RU2705065C1 - Method of natural gas adsorption drying and purification - Google Patents
Method of natural gas adsorption drying and purification Download PDFInfo
- Publication number
- RU2705065C1 RU2705065C1 RU2019108319A RU2019108319A RU2705065C1 RU 2705065 C1 RU2705065 C1 RU 2705065C1 RU 2019108319 A RU2019108319 A RU 2019108319A RU 2019108319 A RU2019108319 A RU 2019108319A RU 2705065 C1 RU2705065 C1 RU 2705065C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silica gel
- solution
- natural gas
- protective layer
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке природного газа, а именно к глубокой осушке и очистке (в том числе «отбензинивании») природного газа адсорбцией, и может быть использовано в газовой и нефтехимической промышленности.The invention relates to the processing of natural gas, namely to deep drying and purification (including "topping") of natural gas by adsorption, and can be used in the gas and petrochemical industries.
Известен способ осушки и очистки углеводородных газов от меркаптанов и сероводорода ведут путем последовательного контактирования с адсорбентом и синтетическим цеолитом с последующей регенерацией насыщенных цеолита и адсорбента противотоком очищенным углеводородным газом при повышенной температуре. В качестве адсорбента используют силикагель, а регенерацию цеолита и силикагеля осуществляют при температуре очищенного углеводородного газа 180-220°С. Контактирование очищаемого углеводородного газа с силикагелем и цеолитом осуществляют при их массовом соотношении 1-10:1 соответственно (Патент на изобретение РФ №2213085, опубликован 27.09.2003 г.).A known method of drying and purification of hydrocarbon gases from mercaptans and hydrogen sulfide is carried out by sequential contact with an adsorbent and synthetic zeolite, followed by regeneration of saturated zeolite and adsorbent countercurrent purified hydrocarbon gas at elevated temperatures. Silica gel is used as an adsorbent, and zeolite and silica gel are regenerated at a temperature of purified hydrocarbon gas of 180-220 ° C. Contacting the purified hydrocarbon gas with silica gel and zeolite is carried out at a mass ratio of 1-10: 1, respectively (Patent for the invention of the Russian Federation No. 2213085, published September 27, 2003).
Известен способ осушки и очистки природного газа, согласно которому природный газ подают в адсорбер, в который загружен комбинированный слой адсорбента и далее, по ходу газа, слой силикагеля. На адсорбенте происходит хемосорбция следов сернистых соединений, таких как меркаптаны, COS и H2S. На силикагеле происходит адсорбция паров воды и углеводородов С6+. В качестве адсорбента используют оксид алюминия, содержащий 3÷25 мас. % оксидов металлов I-II группы, а именно: Na, К, Pb, Cs, Сu, Ag, Be, Mg, Са, Sr, Ва, Zn, Cd и их смесей. Регенерацию очищенным газом насыщенных силикагеля и адсорбента проводят при температуре 220-280°С (Патент на изобретение РФ №2395329, опубликован 27.07.2010 г.).A known method of drying and purification of natural gas, according to which natural gas is fed into the adsorber, which is loaded with a combined layer of adsorbent and then, along the gas, a layer of silica gel. Chemisorption of traces of sulfur compounds, such as mercaptans, COS and H 2 S, occurs on the adsorbent. Adsorption of water vapor and C 6+ hydrocarbons takes place on silica gel. As an adsorbent, alumina is used containing 3 ÷ 25 wt. % metal oxides of group I-II, namely: Na, K, Pb, Cs, Cu, Ag, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Zn, Cd and mixtures thereof. The purified gas regeneration of saturated silica gel and adsorbent is carried out at a temperature of 220-280 ° C (Patent for the invention of the Russian Federation No. 2395329, published July 27, 2010).
