Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к устройствам дл разбрасывани сыпучих материалов. Известны устройства дл разбрасы вани сыпучих материалов, содержащие бункер с отверстием дл высеваемого материала и вращающиес .распр делительный конус с закрепленными на нем крыльчатками ij. Недостатком указанных устройств вл етс низка точность-дозировани , обуслоиленна возникновением своДообразовани высеваемого матери ала вследствие того, что все точки распределительного конуса вращаютс строго по определенной окружности. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническо решению вл етс устройство дл разбрасывани сыпучих материалов, содержащее бункер с отверстием дл высеваемого материала и установленные на вертикальном приводном валу распределительный конус и разбрасывающие лопасти 2. Недостатком устройства дл раз ..брасывани сыпучих материалов вл етс недостаточна производительность и надежность функционировани нормального процесса разбрасывани , обусловленные неравномерностью подачи высеваемого материала к разбрасывающим лопаст м вследствие возникновени сводообразовани высеваемого материала. Цель изобретени - повышение про изводительности и эксплуатационной надежности устройства,. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл разбрасывани сыпучи материалов, содержащем бункер с от верстием дл высеваемого материала и установленные на вертикальном при водном валу распределительный конус и разбрасывающие лопасти, вершина распределительного конуса смещена в поперечном направлении относительно оси вертикального вала, причем последний выполнен в виде двух телеско пически соединенных частей, кажда из которых снабжена сопр гаемыми др с другом торцовыми поверхност ми, расположенными под углом к оси вращени вертикального вала, а в зоне основани распределительного конуса с зазором относительно него установ лена направл юща конусообразна воронка. На фиг. 1 изображено устройство дл разбрасывани сыпучего материала , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, при увеличенном проходном сечении, вид сбоку. Устройство дл разбрасывани сып чих материалов содержит бункер 1 с основанием 2 и отверстие 3 дл выхода высеваемого материала. В буикере 1 размещен распределительный конус 4, вершина которого расположена асимметрично центра вращени . Конус 4 смонтирован на одной из двух составных частей 5 и 6 телескопического- вертикального приводного вала, причем кажда составна часть телескопического вала, снабжена сопр гаемыми друг с другом торцовыми поверхнос тми 7 и 8, которые расположены под углом к оси вращени вертикального вала. В бункере 1 в зоне вргицени основани распределительного конуса 4 с зазором между основанием последнего установлена направл юща конусообразна воронка 9. На вертикальном валу в зоне отгверсти 3 дл выхода высеваемого материала жестко закреплены разбрасывающие лопасти-10. Работает устройство следующим образом .Материал загружают в бункер 1, включают привод (не показан}, под действием которого привод т во вращательное движение лопасти 10 и составные части 5 и б вала с конусом 4, вершина которого совершает эксцентричное движение в бункере 1 и ворощит материал, улучша его истечение из -бункера 1. В это же врем материал истекает по направл ющей воронке 9 в зазор между ним и краем основани конуса 4 и далее попадает Е пространство между лопаст ми 10. Под действием лопастей 10 и центробежных сил, возникающих при вращательном движении, материал продвигаетс по основанию 2 к отверстию 3 дл выброса материала в другую емкость или на поверхность почвы В случае, когда происходит попадание комков материала в зазор между направл ющей воронкой Э и краем основани конуса 4, последний Затормаживает движение, при этом составной вал вргидаетс , причем верхн составна часть 5 телескопического вала притормаживаетс , а нижн б - скользит по наклонной плоскости. В результате распределительный конус 4 приподнимаетс ,, увеличива зазор между краем конуса 4 и направл юц1ей воронкой 9. Комки материала беспреп тственног nohswaют на основание 2 и лопаст ми 10 продвигаютс к отверстию 3. Такое выполнение устройства разбрасывани сыпучих материалов позвол ет повысить надежность в работе за счет исключени ручного труда, необходимого на ликвидацию зависани материала и заклинивани от попадающих в зазор комков, аFIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery, in particular, devices for spreading bulk materials. There are known devices for scattering loose materials that contain a hopper with an opening for the material being sown and a rotating distribution cone with impellers ij fixed on it. The disadvantage of these devices is low accuracy of metering, due to the emergence of their own seeding material, due to the fact that all points of the distribution cone rotate strictly along a certain circle. The closest in technical essence to the proposed technical solution is a device for spreading bulk materials, containing a hopper with an opening for sowing material and a distribution cone and spreading blades mounted on a vertical drive shaft. A disadvantage of a device for throwing loose materials is insufficient performance and reliability of the normal process of spreading, due to the uneven supply of sown material to asyvayuschim vanes due to the occurrence of arching of seed material. The purpose of the invention is to increase the performance and operational reliability of the device. This goal is achieved by the fact that in a device for spreading bulk materials, containing a hopper with a hole for sowing material and a distribution cone mounted on a vertical with a water shaft and spreading blades, the apex of the distribution cone is displaced in the transverse direction relative to the axis of the vertical shaft, the latter being in the form of two telescopically connected parts, each of which is provided with end surfaces that mate with each other, arranged at an angle to the axis of rotation of the vertical cial shaft, and in the base area of the distributor cone with a gap relative thereto SET lena guide tapered funnel. FIG. Figure 1 shows a device for spreading bulk material, side view; in fig. 2 - the same, with an increased bore, side view. A device for scattering bulk materials comprises a hopper 1 with a base 2 and an opening 3 for exit of the material being sown. Buicker 1 contains a distribution cone 4, the top of which is asymmetrically located at the center of rotation. The cone 4 is mounted on one of the two component parts 5 and 6 of the telescopic-vertical drive shaft, each part of the telescopic shaft, provided with end surfaces 7 and 8 that mate with each other, which are angled to the axis of rotation of the vertical shaft. In the bunker 1, in the zone of the emergency of the base of the distribution cone 4, a guide cone-shaped funnel 9 is installed with a gap between the base of the latter. Spreading blades-10 are rigidly fixed on the vertical shaft in the zone of opening 3 to exit the sown material. The device operates as follows. The material is loaded into the hopper 1, the drive is switched on (not shown}, under the action of which the blades 10 and the component parts 5 and b of the shaft with a cone 4 are rotated, the apex of which makes an eccentric movement in the hopper 1 and agitates by improving its outflow from the hopper 1. At the same time, the material expires along the guide funnel 9 into the gap between it and the edge of the base of the cone 4 and then the E space between the blades 10 falls. Under the action of the blades 10 and centrifugal forces arising during moving, the material moves along the base 2 to the hole 3 to eject material into another container or onto the soil surface. In the case of lumps of material getting into the gap between the guide funnel E and the edge of the base of the cone 4, the latter slows down the movement, while the composite shaft It is locked, with the upper component 5 of the telescopic shaft braking and the lower b sliding on an inclined plane. As a result, the distribution cone 4 is raised, increasing the gap between the edge of the cone 4 and the direction of the funnel 9. The lumps of material unhindered on the base 2 and the blades 10 are moving towards the hole 3. by eliminating the manual labor required to eliminate material sticking and jamming from lumps entering the gap, and
также повысить производительйость устройства за счет сокращени времени дозировани , которое затрачиваетс на возможные остановки ра боты устройства при проталкивайИН комков материала. ,, .also increase the productivity of the device by reducing the dosing time, which is spent on possible stoppages of the device when pushing IN material clumps. ,,.