SU1017259A1

SU1017259A1 - Способ получени сухого молочного порошка

Info

Publication number: SU1017259A1
Application number: SU802938539A
Authority: SU
Inventors: Витолд Янович Иониченок
Original assignee: Даугавпилсский Молочный Комбинат
Priority date: 1980-06-11
Filing date: 1980-06-11
Publication date: 1983-05-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОЧНОГО ПОРОШКА, предусматривающий сгущение исходного молока до заданной концентрашш сухих в&amp;ществ , сушку гор чим газом и досушивание продукта до стандартного содержани влаги с отделением частиц от газа в процессе сушки и досушивани и охлаждение продукта, о т л и ч а и и с тем, что, с целью удрощени процесса и снижени себестоимости целевого продукта, досушивание процу та ведут в пр мотоке отработанным после сушки газом с температурой 8890 С, отобранным в количестве 16-28% в процессе транспортировки его дл от делени воздуха от готового продукта, а охлаждают продукт в противотоке.

Description

Изобретение относитс к молочной промышленности, в частности к способу получени сухого молочного порошка.

Известен способ получени сухого порошка на распылительной сушилке F43M-500. Согласно этому способу сухой молочный порошок получают путем . концентрации молока, сушки гор чим воздухом в одну стацию - в распылител .ьной сушилке и охлаждени готовоаго продукта в пневмотранспортной лшпШ| отделени циклонами молочного порошка от газа после сушки и охлаждени fl 3

Однако этот способ облапает нецостаточной пр(Я1зводитвльностью, так как сушку ведут в одну стадию. Также не рационально используетс тепло отработанного воздуха и большой расход электроэнергии на единицу выработанной продукцюш ,что снижает экономичность способа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительном эффекту к предлагаемому вл етс способ получени сухого v/олочного порошка предусматривающий сгущение исходного молока до заданной к(жцентрашш сухих веществ, сушку гор чим газом и досушивание продукта до стандартного содержани влаги с отделением частиц от газа в процессе сушки к досушивани и охлаждение продукта (23 .

Недостатком способа вл етс то, что требуетс специальна сушилка, виброаппарат , устройство и вентил торы дл по.дготовки и подачи гор чего воздуха , это увеличивает металлоемкость сушилки, расход гор чего воздуха и электроэнергии, имеет сложность в эксплуатации , что снижает экономичность способа.

Цель изобретени - упрощение процесса и снижение себестоимос.ги целевого продукта.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени сухого мешочного порошка, предусматривающему сгущение исходного молока до заданной концентрации сухих веществ, сущку гор чим газом и досушивание продукта до стандартного содержани влаги с vrделением частиц от газа в процессе сушки и досушивани , и охлаждение продукта, досушивание продукта ведут в пр мотоке отработанным после сушки газом с температурой 88-9О С, отработанным в- количестве 16-28% в процессе транспортировки его дл отделени

- воздуха от готового продукта, а охлаж. дают продукт в противотоке.

На чертеже представлена принципиаль на схема устройства дл реализации 5 прецпагаемого способа.

Устройство, реализующее способ, включает распылитель сую сушилку 1, к которой подсоединены трубопровод 2 под&чи молока и трубопровод 3 подачи гор чего воздуха. В конечной части распылительной сушилки 1 установлен трубопровод 4, св зываюихий ее с циклонсы 5. На выходе дл отработанных газов циклона 5 установлена воздухо дувка 6. Выход циклона 5 св зан трубопроводом 7 с входом Щ1клона 8 и выходным отверстием распылительной сушилки 1 в зоне ее конечного днища. На выходе дл отработанных газов цик.0 лона 8 установлен вентил тор 9. Коническое днище циклона 8 св зано с разгрузочным бункером 1О и краном 11 дл подачи воздуха.

П р и м е р. В распылительную сушилку 1 по трубопроводу 2 подаетс подсгущенное молоко, содержащее 41% сухих веществ По трубопроводу 3 подаетс сушильный газ с температурой

.

0 Соотношение между колическвом подсгущенного молока и количеством сушильного газа регулируют так, чтобы отработанный газ,выход щий с. первой ста,дии сушки.имел температуру .

5 а готовый продукт, выход щий с бункера 10,содержал стандартную влагу не более 4%.

В конической части распылительной сушилки отработанного газа около 80%

0 вместе с мелкодисперсными частицами молочного порошка около 20% по трубопроводу 4 подаетс в циклон 5. Здесь

отработанный газ отдел етс от молочного порошка и воздуходувкой 6 выбра5 сываетс в атмосферу, а молочный порошок через шлюзовой затвор поступает в трубопровод 7 во вторую стадию сушга в циклон 8.

С сушильной камеры через комическое

0 ,дно отработанный газ в количестве 2О% вместе с более крупными частицами молочного порошка влажностью 4,4% вентил тором Э подаетс в трубопровод 7, где происходит досушка продукта noch

5 разр жением в начале трубопровода (О,8-1,5) кПа и при входе в циклон 8 (2-3) кПа, при пневматической подаче досушиваемого продукта пр моте ком во взвешенном состо нии в циклон 8

3 10172594

BTO{iofl сташш сушки оп отце ени про-соответствует ГОСТу 1О97О-74 и имеет

дукта от газа. Отработанный газ с ник- следующие показатели:

лона 8 подаетс в циклон 5 дл вторич-Растворимость, мл

ной очистки от молочного порошка.-сырого осадка 0,1

Готовый продукт с циклона 8 посту-$ Влага, % 3,9

пает в разгрузочный бункер 10, где вКислотность, °Т 18

противотоке охлаждаетс воздухом.Температура

который поступает в нижнюю часть бун- -го;гового прокера через кран 11, при этом соблк -дуктаЯз 36

цаетс правило не допустить температуру1в Таким образом, реализаци изобретени

мокрсго термометра - точку росы.позвол ет упростить процесс получени

В результате получаетс готовыйсухого молочного порошка и снизить

ГФО.ДУКТ высокого Качества, которыйсебестоимость целевого продукта.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОЧНОГО ПОРОШКА, предусматривающий сгущение исходного молока до заданной концентрации сухих воществ, сушку горячим газом и досушивание продукта до стандартного содержания влаги с отделением частиц от газа в процессе сушки и досушивания и охлаждение продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения себестоимости целевого продукта, досушивание продукта ведут в прямотоке отработанным после сушки газом с температурой 8890°С, отобранным в количестве 16-28% в процессе транспортировки его для отделения воздуха от готового продукта, а охлаждают продукт в противотоке.

SU ,„ 1017259