RU2743434C1 - Method for fine purification of hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide - Google Patents
Method for fine purification of hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2743434C1 RU2743434C1 RU2020126766A RU2020126766A RU2743434C1 RU 2743434 C1 RU2743434 C1 RU 2743434C1 RU 2020126766 A RU2020126766 A RU 2020126766A RU 2020126766 A RU2020126766 A RU 2020126766A RU 2743434 C1 RU2743434 C1 RU 2743434C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dimethyl sulfide
- hydrocarbon fractions
- purification
- zeolite
- sulfur
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
- B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material
- C10G25/03—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
- C10G25/05—Removal of non-hydrocarbon compounds, e.g. sulfur compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Сущность изобретения: углеводородные фракции, содержащие диметилсульфид, подвергают контактированию с ультрастабильным цеолитом HY. Контактирование проводят при комнатной температуре и атмосферном давлении.The essence of the invention: hydrocarbon fractions containing dimethyl sulfide are subjected to contact with ultrastable zeolite HY. Contacting is carried out at room temperature and atmospheric pressure.
Описание изобретения: изобретение относится к области адсорбционной очистки углеводородных фракций от диметилсульфида и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах для тонкой очистки легких углеводородных фракций от диметилсульфида. В частности, предлагаемый способ может быть использован на установках, вырабатывающих изопентановую фракцию. Содержание диметилсульфида в изопентановой фракции порой достигает 0,003% масс. (в расчете на серу).Description of the invention: the invention relates to the field of adsorptive purification of hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide and can be used at oil refineries for fine purification of light hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide. In particular, the proposed method can be used in installations producing isopentane fraction. The content of dimethyl sulfide in the isopentane fraction sometimes reaches 0.003% of the mass. (based on sulfur).
Известен способ очистки углеводородных фракций от сульфидной серы с использованием природного цеолита клиноптиллолита, содержащего двуокись кремния и окись алюминия в мольном соотношении 10,6-16,7:1 [1].A known method of purification of hydrocarbon fractions from sulfide sulfur using natural clinoptilolite zeolite containing silicon dioxide and aluminum oxide in a molar ratio of 10.6-16.7: 1 [1].
Известен способ очистки углеводородного сырья от сероорганических соединений путем их адсорбции клиноптиллолитом, содержащим 1,4-3,05 масс. % окиси кобальта [2] или 0,4% масс. окиси хрома [3], или 1,19-2,64% масс. окиси меди [4]. Известны способы очистки углеводородного сырья от сероорганических соединений адсорбцией кислотно-активированным филлипситом, содержащим дополнительно 0,91-1,95 масс. % окиси марганца [5] или 0,85-1,25 масс. % окиси никеля [6]. В работе [7] предложен способ очистки алифатических насыщенных углеводородов от меркаптанов и сульфидов путем адсорбции их активированной природной глиной палыгорскит, активированной хлористым барием. В работе [8] предлагается проводить очистку газов и жидких углеводородов от сернистых соединений опокой, активированной щелочью и содержащей 14,69-15,58 масс. % оксида железа.A known method of purification of hydrocarbon raw materials from organosulfur compounds by adsorption clinoptilolite containing 1.4-3.05 wt. % cobalt oxide [2] or 0.4% of the mass. chromium oxide [3], or 1.19-2.64% of the mass. copper oxide [4]. Known methods of cleaning hydrocarbon raw materials from organosulfur compounds by adsorption with acid-activated phillipsite, additionally containing 0.91-1.95 wt. % manganese oxide [5] or 0.85-1.25 wt. % nickel oxide [6]. In [7], a method is proposed for purifying aliphatic saturated hydrocarbons from mercaptans and sulfides by adsorbing them with activated natural clay palygorskite, activated with barium chloride. In work [8] it is proposed to purify gases and liquid hydrocarbons from sulfur compounds with molding agent, activated with alkali and containing 14.69-15.58 wt. % iron oxide.