Известен способ короткоцикловой осушки и отбензинивания углеводородных газов с использованием силикагеля. Адсорбер работает под давлением 5-7 МПа. Регенерация силикагеля осуществляется газом, нагретым до температуры около 250-300°С. В процессе нагрева происходит десорбция поглощенных компонентов, которые вместе с отдувочным газом выходят из адсорбера и охлаждаются до температуры близкой к температуре окружающей среды. (Кельцев Н.В. «Основы адсорбционной техники». - М.: Химия, 1985, 592 с).A known method of short-cycle drying and topping of hydrocarbon gases using silica gel. The adsorber operates under a pressure of 5-7 MPa. Silica gel regeneration is carried out by gas heated to a temperature of about 250-300 ° C. In the process of heating, desorption of the absorbed components takes place, which, together with the stripping gas, exit the adsorber and cool to a temperature close to ambient temperature. (Keltsev N.V. "Fundamentals of adsorption technology." - M .: Chemistry, 1985, 592 s).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ осушки и очистки природного газа адсорбцией на силикагеле фирмы BASF при давлении 7,7 МПа. В адсорбер загружают защитный слой от капельной влаги -крупнопористый силикагель с удельной поверхностью 10 м2/г, и основной адсорбирующий слой мелкопористого силикагеля с удельной поверхностью 710 м2/г.Отношение массы загружаемого защитного силикагеля к массе основного адсорбирующего силикагеля составляет 1:14. Регенерация адсорбента осуществляется нагретым газом. Характеристики защитного силикагеля и основного силикагеля приведены в таблице 1. Устойчивая глубина осушки по воде до точки росы составляет минус 20°С. В течении срока службы адсорбента 2 года происходит рост перепада давления в адсорбере с 1,68 кг/см2 до 6-8 кг/см2, что составляет рост перепада давления на 357-476%. (Технология переработки природного газа и конденсата. Справочник, ООО "Недра-Бизнесцентр", 2002 г. ч.1, 514 с.).The closest in technical essence to the claimed solution is a method of drying and purifying natural gas by adsorption on silica gel from BASF at a pressure of 7.7 MPa. A protective layer against droplet moisture — large-pore silica gel with a specific surface area of 10 m 2 / g, and a main adsorbing layer of fine-porous silica gel with a specific surface area of 710 m 2 / g — are loaded into the adsorber. The ratio of the mass of the loaded protective silica gel to the mass of the main adsorbing silica gel is 1:14. The adsorbent is regenerated by heated gas. The characteristics of protective silica gel and basic silica gel are given in table 1. The stable depth of water drying to dew point is minus 20 ° С. Over the life of the adsorbent for 2 years, the pressure drop in the adsorber increases from 1.68 kg / cm 2 to 6-8 kg / cm 2 , which represents an increase in pressure drop by 357-476%. (Technology of natural gas and condensate processing. Reference book, Nedra-Business Center LLC, 2002, part 1, 514 pp.).
Недостатком известных способов является либо применение силикагеля с недостаточно высокой устойчивостью к воздействию капельной влаги, либо применение защитного слоя силикагеля с низкой удельной поверхностью, что приводит к снижению адсорбционной емкости адсорбера. Недостаточная устойчивость к капельной влаге приводит к разрушению силикагеля в процессе эксплуатации, росту перепада давления в адсорбере, снижению срока службы адсорбентов и экстренным перегрузкам адсорбционных аппаратов.A disadvantage of the known methods is either the use of silica gel with insufficiently high resistance to drip moisture, or the use of a protective layer of silica gel with a low specific surface area, which leads to a decrease in the adsorption capacity of the adsorber. Insufficient resistance to drip moisture leads to the destruction of silica gel during operation, an increase in the pressure drop in the adsorber, a decrease in the service life of adsorbents, and emergency overloading of adsorption apparatuses.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является глубокая осушка и очистка (в том числе «отбензинивание») природного газа при незначительном росте перепада давления в адсорбере в процессе эксплуатации адсорбента.The technical problem to be solved by the claimed invention is directed is the deep drying and purification (including “topping”) of natural gas with a slight increase in the pressure drop in the adsorber during operation of the adsorbent.
