SU806784A1 - Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ - Google Patents
Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ Download PDFInfo
- Publication number
- SU806784A1 SU806784A1 SU782660668A SU2660668A SU806784A1 SU 806784 A1 SU806784 A1 SU 806784A1 SU 782660668 A SU782660668 A SU 782660668A SU 2660668 A SU2660668 A SU 2660668A SU 806784 A1 SU806784 A1 SU 806784A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- thin
- subjected
- parts
- sheet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке· металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок с изотропными физико-механическими свойствами.
Известен способ получения изотропных физико-механических свойств в тонколистовой заготовке, состоящий в размягчающей термообработке и воздействии нагрузкой, вызывающей напряженное состояние в материале заготовки (1) Однако известный способ не прзволяет снизить влияние различных механических свойств тонколистового'материала вдоль и поперек проката, когда этот материал имеет толщину 0,05-
1,5 мм. Такие тонкие материалы используются преимущественно в приборостроении для изготовления чувствительных элементов мембран.
Цель изобретения - обеспечение изотропных свойств в заготовках,толщиной от 0,05 мм, используемых преимущественно для изготовления деталей приборостроения.
Для достижения этой цели нагружению подвергают круглую заготовку с диаметром, большим диаметра получаемого из .заготовки изделия, которую устройство, нагружение следующим зажимают по периферии и подвергают двухосному растяжению жидкостью,. газом или эластичной средой по жесткой матрице, создавая напряжения, превы- шающие предел текучести материала заготовки.
На чертеже изображено в котором осуществляется заготовки.
Ю Способ осуществляется образом.
Из ленты тонколистового проката, прошедшей смягчающую термообработку, вырубают круглую заготовку с диамет15 ром, большим диаметра получаемой из нее детали, например мембраны. Круглую заготовку 1 помещают в закрытую матрицу 2 с регулируемым по высоте упором 3, имеющим плоскую поверхность 20 4, контактирующую с поверхностью заготовки 1. Фланец заготовки герметично прижимается к матрице 2 основанием 5. Незажатая часть заготовки подвергается нагружению по всей поверх25 ности гидростатическим давлением жид‘кости, газа или эластичной среды,ведущему к двухосному растяжению заготовки с выравниванием механических свойств по всей ее площади. Заготов30 ка, пластически деформируясь, уто3 няется на 3-5 мкм, что регулируется глубиной вытяжки за счет регулируемого упора 3. Из части заготовки,подвергшейся двухосному растяжению, вырубают заготовки для последующего формообразования, детали, например гофрированной мембраны.
Использование предлагаемого способа обеспечивает возможность получения тонколистовых деталей приборов, геометрические, параметры которых с течением времени не меняются, что обеспечивает высокую стабильность их. показаний.
Claims (1)
- н етс на 3-5 мкм, что регулируетс глубиной выт жки за счет регулируемого упора 3. Из части заготовки,по вергшейс двухосному раст жению, вы рубают заготовки дл последующего формообразо зани . детали, например гофрированной мембраны. Использование предлагаемого способа обеспечивает возможность получени тонколистовых деталей приборо геометрические.параметры которых с течением времени не мен ютс , что обеспечивает высокую стабильность их показаний. Формула изобретени Способ получени изотропных физико-механических свойств в тонколисто вой заготовке, состо щий в разм гчаю щей термообработке и воздействии нагрузкой , вызывающей напр женное состо ние в материале заготовки, отличающийс тем, что, с целью обеспечени изотропных свойств в заготовках, толщиной от 0,05 мм, используемых преимущественно дл изготовлени деталей приборостроени , нагружению подвергают круглую заготовку с диаметром, большим диаметра получаемого из заготовки издели , которую зажимают по периферии и подвергают двухосному раст жению жидкостью, газом или эластичной средой по жесткой матрице, создава напр жени ,превышающие предел текучести материала заготовки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 550456, кл. С 22 F 1/18, 23.10.74 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782660668A SU806784A1 (ru) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782660668A SU806784A1 (ru) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU806784A1 true SU806784A1 (ru) | 1981-02-23 |
Family
ID=20783815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782660668A SU806784A1 (ru) | 1978-09-06 | 1978-09-06 | Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU806784A1 (ru) |
-
1978
- 1978-09-06 SU SU782660668A patent/SU806784A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2240197C1 (ru) | Способ комбинированной интенсивной пластической деформации заготовок | |
SU806784A1 (ru) | Способ получени изотропных физико- МЕХАНичЕСКиХ СВОйСТВ B ТОНКОлиСТОВОйзАгОТОВКЕ | |
Wang et al. | Improved stretch formability of AZ31 magnesium thin sheet by induced {10–12} tension twins | |
ATE2489T1 (de) | Verfahren zur herstellung von presslingen aus metallpulver. | |
Sakai et al. | Application of high pressure torsion to bulk samples | |
Vrátná et al. | Investigation of microhardness and microstructure of AZ31 alloy after high pressure torsion | |
ES8703945A1 (es) | Procedimiento para mejorar la resistencia a la corrosion producida por vapor de agua a temperatura elevada de un cuerpo de aleacion de zirconio alfa. | |
Astanin et al. | Model for grain boundary sliding and its relevance to optimal structural superplasticity Part 3–Effect of flow localisation and specimen thickness on superplasticity in alloy Supral 100 | |
Krishnaiah et al. | Mechanical properties of commercially pure aluminium subjected to repetitive bending and straightening process | |
SU1165525A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
US5503692A (en) | Elimination of aluminum-lithium sheet anisotropy with SPF forming | |
JPS5595573A (en) | Manufacture of type body | |
SU1017409A1 (ru) | Устройство дл глубокой выт жки | |
JP2737375B2 (ja) | 膜状ダイヤモンド成形体の製造方法 | |
SU709230A1 (ru) | Способ обработки материалов давлением | |
SU564050A1 (ru) | Способ получени заготовок дл формовки полых изделий из сверхпластичных сплавов | |
SU1015974A1 (ru) | Устройство дл штамповки листовых заготовок | |
JPS5487212A (en) | Speaker diaphragm of titaniuum and production thereof | |
JP2749040B2 (ja) | 薄板の複合成形加工方法 | |
DE1442576C (de) | Preßform zur Herstellung optischer Elemente | |
JPH03204125A (ja) | 高温で反応性の高い超塑性金属板の複合成形法 | |
SU677790A1 (ru) | Устройство дл глубокой выт жки | |
SU997913A2 (ru) | Способ изготовлени разрывных предохранительных мембран | |
Lee | The forming properties of high molecular weight polyethylene | |
SU603597A1 (ru) | Заготовка дл получени обработкой давлением композиционного материала |