Недостатком всех указанных выше способов очистки углеводородных фракций от сульфидной серы является необходимость обработки природного цеолита сначала кислотой или щелочью, а затем активировать хлоридом, сульфидом или оксидом металла, что усложняет процесс.The disadvantage of all the above methods for purifying hydrocarbon fractions from sulfide sulfur is the need to treat natural zeolite first with an acid or alkali, and then activate it with chloride, sulfide or metal oxide, which complicates the process.
Известен способ очистки углеводородного сырья от моно-, ди- или полисульфидов или их смесей путем контактирования с цеолитом А-, Х- или Y- типа, содержащим 2-11% масс. цинка [9]. Недостатком этого способа является относительно невысокая эффективность очистки, обусловленная малым временем работы. Кроме того, процесс проводят при повышенном давлении.A known method of purification of hydrocarbon raw materials from mono-, di- or polysulfides or their mixtures by contact with zeolite A-, X- or Y-type, containing 2-11% of the mass. zinc [9]. The disadvantage of this method is the relatively low cleaning efficiency due to the short operating time. In addition, the process is carried out at elevated pressure.
Наиболее близким к предложенному способу по сущности и достигаемому результату является способ очистки жидких углеводородов от сероорганических соединений путем контактирования исходного сырья с адсорбентом, в качестве которого используют природную палыгорскитовую глину [10].The closest to the proposed method in essence and the achieved result is a method for purifying liquid hydrocarbons from organosulfur compounds by contacting the feedstock with an adsorbent, which is used as natural palygorskite clay [10].
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности процесса. Поставленная цель достигается в способе очистки углеводородных фракций от диметилсульфида путем контактирования с ультрастабильным цеолитом HY.The aim of the present invention is to improve the efficiency of the process. This goal is achieved in a method for purifying hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide by contacting with ultrastable zeolite HY.
Об эффективности цеолита судят по его емкости по отношению к сернистому соединению. Содержание диметилсульфида (в расчете на серу) в углеводородных фракциях до и после очистки определяют путем газовой хроматографии с использованием пламенно-фотометрического детектора с капиллярной колонкой длиной 30 м с SE-30 по методике АО «ВНИИУС» «Фракция бензиновая легкая. Определение массовой доли серосодержащих соединений методом газовой хроматографии».The effectiveness of a zeolite is judged by its capacity in relation to the sulfur compound. The content of dimethyl sulfide (calculated as sulfur) in hydrocarbon fractions before and after purification is determined by gas chromatography using a flame photometric detector with a capillary column 30 m long with SE-30 according to the method of JSC VNIIUS “Light gasoline fraction. Determination of the mass fraction of sulfur-containing compounds by gas chromatography.
Для получения сравнительных данных с прототипом в примере 1 предлагаемый цеолит измельчают в порошок, прокаливают при 200°С в течение 2-х часов. В примере 2 предлагаемый цеолит используют без измельчения.To obtain comparative data with the prototype in example 1, the proposed zeolite is ground into powder, calcined at 200 ° C for 2 hours. In example 2, the proposed zeolite is used without grinding.
Процесс очистки углеводородной фракции в режиме контактирования ведут при комнатной температуре и атмосферном давлении, время 15 минут, количество адсорбента - 10% от веса контактируемого сырья.The process of purification of the hydrocarbon fraction in the contact mode is carried out at room temperature and atmospheric pressure, the time is 15 minutes, the amount of adsorbent is 10% of the weight of the contacting raw material.
Отличительным признаком предлагаемого изобретения является использование ультрастабильного цеолита HY в процессе очистки углеводородных фракций от диметилсульфида.A distinctive feature of the present invention is the use of ultrastable HY zeolite in the process of purification of hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide.
Пример 1. В стеклянный реактор загружают 25 мл 10% - ного раствора диметилсульфида в н-Гептане, содержащего в пересчете на серу 860 мг серы, и при постоянном перемешивании раствора в него вносят по частям 1,75 г порошкообразного адсорбента - ультрастабильный цеолит HY. Реакционную массу перемешивают, отфильтровывают, и в фильтрате определяют содержание диметилсульфида (хроматографическим методом анализа). В результате очистки удаляется 200 мг серы на 1 г адсорбента.Example 1. A glass reactor is charged with 25 ml of a 10% solution of dimethylsulfide in n-Heptane, containing 860 mg of sulfur in terms of sulfur, and with constant stirring of the solution, 1.75 g of powdered adsorbent - ultrastable HY zeolite is introduced into it in portions. The reaction mass is stirred, filtered, and the content of dimethyl sulfide is determined in the filtrate (by chromatographic analysis). As a result of purification, 200 mg of sulfur is removed per 1 g of adsorbent.