Указанный результат достигается тем, что при адсорбционной осушке и очистке природного газа в защитном слое используют водостойкий силикагель с удельной поверхностью не менее 550 м2/г и содержащий Аl2О3 не более 5 масс. %, полученный способом, включающем смешение раствора жидкого стекла с раствором сернокислого алюминия в присутствии диспергированного кремнезема в количестве 5-30 масс. % от получаемого водостойкого силикагеля, образовавшийся в результате смешения растворов золь формуют в шарики силикагеля посредством капельной подачи золя в минеральное масло, а сформованные шарики выдерживают в циркулирующем потоке раствора сульфата натрия, после чего осуществляют их последовательную промывку сначала раствором серной кислоты, потом водой, сушку, прокалку.The specified result is achieved by the fact that during adsorption drying and purification of natural gas in the protective layer using waterproof silica gel with a specific surface area of at least 550 m 2 / g and containing Al 2 About 3 no more than 5 mass. % obtained by a method comprising mixing a solution of water glass with a solution of aluminum sulfate in the presence of dispersed silica in an amount of 5-30 mass. % of the obtained waterproof silica gel, the sol formed as a result of mixing the solutions is molded into silica gel balls by dropping the sol into mineral oil, and the formed balls are kept in a circulating stream of sodium sulfate solution, after which they are sequentially washed first with sulfuric acid solution, then with water, and dried calcining.
Наиболее оптимально добавлять диспергированный кремнезем в количестве 10-20 масс % от получаемого водостойкого силикагеля и для получения золя использовать раствор сернокислого алюминия с эквивалентной концентрацией оксида алюминия 0,25-1,15 моль/дм3. Диспергированный кремнезем может добавляться, например, как в раствор сернокислого алюминия, так и в раствор жидкого стекла.It is most optimal to add dispersed silica in an amount of 10-20 mass% of the obtained water-resistant silica gel and to obtain a sol, use a solution of aluminum sulfate with an equivalent concentration of alumina 0.25-1.15 mol / dm 3 . Dispersed silica can be added, for example, both to a solution of aluminum sulfate and to a solution of water glass.
Адсорбер содержит защитный слой полученного силикагеля и основной адсорбирующий слой силикагеля. Объем защитного слоя относится к объему основного слоя, например, как 1:9The adsorber contains a protective layer of the obtained silica gel and the main adsorbing layer of silica gel. The volume of the protective layer refers to the volume of the base layer, for example, as 1: 9
После насыщения адсорбированными компонентами силикагель регенерируют горячим газом.After saturation with the adsorbed components, silica gel is regenerated with hot gas.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами. Силикагель для использования в защитном слое должен обладать влагостойкостью не менее 95% и удельной поверхностью не менее 550 м2/г.The invention is illustrated by the following examples. Silica gel for use in the protective layer must have a moisture resistance of at least 95% and a specific surface area of at least 550 m 2 / g.
Условия приготовления и показатели качества полученного силикагеля приведены в таблице 2.The preparation conditions and quality indicators of the obtained silica gel are shown in table 2.
Пример 1. Порошок измельченного силикагеля АСМК (ГОСТ 3956-76) в количестве 10 масс. % от получаемого водостойкого силикагеля, добавляют в раствор жидкого стекла с концентрацией SiO2 154 г/дм3 с силикатным модулем 2,94 и эквивалентной концентрацией оксида натрия 1,8 моль/дм3. Приготавливают раствор сернокислого алюминия с эквивалентной концентрацией оксида алюминия 1,15 моль/дм3 и содержанием свободной серной кислоты 93,6 г/л. Путем интенсивного перемешивания охлажденных до температуры 3°С, растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия и формования в минеральное масло получают шарики гидрогеля. Золь имеет рН 6,4. Сформованные шарики выдерживают 4 часа в циркулирующем потоке раствора сульфата натрия. Далее проводят активацию силикагеля путем промывки гранул раствором серной кислоты с концентрацией 2,7 г/л в течение 6 часов. Проводят повторную активацию силикагеля путем обработки шариков раствором серной