SU806784A1 - Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ - Google Patents

Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ Download PDF

Info

Publication number
SU806784A1
SU806784A1 SU782660668A SU2660668A SU806784A1 SU 806784 A1 SU806784 A1 SU 806784A1 SU 782660668 A SU782660668 A SU 782660668A SU 2660668 A SU2660668 A SU 2660668A SU 806784 A1 SU806784 A1 SU 806784A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
thin
subjected
parts
sheet
Prior art date
Application number
SU782660668A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Дмитриевич Харитонов
Евгений Васильевич Смирнов
Георгий Михайлович Лафазан
Василий Васильевич Евдокименко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1874
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1874 filed Critical Предприятие П/Я А-1874
Priority to SU782660668A priority Critical patent/SU806784A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU806784A1 publication Critical patent/SU806784A1/ru

Links

Landscapes

  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к обработке· металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок с изотропными физико-механическими свойствами.
Известен способ получения изотропных физико-механических свойств в тонколистовой заготовке, состоящий в размягчающей термообработке и воздействии нагрузкой, вызывающей напряженное состояние в материале заготовки (1) Однако известный способ не прзволяет снизить влияние различных механических свойств тонколистового'материала вдоль и поперек проката, когда этот материал имеет толщину 0,05-
1,5 мм. Такие тонкие материалы используются преимущественно в приборостроении для изготовления чувствительных элементов мембран.
Цель изобретения - обеспечение изотропных свойств в заготовках,толщиной от 0,05 мм, используемых преимущественно для изготовления деталей приборостроения.
Для достижения этой цели нагружению подвергают круглую заготовку с диаметром, большим диаметра получаемого из .заготовки изделия, которую устройство, нагружение следующим зажимают по периферии и подвергают двухосному растяжению жидкостью,. газом или эластичной средой по жесткой матрице, создавая напряжения, превы- шающие предел текучести материала заготовки.
На чертеже изображено в котором осуществляется заготовки.
Ю Способ осуществляется образом.
Из ленты тонколистового проката, прошедшей смягчающую термообработку, вырубают круглую заготовку с диамет15 ром, большим диаметра получаемой из нее детали, например мембраны. Круглую заготовку 1 помещают в закрытую матрицу 2 с регулируемым по высоте упором 3, имеющим плоскую поверхность 20 4, контактирующую с поверхностью заготовки 1. Фланец заготовки герметично прижимается к матрице 2 основанием 5. Незажатая часть заготовки подвергается нагружению по всей поверх25 ности гидростатическим давлением жид‘кости, газа или эластичной среды,ведущему к двухосному растяжению заготовки с выравниванием механических свойств по всей ее площади. Заготов30 ка, пластически деформируясь, уто3 няется на 3-5 мкм, что регулируется глубиной вытяжки за счет регулируемого упора 3. Из части заготовки,подвергшейся двухосному растяжению, вырубают заготовки для последующего формообразования, детали, например гофрированной мембраны.
Использование предлагаемого способа обеспечивает возможность получения тонколистовых деталей приборов, геометрические, параметры которых с течением времени не меняются, что обеспечивает высокую стабильность их. показаний.

Claims (1)

  1. н етс  на 3-5 мкм, что регулируетс  глубиной выт жки за счет регулируемого упора 3. Из части заготовки,по вергшейс  двухосному раст жению, вы рубают заготовки дл  последующего формообразо зани . детали, например гофрированной мембраны. Использование предлагаемого способа обеспечивает возможность получени  тонколистовых деталей приборо геометрические.параметры которых с течением времени не мен ютс , что обеспечивает высокую стабильность их показаний. Формула изобретени  Способ получени  изотропных физико-механических свойств в тонколисто вой заготовке, состо щий в разм гчаю щей термообработке и воздействии нагрузкой , вызывающей напр женное состо ние в материале заготовки, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  изотропных свойств в заготовках, толщиной от 0,05 мм, используемых преимущественно дл  изготовлени  деталей приборостроени , нагружению подвергают круглую заготовку с диаметром, большим диаметра получаемого из заготовки издели , которую зажимают по периферии и подвергают двухосному раст жению жидкостью, газом или эластичной средой по жесткой матрице, создава  напр жени ,превышающие предел текучести материала заготовки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 550456, кл. С 22 F 1/18, 23.10.74 (прототип).
SU782660668A 1978-09-06 1978-09-06 Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ SU806784A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782660668A SU806784A1 (ru) 1978-09-06 1978-09-06 Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782660668A SU806784A1 (ru) 1978-09-06 1978-09-06 Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU806784A1 true SU806784A1 (ru) 1981-02-23

Family

ID=20783815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782660668A SU806784A1 (ru) 1978-09-06 1978-09-06 Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU806784A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2240197C1 (ru) Способ комбинированной интенсивной пластической деформации заготовок
SU806784A1 (ru) Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ
KR20140114474A (ko) 향상된 성형성, 항복강도 및 인장강도를 가지는 마그네슘 합금 냉간압연판재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 향상된 성형성, 항복강도 및 인장강도를 가지는 마그네슘 합금 냉간압연판재
Sakai et al. Application of high pressure torsion to bulk samples
US1552848A (en) Method of increasing the strength of hollow metal articles
Krishnaiah et al. Mechanical properties of commercially pure aluminium subjected to repetitive bending and straightening process
SU1643629A1 (ru) Способ термомеханической обработки латуни Л63
SU1165525A1 (ru) Способ изготовлени изделий
US5503692A (en) Elimination of aluminum-lithium sheet anisotropy with SPF forming
JPS5595573A (en) Manufacture of type body
SU1017409A1 (ru) Устройство дл глубокой выт жки
JP2737375B2 (ja) 膜状ダイヤモンド成形体の製造方法
SU902919A1 (ru) Способ оценки штампуемости листового металла
SU709230A1 (ru) Способ обработки материалов давлением
SU564050A1 (ru) Способ получени заготовок дл формовки полых изделий из сверхпластичных сплавов
SU1015974A1 (ru) Устройство дл штамповки листовых заготовок
SU1682210A1 (ru) Способ получени полых изделий с внутренним рельефом
SU719774A1 (ru) Материал дл изготовлени заготовок дл физического моделировани процессов обработки давлением
JPS5487212A (en) Speaker diaphragm of titaniuum and production thereof
JP2749040B2 (ja) 薄板の複合成形加工方法
SU656725A1 (ru) Заготовка дл изготовлени изделий типа дисков
DE1442576C (de) Preßform zur Herstellung optischer Elemente
JPS6449610A (en) Manufacture of roll mold
SU997913A2 (ru) Способ изготовлени разрывных предохранительных мембран
Lee The forming properties of high molecular weight polyethylene