Изобретение относитс к измерительной технике и предназначено дл определени основных параметров структуры пористых проницаемых мате риалов, примен емых в качестве филь роэлементов в нефт ной, автомобильной и других отрасл х промыьоленност Известны устройства дл определе ни распределени пор по размерам в пористом проницаемом материале методом вда вливани ртути в поры СИ Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл определени распредет Лени пор по размерам, содержащее две разъемные камеры, нижнюю и верхнюю , и приспособление дл .закреплени образца между камерами, причем верхн камера снабжена смотровым окном и частично заполнена жидкое- тью ,.а нижн - соединена с магистралью подачи газа, снабженной системой контрол расхода газа и датчиком перепада давлени газа на образце 2 В известном устройстве повышение расхода газа через пористый образец, вследствие открывани все большего количества пор при возрастающем значении перепада давлени на нем приво дит к турбулизации сло жидкости и унос ее в магистраль, чем ограничиваетс - диапазон измер емых расходов, а уменьшение высотысло жидкости на образце приводит к неточности измерени перепада давлени на . Кроме того, наличиежесткого разъемного соединени между верхней и нижней камерами-приводит к-по влению утечек газа, которые сопоставимы с абсолютными значени ми замер емых расходов. Целью изобретени вл етс расширение диапазона измер емых расходо и повышение точности определени . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее две разъемные камеры, нижнюю и верхнюю, и приспособление дл закреплени образца между камерами, причем верхн камера снабжена смотровым окном и частично заполнена жидкостью, а нижн -г соединена с магистралью подачи газа, :снабженной системой контрол расхода газа и датчиком перепада дав лений газа на образце, снабжено заполненным жидкостью прозрачным баком приспособление дл закреплени образ ца установлено на нижней камере, котора утоплена в бак с жидкостью, а верхн камера через трехходовой кран сообщена с атмосферой и соедине . на с микроманометром и образует с нижней камерой гидрозатвор. На чертеже представлено устройство дл определени распределени пор по размерам в пористом проницаемом материале, общий вид. Устройство содержит верхнюю каме ру 1 и нижнюю камеру 2.- К нижней камере фланцем 3 жестко,прикреплен образец пористого материала 4, который уплотнен прокладками 5. Нижн камера с пористым образцом утоплена в прозрачный бак б с жидкостью и опираетс на подставку 7. Верхн камера крепитс к двум планкам 8, которые концами свободно опираютс на торцовую часть бака, и ее можно перемещать относительно нижней камеры дл установки фиксированногб начального газового объема. Система контрол расхода газа и перепада давлени на образце включает микроманометр 9, U-образный вод ной манометр 10, образцовый манометр 11, расходомерную шайбу 12, дифференциальный манометр 13, дозатор 14 расхода воздуха, редуктор давлени 15, трехходовой кран 16. Подача газа в магистраль 17 осуществл етс от ресивера 18, в который компрессором 19 нагнетаетс газ. Устройство работает следующим образом. Газ из ресивера 18 по трубопроводу подаетс в нижнюю камеру 2 под .пористый образец 4. При этом скорость повьшени давлени под образцом устал н навливаетс в пределах 1 мм вод. .ст. в секунду, что контролируетс по манометру 10 и регулируетс дозатором 14. Момент по влени первого газового пузырька на поверхности образца фиксируетс визуально и по перепаду давлени на образце в этот момент вычисл етс максимальный размер пор пористого материала. Затем перепад давлени газа на образце повышают на величину, соответствующую выбранному интервалу размеров пор; краном 16 верхнюю камеру 1 соедин ют с микроманометром 9 и включают секундомер. Измерение расхода газа через пористый образец на начальных интервалах размеров пор производитс объемным методом, дл чего фиксируетс прирост давлени в верхней камере за определенный промежуток времени. После фиксировани за какое-то врем прироста давлени в верхней камере открытием крана 16 производ т сброс давлени газа из верхней камеры. Затем перепад давлени на образце повышают на величину, соответствующую следующему интервалу размеров пор, и провод т -описанным способом замер. В процессе замера скорость приращени давлени в верхней камере частично гаситс за счет выталкивани из-под нее жидкости через гидрозатвор, что снижает скорость нарастани давлени в микроманометре и тем самым повышает точность замера. Уменьшение за счет этого высоты сло жидкости над образцом , а также увеличение газового объема верхней камеры учитываетс ниThe invention relates to a measurement technique and is intended to determine the main parameters of the structure of porous permeable materials used as film elements in the oil, automobile and other lines of industry. Devices are known for determining the pore size distribution in a porous permeable material by mercury injection. in the pores of the SI The closest to the technical essence of the proposed invention is a device for determining the distribution of Leni pores by size, containing two separable chambers The upper and lower, and the device for securing the sample between the chambers, the upper chamber is equipped with a viewing window and is partially filled with liquid, and the lower one is connected to a gas supply line equipped with a gas flow monitoring system and a gas pressure differential sensor on the sample. 