кислоты с концентрацией 0,9 г/л в течение 6 часов. Активацию силикагеля растворами серной кислоты осуществляют при температуре 15°С. Осуществляют промывку силикагеля технической водой. Сушка силикагеля проводится в ленточных сушилках при плавном повышении температуры от 80°С до 180°С в течение 4 часов с последующей прокалкой при температуре 270°С для придания большей механической прочности в процессе эксплуатации.Example 1. Powder of crushed silica gel ASMK (GOST 3956-76) in an amount of 10 mass. % of the obtained waterproof silica gel is added to a liquid glass solution with a concentration of SiO 2 of 154 g / dm 3 with a silicate module of 2.94 and an equivalent concentration of sodium oxide of 1.8 mol / dm 3 . An aluminum sulfate solution is prepared with an equivalent concentration of alumina of 1.15 mol / dm 3 and a free sulfuric acid content of 93.6 g / l. By intensively mixing cooled to a temperature of 3 ° C, solutions of water glass and aluminum sulfate and molding into mineral oil get balls of hydrogel. The sol has a pH of 6.4. The formed balls are kept for 4 hours in a circulating stream of sodium sulfate solution. Next, silica gel is activated by washing the granules with a solution of sulfuric acid with a concentration of 2.7 g / l for 6 hours. Silica gel is reactivated by treating the beads with a solution of sulfuric acid at a concentration of 0.9 g / l for 6 hours. Silica gel activation with sulfuric acid solutions is carried out at a temperature of 15 ° C. Silica gel is washed with technical water. Silica gel is dried in tape dryers at a gradual increase in temperature from 80 ° C to 180 ° C for 4 hours, followed by calcination at a temperature of 270 ° C to give greater mechanical strength during operation.
В качестве диспергированного силикагеля могут использоваться порошки силикагеля КСМГ, АСМК, МСКГ аэросила, белой сажи, но не ограничиваясь перечисленным.As dispersed silica gel, KSMG, ASMK, aerosil, white carbon black silica gel powders, but not limited to those listed, can be used.
Для оценки влагостойкости полученный силикагель заливают дистиллированной водой и выдерживают 15 мин. Далее гранулы силикагеля высушивают при температуре 280°С. Количество целых гранул после 3-х последовательных испытаний является характеристикой водостойкости силикагеля и отражена в таблице 2. Удельную поверхность определяли по методу ASTM D3663.To assess the moisture resistance, the obtained silica gel is poured with distilled water and incubated for 15 minutes. Next, the silica gel granules are dried at a temperature of 280 ° C. The number of whole granules after 3 consecutive tests is a characteristic of the water resistance of silica gel and is shown in table 2. The specific surface area was determined according to ASTM D3663.
Пример 2-6. Опыты осуществлялись в соответствии с примером 1.Example 2-6 The experiments were carried out in accordance with example 1.
В примере 2 в качестве диспергированного кремнезема применялся порошок измельченного силикагеля КСМГ (ГОСТ 3956-76).In Example 2, KSMG powdered silica gel powder (GOST 3956-76) was used as dispersed silica.
В примере 3 в качестве диспергированного кремнезема применялся аэросил А-300 (ГОСТ 14922-77).In Example 3, Aerosil A-300 (GOST 14922-77) was used as dispersed silica.
В примере 4 в качестве диспергированного кремнезема применялся порошок белой сажи БС-120 (ГОСТ 18307-78).In Example 4, BS-120 white carbon powder (GOST 18307-78) was used as dispersed silica.
В примере 5 порошок измельченного силикагеля МСКГ (ГОСТ 3956-76) добавлялся в раствор сернокислого алюминия, с последующим интенсивным перемешиванием охлажденных растворов сернокислого алюминия и жидкого стекла и формования в минеральное масло.In example 5, powdered silica gel MSKG (GOST 3956-76) was added to a solution of aluminum sulfate, followed by intensive mixing of cooled solutions of aluminum sulfate and liquid glass and molding into mineral oil.
Пример 6 выполнялся аналогично примеру 5, но порошок измельченного силикагеля АСМК добавляют в раствор сернокислого алюминия в количестве 20 масс. % от получаемого водостойкого силикагеля.Example 6 was carried out analogously to example 5, but the powder of crushed silica gel ASMK added to a solution of aluminum sulfate in an amount of 20 mass. % of the obtained waterproof silica gel.
