаемый метод основан на взаимодействии растворов жидкого стекла в количестве 108 мл и сернокислого алюминия с концентрацией 0,4 моль/дм3 и содержанием свободной серной кислоты 114 г/дм3 в количестве 4 мл с образованием гидрозоля в слое минерального масла с последующей термообработкой гранул, активацией сернокислым алюминием, промыванием технической водой и высушиванием.The proposed method is based on the interaction of solutions of liquid glass in an amount of 108 ml and aluminum sulfate with a concentration of 0.4 mol / dm 3 and a free sulfuric acid content of 114 g / dm 3 in an amount of 4 ml with the formation of a hydrosol in a layer of mineral oil with subsequent heat treatment of granules, activation with aluminum sulfate, washing with industrial water and drying.

Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного силикагеля с удельной поверхностью 740 м2/г, наименьшей насыпной плотностью, наименьшей динамической адсорбционной емкостью по парам н-гептана по сравнению с другими примерами.This example demonstrates the possibility of obtaining granular silica gel with a specific surface area of 740 m 2 / g, the lowest bulk density, the smallest dynamic adsorption capacity for n-heptane pairs in comparison with other examples.

Условия приготовления и показатели качества в таблице.Preparation conditions and quality indicators in the table.

Пример 2Example 2

Предлагаемый метод основан на взаимодействии растворов жидкого стекла в количестве 109 мл и сернокислого алюминия с концентрацией 0,52 моль/дм3 и содержанием свободной серной кислоты 120 г/дм3 в количестве 4 мл с образованием гидрозоля в слое минерального масла с последующей термообработкой гранул, активацией сернокислым алюминием, промыванием технической водой и высушиванием.The proposed method is based on the interaction of solutions of liquid glass in an amount of 109 ml and aluminum sulfate with a concentration of 0.52 mol / dm 3 and a free sulfuric acid content of 120 g / dm 3 in an amount of 4 ml with the formation of a hydrosol in a layer of mineral oil with subsequent heat treatment of granules, activation with aluminum sulfate, washing with industrial water and drying.

Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного силикагеля с удельной поверхностью 770 м2/г, низкой насыпной плотностью.This example demonstrates the possibility of obtaining granular silica gel with a specific surface area of 770 m 2 / g, low bulk density.

Условия приготовления и показатели качества в таблице.Preparation conditions and quality indicators in the table.

Пример 3Example 3

Предлагаемый метод основан на взаимодействии растворов жидкого стекла в количестве 109 мл и сернокислого алюминия с концентрацией 0,54 моль/дм3 и содержанием свободной серной кислоты 90 г/дм3 в количестве 4 мл с образованием гидрозоля в слое минерального масла с последующей термообработкой гранул, активацией сернокислым алюминием, промыванием технической водой и высушиванием.The proposed method is based on the interaction of solutions of liquid glass in an amount of 109 ml and aluminum sulfate with a concentration of 0.54 mol / dm 3 and a free sulfuric acid content of 90 g / dm 3 in an amount of 4 ml with the formation of a hydrosol in a layer of mineral oil with subsequent heat treatment of granules, activation with aluminum sulfate, washing with industrial water and drying.

Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного силикагеля с удельной поверхностью 713 м2/г, высокой насыпной плотностью, наибольшей динамической адсорбционной емкостью по парам н-гептана по сравнению с другими примерами.This example demonstrates the possibility of obtaining granular silica gel with a specific surface area of 713 m 2 / g, high bulk density, the highest dynamic adsorption capacity for n-heptane pairs in comparison with other examples.

Условия приготовления и показатели качества в таблице.Preparation conditions and quality indicators in the table.

Пример 4Example 4

Предлагаемый метод основан на взаимодействии растворов жидкого стекла в количестве 113 мл и сернокислого алюминия с концентрацией 0,55 моль/дм3 и содержанием свободной серной кислоты 100 г/дм3 в количестве 5 мл с образованием гидрозоля в слое минерального масла с последующей термообработкой гранул, активацией сернокислым алюминием, промыванием технической водой и высушиванием.The proposed method is based on the interaction of solutions of liquid glass in an amount of 113 ml and aluminum sulfate with a concentration of 0.55 mol / dm 3 and a free sulfuric acid content of 100 g / dm 3 in an amount of 5 ml with the formation of a hydrosol in a layer of mineral oil with subsequent heat treatment of granules, activation with aluminum sulfate, washing with industrial water and drying.

Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного силикагеля с удельной поверхностью 741 м2/г, высокой насыпной плотностью.This example demonstrates the possibility of obtaining granular silica gel with a specific surface area of 741 m 2 / g, high bulk density.

Условия приготовления и показатели качества в таблице.Preparation conditions and quality indicators in the table.