2 In the known device, an increase in the gas flow rate through the porous sample, due to the opening of an ever increasing number of pores with an increasing value of the pressure drop across it, leads to the turbulence of the liquid layer and its entrainment into the pipeline than ivaets - range of the measured costs and decrease vysotyslo liquid on the sample to measure the pressure differential on inaccuracies. In addition, the presence of a rigid detachable connection between the upper and lower chambers leads to the appearance of gas leaks, which are comparable to the absolute values of the measured flow rates. The aim of the invention is to expand the range of measurable flow rates and increase the accuracy of determination. The goal is achieved by the fact that the device contains two detachable chambers, a lower and an upper one, and a device for securing the sample between the chambers, the upper chamber is equipped with a viewing window and is partially filled with liquid, and the lower g is connected to the gas supply line: the gas flow rate and the gas differential pressure sensor on the sample, equipped with a transparent tank filled with liquid, the fixture for fixing the sample is mounted on the lower chamber, which is recessed into the liquid tank, and the upper The camera through the three-way valve communicates with the atmosphere and connected. on with a micromanometer and forms a water seal with the lower chamber. The drawing shows a device for determining the pore size distribution in a porous permeable material, a general view. The device contains the upper chamber 1 and the lower chamber 2.- A rigid sample is attached to the lower chamber by a flange 3, a sample of porous material 4 is attached, which is sealed with gaskets 5. The lower chamber with a porous sample is recessed into a transparent liquid tank and rests on a stand 7. Upper chamber It is fastened to two strips 8, which ends are freely supported on the front part of the tank, and it can be moved relative to the lower chamber to set a fixed initial gas volume. The system for monitoring gas flow rate and pressure drop across a sample includes a micromanometer 9, a U-shaped water pressure gauge 10, an exemplary pressure gauge 11, a flow meter 12, a differential pressure gauge 13, an air flow metering pump 14, a pressure reducer 15, a three-way valve 16. Gas supply to the trunk 17 is provided from receiver 18 into which gas is injected by compressor 19. The device works as follows. The gas from the receiver 18 is fed through the pipeline into the lower chamber 2 under the porous sample 4. At the same time, the pressure build-up rate under the sample is tired and infused within 1 mm of water. .st. per second, which is controlled by the pressure gauge 10 and adjusted by the dosing device 14. The moment of the appearance of the first gas bubble on the sample surface is recorded visually and the maximum pore size of the porous material is calculated by the pressure drop across the sample. Then the gas pressure drop across the sample is increased by an amount corresponding to the selected pore size range; by crane 16, the upper chamber 1 is connected to the micromanometer 9 and a stopwatch is started. The measurement of the gas flow through the porous sample at the initial intervals of pore sizes is carried out by the volumetric method, for which the increase in pressure in the upper chamber is recorded over a certain period of time. After the pressure in the upper chamber has been fixed for some time, opening the valve 16 relieves gas from the upper chamber. The pressure drop across the sample is then increased by an amount corresponding to the next interval of pore sizes, and the measurement is carried out in the same manner. During the measurement, the rate of pressure increment in the upper chamber is partially quenched due to the ejection of liquid through the hydraulic seal from under it, which reduces the rate of pressure buildup in the micromanometer and thereby improves the accuracy of the measurement. Due to this, the height of the liquid layer above the sample, as well as the increase in the gas volume of the upper chamber, is not taken into account.