Пример 2. В стеклянный реактор загружают 25 мл 10% - ного раствора диметилсульфида в н-Гептане, содержащего в пересчете на серу 867 мг серы, и при постоянном перемешивании раствора в него вносят по частям 1,75 г гранулированного адсорбента - ультрастабильный цеолит HY. Реакционную массу перемешивают, отфильтровывают, и в фильтрате определяют содержание диметилсульфида (хроматографическим методом анализа). В результате очистки удаляется 130 мг серы на 1 г адсорбента.Example 2. A glass reactor is charged with 25 ml of a 10% solution of dimethylsulfide in n-Heptane, containing 867 mg of sulfur in terms of sulfur, and with constant stirring of the solution, 1.75 g of granular adsorbent - ultrastable zeolite HY is introduced into it in portions. The reaction mass is stirred, filtered, and the content of dimethyl sulfide is determined in the filtrate (by chromatographic analysis). As a result of cleaning, 130 mg of sulfur is removed per 1 g of adsorbent.
Далее лабораторные испытания по изучению сорбционных свойств предлагаемого цеолита проводят в непрерывном режиме в стеклянном цилиндрическом адсорбере диаметром 22 мм, внутрь которого загружен адсорбент (50 мл). В качестве модельной смеси используют смесь диметилсульфида в н-Гексане. Процесс проводят при температуре 20-21°С с объемной скоростью 2,5 ч Перед загрузкой в адсорбер адсорбент прокаливается при Т=270°С в течение 4-х часов.Further laboratory tests to study the sorption properties of the proposed zeolite are carried out in a continuous mode in a glass cylindrical adsorber with a diameter of 22 mm, inside which an adsorbent (50 ml) is loaded. A mixture of dimethyl sulfide in n-Hexane is used as a model mixture. The process is carried out at a temperature of 20-21 ° C with a space velocity of 2.5 h. Before loading into the adsorber, the adsorbent is calcined at T = 270 ° C for 4 hours.
Близким к предлагаемому способу можно назвать способ определения сероемкости сорбентов на основе окиси алюминия, содержащих от 5 до 25-30% масс. меди. Динамическая сероемкость в этом случае составила 1,05% масс. (при объемной скорости подачи сырья 1 ч что в 2 с лишним раза ниже, чем в предлагаемом способе [11].Close to the proposed method can be called a method for determining the sulfur capacity of sorbents based on alumina containing from 5 to 25-30% of the mass. copper. The dynamic sulfur capacity in this case was 1.05% of the mass. (at a volumetric feed rate of 1 hour, which is more than 2 times lower than in the proposed method [11].
Пример 3. Очистке подвергают н-Гексан с исходным содержанием диметилсульфида 0,0070-0,0080% масс. (в расчете на серу) путем непрерывной подачи модельной смеси на поверхность ультрастабильного цеолита HY с объемной скоростью 2,5 ч-1 при температуре 21°С и атмосферном давлении. Результаты исследования представлены в таблице 1.Example 3. Purification is subjected to n-Hexane with an initial content of dimethyl sulfide 0.0070-0.0080% of the mass. (in terms of sulfur) by continuous feeding of the model mixture to the surface of the ultrastable HY zeolite with a space velocity of 2.5 h -1 at a temperature of 21 ° C and atmospheric pressure. The research results are presented in table 1.
