SU1017356A1 - Массообменна колонна - Google Patents
Массообменна колонна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1017356A1 SU1017356A1 SU797770843A SU7770843A SU1017356A1 SU 1017356 A1 SU1017356 A1 SU 1017356A1 SU 797770843 A SU797770843 A SU 797770843A SU 7770843 A SU7770843 A SU 7770843A SU 1017356 A1 SU1017356 A1 SU 1017356A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- contact zone
- nozzles
- nozzle
- packings
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
ч
оо ел
du
Изо€|ретвние относитс к массообменной колонне, котора состоит из одной или нескольких контактных зон, оснащенных упор доченными насадками.
Колонны.подобного вида примен ютс преимущественно в химической технологии , где нагрузка по пару по высо те одной контактной зоны подвергаетс более высокому, но посто нному изменению.
Согласно патенту США 3 Э известен метод контактировани жидкоСть-пар в устройстве в виде колонны , состо щем из одной или нескольких контактных зон, причем кажда имеет определенное количество тарелок типа Грид и непосредственно над ними имеетс насадка из насадочных тел.
Однако за счет комбинации неупор доченно и упор доченно расположенных ;насадок сочетаютс массообменные элементы с различной ра(очей характеристикой . Следствием этого вл етс тот факт, что ре мм работы колонны; не гарантируетс оптимально свьше требуемого диапазона нагрузки дл обеих насадок на промышленны х колоннах . Например, отмечаетс , что разлиные насадки в зависимости от нагрузок по жидкости и газу имеют расход щую характеристику эффективности разделени .
Относительно распределени жидкое ти комбинаций насадок различной конфигурации ст(эуктур и принципа деистВИЯ оказывают -отр1 цательное вли ние , т.е. за счет свойств распределени жидкости верхней насадки задаетс профиль распределени жидкости дл соответственно расположенной ниже насадки, но не вл етс дл нее оптимальным.
Вследствие относительно грубой структуры насадки недостаток з аключаетс в том, что насадочные тела из верхней: насадки попадают в грубую структуру насадки.
Этот недостаток особенно про вл етс у массообменных колонн с пульсационной нагрузкой и при воздействи вибрации. За счет проникновени насадочных тел в набивки в этой зоне бесконтрольно уменьшаетс объем пустот. Вследствие этого повышаетс гидравлическое сопротивление и при сильно уменьшенном объеме пустот местами возникают звстойные влени в контактных зонах.
Цель изобретени - создание массообменной колонны, снабженной регул рными насадками, разделенной на одну или несколько контактных зон, в которой по всей высоте контактной зоны С контактных зон) будут созданы оптимальные рабочие услови дл насадки с целью достижени минимального гидравлического сопротивлени при одновременной высокой эффективности разделени .
В основе изобретени стоит задача реализовать соответствуюи ую цели постепенную подгонку к нагрузкам по пару и жидкости, измен ющимс по высоте контактной зоны, при избежании местных сопротивлений потока и при достижении необходимого равномерного распределени жидкости внутри каждой контактной зоны.
Эта цель достигаетс тем что насадка контактной зоны состоит из нескольких, минимум трех, непосредственно граничащих между собой насадок с различной геометрией, но с единой структурной конфигурацией. Ири этом в зависимости от нагрузок по газу и жидкости конструктивно-геометрические величины, вли ющие на предельную допускаему) нагрузку, подобраны таким образом, что свободное сечение потока соответствует нагрузкам и кажда насадка работает в оптимальном диалаз :же нагрузок. . .
Непосредственно граничащие насадки контактной зоны располагаютс друг к другу под углом Э. Следующий отличительный признак изобретени заключаетс в том, что насадки в верхней части каждой контактной зоны вблизи стенки колонны сконструированы и расположены таким образом, что за счет их достигаетс равномерный профиль жидкости дл граничащих насадок.
Изобретение по сн етс ниже на примере исполнени . Пример исполнени относитс к высокопроизводительной массообменной набивке дл колонн согласно DL -PS 82 457.
