Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной, приборостроительной и других област х машиностроени . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл глубокой выт жки, содержащее матрицу, прижим, размещенный между ними и зафиксированный по наружному контуру кольцевой эластичный блок, состо щий из элементов различной жесткости, и пуансон 1. Недостатком этого устройства вл етс то, что при выт жке из-за анизотропии листового материала возникают фестоны, которые не позвол ют перевести весь металл в готовое изделие, что также снижает коэффициент использовани металла. Цель изобретени - повышение коэффициент использовани материала за счет, устранени фестонообразовани . С этой целью в устройстве дл глубокой выт жки, содержащем матрицу, прижим, размещенный между ними и зафиксированный по наружному контуру кольцевой эластичный блок, состо щий из элементов различной жесткости, и пуансон, элементы блока выполнены в виде кольцевых сегментов, установленных по окружности в чередующемс по жесткости пор дке. На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении выт жки; на фиг. 2 - то же, на промежуточном этапе выт жки; на фиг. 3 - сечение эластичного блока. Устройство содержит матрицу 1, прижим 2, размещенный между ними и зафиксированный но наружному контуру кольцевой эластичный блок, состо щий из элементов различной жесткости, выполненных в виде кольцевых сегментов, уйановленных в чередующемс по жесткости пор дке в окружном направлении, из которых сегменты 3 обладают наименьшей жесткостью, а сегменты 4 - наибольшей и пуансон 5. Количество кольцевых сегментов определ етс свойствами анизотропии выт гиваемой заготовки. Оно определ етс кратностью количеств их и других сегментов количеству возможного образовани фестонов на заданном материале. Наиболее характерным дл выт гиваемых листовых металлов вл етс образование четырех фестонов, формируемых в направлени х меньшей прочмости материала. Следовательно, количество сегментов 4 с наибольщей жесткостью равно четырем, и расположены они должны быть в направлении материала с меньшей его прочностью. Между этими четырьм сегментами 4 наибольщей жесткости расположены четыре сегмента 3 с наименьшей жесткостью . Устройство работает следующим образом. Под действием нагрузки Р„р пуансона 5 на центральную часть заготовки 6 в ней возникают напр жени , не превосход щие предела упругости. Прижим 2 под действием нагрузки приближаетс к матрице 1, воздейству на кольцевые сегменты 3 и 4. Все сегменты подвергаютс одинаковой деформации , однако из-за различной жесткости кольцевых сегментов 3 и 4 давление на заготовку 6, оказываемое ими, различное. При этом силы трени , которые ввод т в пластическое состо ние металл заготовки 6 ( iN, где N - сила, действующа нормально поверхности заготовки, - коэффициент трени ) и направл ют его к центру, где пуансон 5 направл ет его в полость матрицы 1, различные. Сила трени возникает больща в тех местах заготовки 6, которые соприкасаютс с кольцевыми сегментами 4, которые имеют большую жесткость . При значительных степен х вытйжки усилие прижима 2 периодически снижаетс до нул , а затем снова возрастает до максимума, т. е. деформирование кольцевых сегментов происходит многократно. Использование эластичного блока переменной жесткости позвол ет осуществл ть выт жку анизотропных металлов. Анизотропные материалы обладают различными механическими свойствами в разных направлени х относительно направлени прокатки . При выт жке деталей в известных устройствах образуютс «фестоны и «впадины . Обычно образуютс 4 «фестона и 4 «впадины. Край заготовки 6 в направлении впадин имеет больщую прочность, а в направлении фестонов меньшую, поэтому g предлагаемом устройстве создаютс большие силы заталкивани заготовки 6 в полость матрицы 1 в местах с меньшей прочностью материала заготовки 6. В результате этого при выт жке в предлагаемом устройстве во фланце заготовки не образуютс «фестоны и «впадины. Практически целесообразным вл етс примен ть толщину эластичного блока 8-10 мм. Предлагаемое устройство дл глубокой выт жки позвол ет выт гивать детали из анизотропных материалов без образовани фестонов. В результате этого отпадает необходимость в удалении металла, св занного с образованием фестонов. Объем металла, удал емый после выт жки в известных устройствах , составл ет до 30% исходного объема . Таким образом, использование предлагаемого устройства повышает коэффициент использовани металла, что в конечном итоге при внедрении только на одном из заводов отрасли позвол ет получить экономический эффект пор дка 3 тыс. руб. в год.