Сравнительные примеры 7-10 выполнялись аналогично примеру 1, со следующими отличиями.Comparative examples 7-10 were carried out analogously to example 1, with the following differences.
В сравнительном примере 7 снижение содержания измельченного силикагеля АСМК не позволяет обеспечить требуемую степень влагостойкости.In comparative example 7, the decrease in the content of crushed silica gel ASMK does not allow to provide the required degree of moisture resistance.
В сравнительном примере 8 увеличение содержания измельченного силикагеля АСМК не позволяет получить влагостойкий силикагель в связи с разрушением гранул силикагеля при его производстве. В связи с чем характеристики влагостойкого силикагеля в таблице 1 не приводятся.In comparative example 8, the increase in the content of crushed silica gel ASMK does not allow to obtain moisture-resistant silica gel due to the destruction of the granules of silica gel during its production. In this connection, the characteristics of moisture resistant silica gel in table 1 are not given.
В сравнительном примере 9 используют раствор сернокислого алюминия с эквивалентной концентрацией оксида алюминия 1,25 моль/дм3, полученный влагостойкий силикагель обладает низкой удельной поверхностью.In comparative example 9, a solution of aluminum sulfate with an equivalent concentration of alumina of 1.25 mol / dm 3 is used ; the obtained moisture-resistant silica gel has a low specific surface area.
В сравнительном примере 10 исключена стадия обработки раствором сульфата натрия и промывки раствором серной кислоты, полученный влагостойкий силикагель обладает низкой удельной поверхностью.In comparative example 10, the stage of treatment with a solution of sodium sulfate and washing with a solution of sulfuric acid is excluded; the obtained moisture-resistant silica gel has a low specific surface.
Полученный силикагель по примеру № 5 загружался в качестве защитного слоя в адсорбер для очистки и осушки природного газа. Данный силикагель характеризуется минимально допускаемой влагостойкостью и невысокой удельной поверхностью. В качестве основного слоя используется силикагель марки АСМ по СТО 61182334-004-2011. Объем защитного слоя относится объему основного слоя как 1:9. Далее выполнялась опытная проверка эксплуатационных характеристик загруженных адсорбентов для очистки и осушки природного газа в условиях аналогичных прототипу, при давлении 7,7 МПа.The obtained silica gel according to example No. 5 was loaded as a protective layer into an adsorber for purification and drying of natural gas. This silica gel is characterized by the minimum allowable moisture resistance and low specific surface area. ASM grade silica gel according to STO 61182334-004-2011 is used as the main layer. The volume of the protective layer refers to the volume of the base layer as 1: 9. Next, an experimental verification of the operational characteristics of the loaded adsorbents for the purification and drying of natural gas was performed under conditions similar to the prototype, at a pressure of 7.7 MPa.
В сравнительном примере 1 очистка и осушка природного газа выполнялась аналогично заявляемому изобретению, но без загрузки защитного слоя.In comparative example 1, the purification and drying of natural gas was carried out similarly to the claimed invention, but without loading the protective layer.
В сравнительном примере 2 очистка и осушка природного газа выполнялась аналогично заявляемому изобретению, но в качестве защитного слоя использовался активный оксид алюминия марки АОА-1 (ГОСТ 8136-85).In comparative example 2, the purification and drying of natural gas was carried out similarly to the claimed invention, but active aluminum oxide of the AOA-1 grade (GOST 8136-85) was used as a protective layer.