На фиг. 1 показан частичный разре массообменной колонны с изображением двух контактных зон; на фиг.2графическое изображение кривой нагрузки через две изображённые,на фиг. 1 контактные зоны и ступенчатое изменение нагрузки набивок сог ласно фиг. 1. Массообменна колонна состоит из нескольких контактных зон, из кото .рых на фиг. 1 изображены контактные зоны 1 и 2. Соответственно изображенной на фиг.2 кривой нагрузки по высоте контактной зоны 1 он Ъостоит из трех насадок 3-Ь, имеющих при одинаковой компоновке различную геометрию. По;изображенной на фиг. 2 кривой нагрузки по высоте контактной зоны видно, что нагрузка в направлении поднимающегос потока пара непрерывн прнижаеус . Учитыва эту кривую нагрузки, сама нижн насадка 3 имеет наибольшее свободное сечение потока. Расположенна над ней нэсадка k имеет по сравнению с насадкой 5 меньшее свободное сечение пот ка. Уменьшение от насадки к . насадке продолжаетс в направаггенииподнимающегос парового:потока. Это уменьшение свободного сеweнй потока от насадки к насадке реализуетс за счет вариации имрины и вцсоты отдельных элементов насадок , величины и количества дополнительных отверстий дл прохода газа, за счет применени перфорированного основного материала с различным соот ношением отверстий и различной толщиной материала, а также за счет раз личного направлёни расположени отверстий дл прохода газа в рснов ном материале отдельных элементов д У изображенной на фиг. 1 контакт- ной зоны 1 уменьшение свободного сечени гютока от насадки к насадке реализуетс за .счет вариации ширины и высоты отдельных элементов, а также вариаций величины и количества дополнительных отверстий дл про хода газа 9. Контактна зона 2 на фиг, 1 имеет в отличие -от контактной зоны 1 четыре насадки 10-13. Эти четыре насадки необходимы, что обеспечивать хорошее сближение к изображенной на фиг. 2 дл контактной зоны 2 кривой нагрузки по высоте контактной зоны 2. Тем самым должно быть показано, что количество насадок внутри контактной зоны определ етс имеющейс разницей нагрузок.между входом и выходом контактной зоны и кривой нагрузки по высоте соответсту|мцей контактной зоны. У насадок 3 и (крайние элементы 6 выполнены таким образом, что дл достижени равномерного распределени жидкости по высоте всей контактной зоны-и сечению колонны, жидкость из зоны стенки колонны ведетс в напавленйи середины колонны. При этом внешние кромки крайних элементов 6 направлены наклонно вверх к стенке колонны и не имеют дополнительных отверстий дл пррхода газа 9. Достижению;этой цели помогает, кроме того, подгонка распределител жидкости 7 к Свойствам самосто тельного распределени жидкости, в особенности насадок 3 и 4. Например, подгонка достигаетс за счет концентр .ации мест распределени жидкости в зоне середины колонны, Насадки 5-5 расположены под углом 90 гю отношению одна к другой. За счёт этого избега ют взаимного прсни кновени тюверхностей отдельных элементов насадок. За счет точечных соприкосновений поверхностей достигают многочисленных кромбк перераспределени жидкости и регенераций контактных поверхностей. . Соответствующее изобретению, решение можно примен ть и дл технологических процессов у которых, в отличие от по сненного здесь примера исполнени , объемны поток пара увеличиваетс в нагфавлении потока пара при прохождении контактной зоны. Решающее технико-экономическое ареи|| щество изо етени состоит в том,- что достигаетс уменьшение необХ0 ) диаметра колонны, снижени необходимой высоты насадки на эдну контактную зону дл реализации задачи разделени и понижение необходимой потери давлени дл реализации общего процесса. (Н изнано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демокр:атической Республики.
Claims (2)
- 454) 1. МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА, включающая насадку и состоящая из одной или несколькихконтактных зон, ;при этом каждая контактная зона раз делена на непосредственно граничащие 'ДРУГ с другом насадки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что насадка контактной зоны 'состоит из нескольких, минимум трех, непосредственно 'граничащих междусобой регулярных насадок 3-5 с различной геометрией,но одинаковой структурной конфигураций ей, причем в зависимости от нагрузок по'пару и жидкости конструктивно-геометрические величины, влияющие на предельно допустимую нагрузку, подобраны таким образом, что свободное сечение потока Соответствует нагрузкам, и каждая насадка 3-5 работает в оптимальном диапазоне нагрузок.
