SU1016649A1

SU1016649A1 - Мульда

Info

Publication number: SU1016649A1
Application number: SU813361413A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Доморадский; Станислав Алексеевич Цвеленьев
Original assignee: Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1981-12-09
Filing date: 1981-12-09
Publication date: 1983-05-07

Abstract

1. МУЛЬДА дл завалки материалов в плавильную печь с п : 4ошью вращающегос хобота- завалочной , содержаща замок захвата н коробчатую емкость с боковыми стенк ми , отличаю ща с тем, что, С цепью обеспечени равномерн жч pai предепени присаживаемого материала по всему расплава, коробчата емкость выполнена секционной с пр дольными перегородками. 2. Мульда, по п. 1, о т л и ч а к щ а с тем, что боковые отенкв и продольные перегородки в коробчатой емкости расположены веерообразно поп углом друг к дфугу равным . Од Од 4 ;о

Description

Изобретение отнсюитс к металлургии и может быть использовано в сталеплавильных цехах, оборудованных завалочными машинами с вращающимс вокруг своей оси хоботами.

Известна мульда, содержаща замок дл захвата хоботом заволочной машины и коробчатую емкость с боковыми стенками. При помощи этой мульды транспортируют, прогревают и заливают в мартеновские, электросгалепг лавильные и другие печи шихту, легирующие материалы, раскислите и, флюсы I 1J.

Недостатками указанной мульды, особенно ощутимыми при присадке раокислителей и легирующих, вл ютс мала площадь и нeдocтaтoчньLx объем жидкого металла, с которым контактируют присаживаемые материалы. Вследствие значительного перепада между температурами металлической ванны в печи и ферросплавов (1600 и 150° С) происходит интенсивное охлаждешю прилегающих слоев расплавленного металла и как следствие, частное закозление некоторых ферросплавов , а замедленное их растворе ше уд шн ет период легировани и продолижтельность плавки, приводит к нера& номерному распределению раскислите л и легирующего реагента по объ&« му жидкого металла и браку по .химическому составу стали.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс мульда дл завалки сыпучих в плавильную печь, оборудованна крыщкой, установленной с зазором от краев мульды, что обесп швает за счет снижени скорости высыпани сыпучих, увеличение площади расплава, контактирующего с сыпучими 2 .

Недостатками такой мульды $шл ют трудность контролировани количества высыпавщегос магериапа, необходимость сн ти и закреплени крышки при каждом полнении мульды и веро тцость застревани крупных кусков материала в зазоре между крышкой и мульдой.

Цель изобретени - равномерное распределение присаживаемого материа ла по всему объему расплава.

Указанна цепь достигаетс тем, что в муладе дл заливки материалов

в плавильную печь с помощью вращающегос хобота завалочной мащины, содержащей замок дл захвата и коро&чатую емкость с боковыми стенками,

коробчата емкость выполнена секционной с продольными перегородками.

Кроме того, боковые стенки и пер&городки в коробчатой емкости расположены веерообразно под углом друг к другу равным 3-12.

На фиг. 1 показана мульда, поперечное сечение (изображен вариант двухсекционной мульды); на фиг. 2 - вариант трехсекционной мульды, перегородки

секций которой и боковые стенки расположены веерообразно.

Мульда включает секции 1 - 3, перегородки 4 и 5 между секщ-1 ми,уголс6 между боковой стенкой и перегород кой и двум смежными перегородками . .

Перегородки внутри мульды закрепл ют различными способами: отливкой при отливке мульды, сваркой крепеж-

ными материалами или любым другим способом.

При угле о 3° разница в угле наклона боковой стенки и перегородки или между смежными перегородками

0 практически не улавливаетс и результат (поочередное и последовательное высыпание материалов из секций мульды ) не достигаетс . ; При угле cf-7 12° возникает трудность

5 конструктивного выполнени мульды.

Завалку в печь материалов из мульды осуществл ют следующим образом.

После введени мульды в печь му ьда на хоботе поворачиваетс вокруг

0 прюдольной оси. При этом высьшаетс материал из секции 1. Затем мульда отвош тс вбок поворотом хобота в горизонтальной плоскости. После этого дальнейщий поворот мульды вокруг оси,

5 после чего высыпаетс материал из секции 2. Затем снова мульда отводитс вбок в горизонтальной плоскости и производитс дальнейший поворот мульды вокруг продольной оси. Теперь уже высы0 паетс материал из последней секции 3.

Применение предлагаемой секцион- ной мульды в несколько раз повыщает Jrшoщaдь контакта присаживаемых материалов с расплавом, благодар чему улучшаетс его усвоение и снижаетс seposfTHocTb по составу металла.

Claims

1. МУЛЬДА для завалки материалов в плавильную печь с помощью вращающегося хобота-завалочной машины, содержащая замок для захвата и коробчатую емкость с боковыми стенками, отличающаяс ятем, что, •С целью обеспечения равномерного рао* пределения присаживаемого материала по всему объему расплава, коробчатая емкость выполнена секционной с продольными перегородками.

2. Мульда, по π. 1, о т п и ч а ю. > щаяс я тем, что боковые стенки и продольные перегородки в коробчатой емкости расположены веерообразно под углом друг к другу равным 3—12°.