Результаты работы абсорбера согласно прототипа, заявляемого изобретения, и сравнительного примера приведены в таблице 3.The results of the absorber according to the prototype of the claimed invention, and a comparative example are shown in table 3.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет обеспечить глубокую осушку и очистку природного газа при незначительном росте перепада давления в адсорбере в процессе эксплуатации адсорбента.Thus, the claimed invention allows for deep drying and purification of natural gas with a slight increase in pressure drop in the adsorber during operation of the adsorbent.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019108319A RU2705065C1 (en) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Method of natural gas adsorption drying and purification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019108319A RU2705065C1 (en) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Method of natural gas adsorption drying and purification |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2705065C1 true RU2705065C1 (en) | 2019-11-01 |
Family
ID=68500664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019108319A RU2705065C1 (en) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Method of natural gas adsorption drying and purification |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2705065C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743434C1 (en) * | 2020-08-10 | 2021-02-18 | Акционерное общество "Волжский научно-исследовательский институт углеводородного сырья" (АО "ВНИИУС") | Method for fine purification of hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU865792A1 (en) * | 1979-09-07 | 1981-09-23 | Предприятие П/Я Р-6518 | Method of producing spherical silicagel |
| US5731261A (en) * | 1995-06-01 | 1998-03-24 | Enichem S.P.A. | Process for the preparation of mixed porous silica-alumina oxides in a spherical form |
| RU2610593C2 (en) * | 2015-08-07 | 2017-02-14 | Эдуард Жорисович Мавлиханов | Method of producing granular silicon dioxide |
| RU2635710C1 (en) * | 2017-09-13 | 2017-11-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" | Method of producing silica gel |
-
2019
- 2019-03-22 RU RU2019108319A patent/RU2705065C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU865792A1 (en) * | 1979-09-07 | 1981-09-23 | Предприятие П/Я Р-6518 | Method of producing spherical silicagel |
| US5731261A (en) * | 1995-06-01 | 1998-03-24 | Enichem S.P.A. | Process for the preparation of mixed porous silica-alumina oxides in a spherical form |
| RU2610593C2 (en) * | 2015-08-07 | 2017-02-14 | Эдуард Жорисович Мавлиханов | Method of producing granular silicon dioxide |
| RU2635710C1 (en) * | 2017-09-13 | 2017-11-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" | Method of producing silica gel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743434C1 (en) * | 2020-08-10 | 2021-02-18 | Акционерное общество "Волжский научно-исследовательский институт углеводородного сырья" (АО "ВНИИУС") | Method for fine purification of hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4835338A (en) | Process for removal of carbonyl sulfide from organic liquid by adsorption using alumina adsorbent capable of regeneration | |
| JPH0147216B2 (en) | ||
| US5120515A (en) | Simultaneous dehydration and removal of residual impurities from gaseous hydrocarbons | |
| JPH09103631A (en) | Method for pressure swing adsorption | |
| KR20020070872A (en) | Process and adsorbent for gas drying | |
| KR101017697B1 (en) | Adsorbents for purification of C2-C3 olefins | |
| RU2682525C2 (en) | Aluminum oxide-based adsorbent containing sodium and alloyed with alkaline element for trapping of acidic molecules | |
| US20240269604A1 (en) | Adsorbent for hydrocarbon recovery | |
| KR101111036B1 (en) | Processes and systems for making phosgene | |
| RU2705065C1 (en) | Method of natural gas adsorption drying and purification | |
| JPH04227013A (en) | Method for removing trialkyl arcine | |
| TWI634929B (en) | Improved adsorption of acid gases | |
| WO2014205173A1 (en) | Molecular sieve adsorbent blends and uses thereof | |
| US2762452A (en) | Removal of organic sulfur compounds from gases | |
| RU2343963C1 (en) | Method of circulation gas drying in process of catalytic reforming | |
| RU2171710C1 (en) | Adsorbent for treating gasses to remove hydrogen sulfide and method of preparation thereof | |
| RU2094114C1 (en) | Adsorbent for removing hydrogen sulfide from gases | |
| Sunnatullayevna | TECHNOLOGIES OF ADSORPTION DRYING OF HYDROCARBON GASES FROM SULFUR AND CARBON DIOXIDE ON ADSORBENTS CONTAINING ZEOLITE CaX | |
| RU2540433C2 (en) | Adsorbent for removing water from gases | |
| SU1711954A1 (en) | Method for drying and cleaning natural gas from liquid hydrocarbons | |
| RU2379103C1 (en) | Sorbent, method of preparing said sorbent and method of drying hydrocarbons | |
| RU2533144C1 (en) | Hydrogen sulphide sorbent | |
| JPH0781916A (en) | Silane treated activated carbon | |
| JPH0214714A (en) | Removal of organic sulfur compound in gas by dry process | |
| JPH0323213B2 (en) |