Пример 5Example 5

Предлагаемый метод основан на взаимодействии растворов жидкого стекла в количестве 109 мл и сернокислого алюминия с концентрацией 0,61 моль/дм3 и содержанием свободной серной кислоты 90 г/дм3 в количестве 5 мл с образованием гидрозоля в слое минерального масла с последующей термообработкой гранул, активацией сернокислым алюминием, промыванием технической водой и высушиванием.The proposed method is based on the interaction of solutions of liquid glass in an amount of 109 ml and aluminum sulfate with a concentration of 0.61 mol / dm 3 and a free sulfuric acid content of 90 g / dm 3 in an amount of 5 ml with the formation of a hydrosol in a layer of mineral oil with subsequent heat treatment of granules, activation with aluminum sulfate, washing with industrial water and drying.

Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного силикагеля с удельной поверхностью 713 м2/г, наибольшей насыпной плотностью по сравнению с другими примерами.This example demonstrates the possibility of obtaining granular silica gel with a specific surface area of 713 m 2 / g, the highest bulk density compared with other examples.

Условия приготовления и показатели качества в таблице.Preparation conditions and quality indicators in the table.

Пример 6Example 6

Предлагаемый метод основан на взаимодействии растворов жидкого стекла в количестве 110 мл и сернокислого алюминия с концентрацией 0,62 моль/дм3 и содержанием свободной серной кислоты 96 г/дм3 в количестве 5 мл с образованием гидрозоля в слое минерального масла с последующей термообработкой гранул, активацией сернокислым алюминием, промыванием технической водой и высушиванием.The proposed method is based on the interaction of solutions of liquid glass in an amount of 110 ml and aluminum sulfate with a concentration of 0.62 mol / dm 3 and a free sulfuric acid content of 96 g / dm 3 in an amount of 5 ml with the formation of a hydrosol in a layer of mineral oil with subsequent heat treatment of granules, activation with aluminum sulfate, washing with industrial water and drying.

Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного силикагеля с удельной поверхностью 714 м2/г, высокой насыпной плотностью.This example demonstrates the possibility of obtaining granular silica gel with a specific surface area of 714 m 2 / g, high bulk density.

Условия приготовления и показатели качества в таблице.Preparation conditions and quality indicators in the table.

Пример 7Example 7

Предлагаемый метод основан на взаимодействии растворов жидкого стекла в количестве 110 мл и сернокислого алюминия с концентрацией 0,65 моль/дм3 и содержанием свободной серной кислоты 80 г/дм3 в количестве 6 мл с образованием гидрозоля в слое минерального масла с последующей термообработкой гранул, активацией сернокислым алюминием, промыванием технической водой и высушиванием.The proposed method is based on the interaction of solutions of liquid glass in an amount of 110 ml and aluminum sulfate with a concentration of 0.65 mol / dm 3 and a free sulfuric acid content of 80 g / dm 3 in an amount of 6 ml with the formation of a hydrosol in a layer of mineral oil with subsequent heat treatment of granules, activation with aluminum sulfate, washing with industrial water and drying.

Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного силикагеля с удельной поверхностью 690 м2/г, высокой насыпной плотностью.This example demonstrates the possibility of obtaining granular silica gel with a specific surface area of 690 m 2 / g, high bulk density.

Условия приготовления и показатели качества в таблице.Preparation conditions and quality indicators in the table.

Пример 8Example 8

Предлагаемый метод основан на взаимодействии растворов жидкого стекла в количестве 111 мл и сернокислого алюминия с концентрацией 0,7 моль/дм3 и содержанием свободной серной кислоты 90 г/дм3 в количестве 5 мл с образованием гидрозоля в слое минерального масла с последующей термообработкой гранул, активацией сернокислым алюминием, промыванием технической водой и высушиванием.The proposed method is based on the interaction of solutions of liquid glass in an amount of 111 ml and aluminum sulfate with a concentration of 0.7 mol / dm 3 and a free sulfuric acid content of 90 g / dm 3 in an amount of 5 ml with the formation of a hydrosol in a layer of mineral oil with subsequent heat treatment of granules, activation with aluminum sulfate, washing with industrial water and drying.

Данный пример демонстрирует возможность получения гранулированного силикагеля с удельной поверхностью 707 м2/г, высокой насыпной плотностью.This example demonstrates the possibility of obtaining granular silica gel with a specific surface area of 707 m 2 / g, high bulk density.

Условия приготовления и показатели качества в таблице.Preparation conditions and quality indicators in the table.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить динамическую адсорбционную емкость по парам н-гептана более чем на 28% и удельную поверхность более чем на 20% за счет изменения концентраций взаимодействующих растворов.Thus, the proposed method allows to increase the dynamic adsorption capacity for n-heptane vapors by more than 28% and specific surface area by more than 20% due to changes in the concentrations of interacting solutions.