- 2. Колонна поп. 1,о Т л и ч а ю- g щ а я с я тем, что внешние кромки . . крайних элементов насадок 6 направлены наклонно вверх к стенке колонны.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD20897278A DD139995B1 (de) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Stoffaustauschkolonne |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1017356A1 true SU1017356A1 (ru) | 1983-05-15 |
Family
ID=5515236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU797770843A SU1017356A1 (ru) | 1978-11-09 | 1979-10-09 | Массообменна колонна |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5567301A (ru) |
DD (1) | DD139995B1 (ru) |
DE (1) | DE2939047A1 (ru) |
FR (1) | FR2440760A1 (ru) |
SU (1) | SU1017356A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3218475A1 (de) * | 1982-05-15 | 1983-11-17 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Reaktor fuer die herstellung von chlordioxid |
CN106268187A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 昆山工统环保科技有限公司 | 一种筛板旋流塔 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL264704A (ru) * | 1961-04-12 | |||
FR1346627A (fr) * | 1962-02-28 | 1963-12-20 | Koppers Gmbh Heinrich | Laveur de gaz en forme de tour |
NL292044A (ru) * | 1963-03-22 |
-
1978
- 1978-11-09 DD DD20897278A patent/DD139995B1/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-09-27 DE DE19792939047 patent/DE2939047A1/de not_active Withdrawn
- 1979-10-09 SU SU797770843A patent/SU1017356A1/ru active
- 1979-11-05 JP JP14314679A patent/JPS5567301A/ja active Pending
- 1979-11-06 FR FR7927307A patent/FR2440760A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2440760A1 (fr) | 1980-06-06 |
JPS5567301A (en) | 1980-05-21 |
DD139995B1 (de) | 1981-03-25 |
DD139995A1 (de) | 1980-02-06 |
DE2939047A1 (de) | 1980-05-22 |
FR2440760B1 (ru) | 1983-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2967401B2 (ja) | 高効率活性領域増加装置 | |
US4333894A (en) | Mass-transfer column | |
US7234691B2 (en) | Radial-crossflow distillation trays for divided wall column applications | |
US2470652A (en) | Industrial contacting material | |
US2568749A (en) | Contact plate construction | |
US8047509B2 (en) | Vapor-liquid contacting apparatuses with vortex contacting stages | |
US3039750A (en) | Contact plate structure for use in a rectifying or contacting column | |
US5145612A (en) | Apparatus for mixing vapor in a countercurrent column | |
KR960022956A (ko) | 액화된 고형물의 스트립핑 방법 및 장치와 유체 크랙킹 방법에서의 그 용도 | |
US3233981A (en) | Apparatus for contacting dissimilar phases | |
US4556522A (en) | Sieve type distillation tray with curved baffles | |
US2412136A (en) | Method and apparatus for hydrocarbon conversion | |
SU1017356A1 (ru) | Массообменна колонна | |
US20200061490A1 (en) | Multi-pass contact tray for a mass transfer column and method involving same | |
US20190299120A1 (en) | Vapor-liquid contacting apparatus and process with offset contacting modules | |
US2488493A (en) | Apparatus for conducting gas-solid contact operations | |
IE44074B1 (en) | Degassing column and use thereof for removal of monomers | |
US2430669A (en) | Method and apparatus for contacting gases with solid contact materials | |
KR950011322A (ko) | 액체분배기 및 증류컬럼 | |
JPH04268191A (ja) | ルーバーを有する塔パッキング | |
US2895809A (en) | Liquid-fluid contactor | |
US3056592A (en) | Contact apparatus | |
USRE27908E (en) | Fluid contact tray | |
US20190299119A1 (en) | Vapor-liquid contacting apparatus and process with cross contacting | |
US2539142A (en) | Contacting apparatus |