В таблице 1 также приведены сравнительные данные аналогичного опыта с использованием цеолита Selexsorb CDL, применяемого в промышленности для очистки углеводородов от органических сульфидов. Как видно из данных таблицы 1, в выбранных условиях сероемкость ультрастабильного цеолита HY почти в 3 раза превышает емкость цеолита Selexsorb CDL в процессе адсорбции диметилсульфида из н-Гексана.Table 1 also shows comparative data from a similar experiment using Selexsorb CDL zeolite used in industry for the purification of hydrocarbons from organic sulfides. As can be seen from the data in Table 1, under the selected conditions, the sulfur capacity of the ultrastable HY zeolite is almost 3 times higher than the capacity of Selexsorb CDL zeolite in the process of adsorption of dimethyl sulfide from n-Hexane.
Преимущества предлагаемого способа очистки углеводородных фракций от диметилсульфида согласно изобретению заключаются в следующем:The advantages of the proposed method for purifying hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide according to the invention are as follows:
1. Цеолит подвергается термической регенерации и может использоваться повторно в непрерывном режиме адсорбции диметилсульфида из углеводородных фракций.1. Zeolite undergoes thermal regeneration and can be reused in a continuous mode of adsorption of dimethyl sulfide from hydrocarbon fractions.
2. Поглощение диметилсульфида составляет 200 мг серы на 1 г адсорбента (известный адсорбент поглощает 180 мг на 1 г адсорбента).2. The absorption of dimethyl sulfide is 200 mg of sulfur per 1 g of adsorbent (known adsorbent absorbs 180 mg per 1 g of adsorbent).
Список использованных источниковList of sources used
1. 992503, 30.01.83. Авторы: Т.П. Конюхова, Л.А. Михайлова, И.Л. Бол отекая, А.Н. Садыков, Н.Т. Щитовкин и В.В. Власов. «Способ очистки парафиновых углеводородов или прямогонной бензиновой фракции от сераорганических соединений».1.992503, 30.01.83. Authors: T.P. Konyukhova, L.A. Mikhailova, I.L. Swelling painfully, A.N. Sadykov, N.T. Shchitovkin and V.V. Vlasov. "Method for the purification of paraffinic hydrocarbons or straight-run gasoline fraction from organosulfur compounds."
2. SU 1224300, 15.04.86. Авторы: Т.П. Конюхова, Л.А. Михайлова, З.Н. Эйриш, Ю.В. Фурмер и Р.Н. Пронина. «Способ очистки углеводородного сырья».2. SU 1224300, 15.04.86. Authors: T.P. Konyukhova, L.A. Mikhailova, Z.N. Airish, Yu.V. Furmer and R.N. Pronina. "Method for cleaning hydrocarbon raw materials."
3. SU 1305152 А1, 23.04.87. Авторы: Т.П. Конюхова, Л.А. Михайлова, З.Н. Эйриш, А.С. Михайлов, А.И. Буров и П.О. Аблямитов. «Способ очистки углеводородов или прямогонной бензиновой фракции от сероорганических примесей».3. SU 1305152 A1, 23.04.87. Authors: T.P. Konyukhova, L.A. Mikhailova, Z.N. Airish, A.S. Mikhailov, A.I. Burov and P.O. Ablyamitov. "Method for cleaning hydrocarbons or straight-run gasoline fraction from organosulfur impurities."
4. SU 1131862 А1. 30.12.84. Авторы: Т.П. Конюхова, Л.А. Михайлова, и Т.А. Ильина. «Способ очистки углеводородного сырья от сероорганических соединений».4. SU 1131862 A1. 12/30/84. Authors: T.P. Konyukhova, L.A. Mikhailova, and T.A. Ilyin. "Method for the purification of hydrocarbon raw materials from organosulfur compounds."
5. SU 1404518 А1. 23.06.88. Авторы: Т.П. Конюхова, Л.А. Михайлова, З.Н. Эйриш и В.А. Гревцев. «Способ очистки углеводородного сырья от сероорганических соединений».5. SU 1404518 A1. 06/23/88. Authors: T.P. Konyukhova, L.A. Mikhailova, Z.N. Airish and V.A. Grevtsev. "Method for the purification of hydrocarbon raw materials from organosulfur compounds."
6. SU 1131860 А. 30.12.84. Авторы: Т.П. Конюхова, Л.А. Михайлова и И.Н. Дияров.6. SU 1131860 A. 30.12.84. Authors: T.P. Konyukhova, L.A. Mikhailova and I.N. Diyarov.