Figure 00000002
Figure 00000002

Claims (1)

Способ получения гранулированного диоксида кремния для осушки и очистки газов, включающий в себя смешение растворов жидкого стекла с силикатным модулем 2,5-3,5 и сернокислого алюминия, коагуляцию в гидрогель шариковой формы, термообработку раствором сульфата натрия, обработку раствором сернокислого алюминия, промывание водой, высушивание, отличающийся тем, что используют: раствор жидкого стекла с концентрацией 1,7-2,0 моль/дм3, раствор сернокислого алюминия с концентрацией 0,4-0,7 моль/дм3 и содержанием свободной серной кислоты 80-120 г/дм3.A method of producing granular silicon dioxide for drying and purifying gases, comprising mixing liquid glass solutions with a silicate module of 2.5-3.5 and aluminum sulfate, coagulating into a hydrogel of a ball form, heat treatment with a solution of sodium sulfate, processing with a solution of aluminum sulfate, washing with water drying, characterized in that it is used: a liquid glass solution with a concentration of 1.7-2.0 mol / dm 3 , a solution of aluminum sulfate with a concentration of 0.4-0.7 mol / dm 3 and a free sulfuric acid content of 80-120 g / dm 3 .
RU2015133502A 2015-08-07 2015-08-07 Method of producing granular silicon dioxide RU2610593C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015133502A RU2610593C2 (en) 2015-08-07 2015-08-07 Method of producing granular silicon dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015133502A RU2610593C2 (en) 2015-08-07 2015-08-07 Method of producing granular silicon dioxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015133502A RU2015133502A (en) 2017-02-09
RU2610593C2 true RU2610593C2 (en) 2017-02-14

Family

ID=58453598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015133502A RU2610593C2 (en) 2015-08-07 2015-08-07 Method of producing granular silicon dioxide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2610593C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700999C1 (en) * 2019-03-18 2019-09-24 Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" Method of preparing moisture-resistant silica gel
RU2705065C1 (en) * 2019-03-22 2019-11-01 Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" Method of natural gas adsorption drying and purification

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1018706A1 (en) * 1982-02-12 1983-05-23 Предприятие П/Я А-3843 Method of producing alumosilicate adsorbent
SU1151506A1 (en) * 1983-07-04 1985-04-23 Предприятие П/Я Р-6711 Method of obtaining aluminosilicate adsorbent
US5731261A (en) * 1995-06-01 1998-03-24 Enichem S.P.A. Process for the preparation of mixed porous silica-alumina oxides in a spherical form
US6623820B1 (en) * 1998-06-12 2003-09-23 Asahi Glass Company Ltd. Silica-alumina composite sol, processes for producing the same, and recording medium

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1018706A1 (en) * 1982-02-12 1983-05-23 Предприятие П/Я А-3843 Method of producing alumosilicate adsorbent
SU1151506A1 (en) * 1983-07-04 1985-04-23 Предприятие П/Я Р-6711 Method of obtaining aluminosilicate adsorbent
US5731261A (en) * 1995-06-01 1998-03-24 Enichem S.P.A. Process for the preparation of mixed porous silica-alumina oxides in a spherical form
US6623820B1 (en) * 1998-06-12 2003-09-23 Asahi Glass Company Ltd. Silica-alumina composite sol, processes for producing the same, and recording medium

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700999C1 (en) * 2019-03-18 2019-09-24 Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" Method of preparing moisture-resistant silica gel
RU2705065C1 (en) * 2019-03-22 2019-11-01 Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" Method of natural gas adsorption drying and purification

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015133502A (en) 2017-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2610593C2 (en) Method of producing granular silicon dioxide
CN104138708B (en) The method of sulfur deposition agent composition and raising liquid catalyzed oxidation desulphurization effect
JPH08173137A (en) Silica gel for stabilization treatment of beer, production thereof and stabilization treatment of beer
FR2589751A1 (en) PROCESS FOR ADSORPTING PROTEINS FROM FLUIDS
RU2635710C1 (en) Method of producing silica gel
CN104891539B (en) A kind of expanding method of Spherical alumina particles
US2496736A (en) Manufacture of precipitated silica
CN103936013B (en) A kind of method preparing white carbon black slurries
CN114229852B (en) SO in flue gas is removed by utilizing steel slag 2 Method for synergistically extracting silica gel
CN103466644A (en) Method for preparing hydrophobic white carbon black
US20180282169A1 (en) Silica synthesis
WO2005066326A1 (en) Composition of, and process for using, silica xerogel for beer stabilization
RU2727393C1 (en) High porous diatomite-based material and a method for production thereof
CN105712370A (en) USY molecular sieve with double meso-structures and preparation method thereof
Xu et al. An eco-friendly route for template-free synthesis of high specific surface area mesoporous CeO 2 powders and their adsorption for acid orange 7
RU2605707C1 (en) Method of producing silica gel
US20140187411A1 (en) Preparation of silica-alumina composition
CN107855099A (en) A kind of nano composite material to purify water
CN108046280B (en) Silica-alumina gel and preparation method thereof
NO126421B (en)
RU2385839C2 (en) Method of preparing fine-grained silicon dioxide
JPH0597421A (en) Production of silica gel for stabilization treatment of beer
RU2723623C1 (en) Method of producing lump silica gel
Yatskovskaya et al. The effect of polyethylene glycol molecular weight on characteristics of the porous structure of silica materials
SU1151506A1 (en) Method of obtaining aluminosilicate adsorbent