7. 941342. 07.07.82. Авторы: Т.П. Конюхова, Л.А. Михайлова, А.Н. Садыков и И.И. Зайнуллин. Способ очистки алифатических насыщенных углеводородов от меркаптанов и сульфидов.7. 941342.07.07.82. Authors: T.P. Konyukhova, L.A. Mikhailova, A.N. Sadykov and I.I. Zainullin. Method for purification of aliphatic saturated hydrocarbons from mercaptans and sulfides.
8. SU 1281559 А1. 07.01.1987. Авторы: Т.П. Конюхова, Л.А. Михайлова, З.Н. Эйриш, О.А. Михайлова, О.Г. Дистанов и В.И. Сорокин. «Способ очистки газов и жидких углеводородов от сернистых соединений».8. SU 1281559 A1. 07.01.1987. Authors: T.P. Konyukhova, L.A. Mikhailova, Z.N. Airish, O.A. Mikhailova, O. G. Distanov and V.I. Sorokin. "Method for cleaning gases and liquid hydrocarbons from sulfur compounds."
9. Изобретение SU 1834898 A3, 15.08.93. Авторы: Хюльс AT (DE), Франц Нирлих (AT), Вильгельм Дросте, Иоахим Неймейстер и Бернхард Шольц (DE). «Способ очистки углеводородного сырья от моно-, ди- или полисульфидов или их смесей».9. Invention of SU 1834898 A3, 15.08.93. Authors: Hüls AT (DE), Franz Nirlich (AT), Wilhelm Droste, Joachim Neumeister and Bernhard Scholz (DE). "Method for purifying hydrocarbon raw materials from mono-, di- or polysulfides or their mixtures."
10. Изобретение SU 745917 А1. 07.07.80. Авторы: Ш.Б. Батталова, П.Т. Тажибаева, А.А. Ликерова. «Способ очистки жидких углеводородов от сероорганических соединений»; прототип.10. Invention of SU 745917 A1. 07.07.80. Authors: Sh.B. Battalova, P.T. Tazhibaeva, A.A. Likerov. "Method for purification of liquid hydrocarbons from organosulfur compounds"; prototype.
11. Журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», 1978 г., №10, стр. 50-51. Г.В. Туков, A.M. Окружнов, Н.Н. Иванова, Н.А. Диарова // Очистка легких углеводородов от диметилсульфида адсорбцией на медьсодержащих сорбентах.11. Magazine "Oil refining and petrochemistry", 1978, No. 10, pp. 50-51. G.V. Tukov, A.M. Okruzhnov, N.N. Ivanova, N.A. Diarova // Purification of light hydrocarbons from dimethyl sulfide by adsorption on copper-containing sorbents.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126766A RU2743434C1 (en) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | Method for fine purification of hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126766A RU2743434C1 (en) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | Method for fine purification of hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2743434C1 true RU2743434C1 (en) | 2021-02-18 |
Family
ID=74666247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020126766A RU2743434C1 (en) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | Method for fine purification of hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2743434C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1131862A1 (en) * | 1983-08-05 | 1984-12-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method for purifying hydrocarbon feedstock from organosulfur compounds |
| SU1305152A1 (en) * | 1985-07-19 | 1987-04-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method for purification of paraffin hydrocarbons or straight run gasoline fraction from sulfur-organic admixtures |
| WO1998051762A1 (en) * | 1997-05-13 | 1998-11-19 | Marathon Oil Company | Removal of sulfur from a hydrocarbon stream by low severity adsorption |
| JP4722429B2 (en) * | 2004-08-20 | 2011-07-13 | 出光興産株式会社 | Method for producing metal-supported zeolite molding and adsorbent for removing sulfur compound containing the zeolite |
| KR20120108542A (en) * | 2011-03-24 | 2012-10-05 | 한국에너지기술연구원 | Adsorbent for removing sulfur compounds in c4 hydrocabon mixture from fluidized catalytic cracking process and preparation method thereof |
| RU2547731C1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Алтайский центр прикладной химии" | Method for removal of organic sulphur compounds from liquid hydrocarbon fuel |
| RU2705065C1 (en) * | 2019-03-22 | 2019-11-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" | Method of natural gas adsorption drying and purification |
-
2020
- 2020-08-10 RU RU2020126766A patent/RU2743434C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1131862A1 (en) * | 1983-08-05 | 1984-12-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method for purifying hydrocarbon feedstock from organosulfur compounds |
| SU1305152A1 (en) * | 1985-07-19 | 1987-04-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method for purification of paraffin hydrocarbons or straight run gasoline fraction from sulfur-organic admixtures |
| WO1998051762A1 (en) * | 1997-05-13 | 1998-11-19 | Marathon Oil Company | Removal of sulfur from a hydrocarbon stream by low severity adsorption |
| JP4722429B2 (en) * | 2004-08-20 | 2011-07-13 | 出光興産株式会社 | Method for producing metal-supported zeolite molding and adsorbent for removing sulfur compound containing the zeolite |
| KR20120108542A (en) * | 2011-03-24 | 2012-10-05 | 한국에너지기술연구원 | Adsorbent for removing sulfur compounds in c4 hydrocabon mixture from fluidized catalytic cracking process and preparation method thereof |
| RU2547731C1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Алтайский центр прикладной химии" | Method for removal of organic sulphur compounds from liquid hydrocarbon fuel |
| RU2705065C1 (en) * | 2019-03-22 | 2019-11-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" | Method of natural gas adsorption drying and purification |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1309424C (en) | Process for pretreatment of an isomerization process feedstock containing light hydrocarbons | |
| Dehghan et al. | Zeolites for adsorptive desulfurization from fuels: A review | |
| US5146039A (en) | Process for low level desulfurization of hydrocarbons | |
| RU2230608C2 (en) | Sorbent composition, method for preparation thereof and applying it in desulfurization process | |
| RU2242277C2 (en) | Sulfur removal method and sorbent | |
| BG106551A (en) | Sorbent composition, process for producing same and use in desulfurization | |
| US6107535A (en) | Process for removing nitrogenated and sulfurated contaminants from hydrocarbon streams | |
| MXPA04009810A (en) | Desulfurization and sorbents for same. | |
| CN106573224B (en) | Sodium-containing, alkali metal element-doped alumina-based adsorbents for capturing acidic molecules | |
| MXPA02004332A (en) | Desulfurization and novel sorbents for same. | |
| KR101475977B1 (en) | Solid acid, process for producing the solid acid, method for desulfurizing hydrocarbon oil using solid acid as desulfurizing agent | |
| Kim et al. | Removal of sulfur compounds in FCC raw C 4 using activated carbon impregnated with CuCl and PdCl 2 | |
| CA2578233A1 (en) | A desulfurization system and method for desulfurizing a fuel stream | |
| Mustafa et al. | Characteristics of organosulphur compounds adsorption onto Jordanian zeolitic tuff from diesel fuel | |
| JPH04227013A (en) | Method for removing trialkyl arcine | |
| RU2743434C1 (en) | Method for fine purification of hydrocarbon fractions from dimethyl sulfide | |
| JP4026700B2 (en) | Adsorbent for removing sulfur compounds in fuel gas | |
| JP2006342349A (en) | Use of cesium-exchanged faujasite type zeolite for strongly desulfurizing gasoline fraction | |
| US3121756A (en) | Separatory process using modified montmorillonites | |
| KR102348345B1 (en) | Improved adsorption of acid gases | |
| Ibrahim et al. | Desulfurization and kinetic study of diesel fuel by batch adsorption on activated carbon | |
| Denisova et al. | Properties of zinc oxide adsorbent for adsorbing hydrogen sulfide | |
| US8142647B2 (en) | Adsorption of dibenzothiophenes from hydrocarbon and model diesel feeds | |
| JP2004277747A (en) | Method of removing sulfur compound in fuel gas | |
| RU2824120C1 (en) | Method for desulphurisation of hydrocarbon fuel using copper-containing sorbent an-31 |