SU1016405A1

SU1016405A1 - Способ получени вискозных волокон и нитей

Info

Publication number: SU1016405A1
Application number: SU802920092A
Authority: SU
Inventors: Василий Илларионович Майборода; Владимир Петрович Ким; Владимир Сергеевич Смирнов; Борис Матвеевич Соколовский; Галина Семеновна Мажирина; Александр Николаевич Селин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3844
Priority date: 1980-05-07
Filing date: 1980-05-07
Publication date: 1983-05-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ЮЛОКОН и НИТЕЙ формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую сое-. динени фосфора и воду, обработкой свежесформованиых волокон и нитей в регенерационной ванне с последующей их отделкой, отличающий с тем, что, с целью повыгиени Лизикомеханических свойств волокон и нитей и скорости формовани , в качестве осадительной и регенерационной ванн используют воднне растворы полифосфориой кислоты и ее натриевой сот1и при их отношении 0,5-2,5 и содержании п тиокиси фосфора в осадительной ванне 5-26% и в регенерациопной ванне - 1060% . а обработку провод т при 100160 0 .

Description

4:

Изобретение относитс к производству вискозных волокон.

Известен способ получени волокон формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую фосфорную кислоту и фосфаты 1.

Однако этот способ не реализован практически из-за низкоП скорости процесса вследствие медленного осаждени ксантогената целлюлозы.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени вискозных волокон и нитей формованием вискозы в водную коагул ционную ванну, содержащую фосфаты натри и сульфат натри и имеющую рН 1,5-10, Сформованное волокно обрабатывают водной регенерационной ванной, содержащей 1-15% серной кислоты, 5-10% фосфорной кислоты и 10-20% сульфата натри Готовое волокно имеет прочность в сухом состо нии 30-40 гс/текс, в мокром состо нии - 18-27 гс/текс и удлинение 7-8% С2 ,

Недостатками указанного способа получени волокна вл ютс низка скорость формовани (.20-30 м/миы ) и недостаточно высокие физико-механические показатели волокна. Удлинение не превышает 7,2%, Модуль в мокром состо нии равен 2-2,5 гс/текс, Поте5 прочности в мокром состо нии составл ет 32-40%.

Цель изобретени - повышение физико-механических свойств волокон и нитей и скорости формовани . Поставленна цель достигаетс тем что, согласно способу получени вискозных волокон и нитей формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую соединени фосфора и воду, обработкой сйежесформованных волокон и нитей в регенерационной ванне с последующей их отделкой, в качестве осадительной и регенерационной ванн используют водные растворы полифосфорной кислоты и ее натриевой соли при их отношении 0,5-2,5 и содержании п тиокиси фосфора в осадительной ванне 5-26% и в регенерационной ванне 10-60% , а обработку провод т при 100160°С ,

Полифосфорна кислота характеризуетс следующим содержанием индивидуальных кислот, %:

Монополифосфорна 10-75 Диполифосфорна 24-44 Триполифосфорна 1-24 Тетраполифосфорна 0-12 Пентаполифосфорна 0-8 Гексаполифосфорна 0-12 Формование волокна в растворе полифосфорной кислоты и ее соли, содержащем менее 50 г/л или более 360 г/л п тиокиси фосфора, происходит неустойчиво . При концентрации PjO -менее 50 г/л скорость коагул ции вискозы вл етс недостаточной, а при концентрации более 360 г/л имеет место кристаллизаци полифосфатов на нитепровод щей гарнитуре и чрэзмерно возрастает гидродинамическое сопротивление прохождени нити в осадительной ванне вследствие ее значительной в зкости .

При указанных услови х скорость формовани волокна достигает 110 м/мин Готовое волокно имеет прочность в суком состо нии 45-60 гс/текс, в мокром состо нии 41-51 гс/текс, удлинение 8-11%, модуль в мокром состо нии 615 гс/текс.

Пример 1, Приготавливают вискозу, содержащую 7,5% альфа-целлюлозы и 6/0% гидроокиси натри и имеющую speJiocTb 4,8 по хлориду натри и в зкость 44 с. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую полифосфорную , кислоту и ее натриевую соль при ихотношении 2,5 и характеризуюпо юс концентрацией п тиокиси фосфора 48%, Температура формовани . Сформованное волокно обрабатывают смесью, полученной из осадительной ванны путем выпаривани из нее воды и характеризующейс концентращией п тиокиси фосфора 10% при 100°. Волокно выт гивают на возду се между пр дильными дисками на 30% и в регенерационной ванне на 50%, Скорость формовани 40 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состо нии 45 гс/текс, в мокром состо нии 41 гс/текс, удлинение 12%, модуль в мокром состо нии 6,0 гс/текс.

П ,р и м е р 2. Приготавливают вискоз У; содержащую 8,7 альфа-целлюлозы k 6,5% гидроокиси натри и имеющую зрелость 5,0 по хлор1оду натри и в зкость 60 с. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую поли }юсфорную кислоту и ее натриевую соль при их отношении 1,5 и характеризую-дуюс концентрацией п тиокиси (фосфора 16%, Температура формовани 60°. Сформованное волокно обрабатывают смесью, получаемой из осадительной ванны путем упаривани и добавки полифосфорной кислоты и характеризующейс концентрацией п тиокиси фосфора 50% при 160°, Волокно выт гивают на воздухе между пр дильными дисками на 50%, и в регенерационной ванне на 100%, Скорость формовани 110 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состо нии 60 гс/текс, в мокром состо нии 50 гс/текс, удлинение 8%, модуль в мокром состо нии 12 гс/текс.

Пример 3, Приготавливают вискозу, содержащую 8,8% альфа-целлюлозы и 6,6% гидроокиси натри и имеющую зрелость 5,0 по хлориду натри и в зкость 50 ci Эту вискозу формуют в осаД14тельную ванну, содержащую полифосфорную кислоту и ее натриевую i соль при их отношении 0,5 и характе-. ризукидуюс концентрацией п тиокиси фосфора 26%. Температура Формовани 60. Сфор1июванное волокно обрабатывают смесью, полученной из осадительной ванны путем упаривани и добавки полифосфорной кислоты и характеризующейс концентрацией п тиокиси фосфора 60% при 160°. Волокно выт гивают на воздухе между пр дильными дисками на 50% и в регенерационной ванне на ,100%. Скорость форгловани 110 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состо нии 60 гс/текс, в мок- . ром состо нии 51 гс/текс, удлинение 8%, глодуль в ьюкром состо нии 15 гс/текс. Изобретение позвол ет значительно снизить потерю прочности волокна в мокром состо нии и в несколько раз увеличить модуль волокна, что делает его хлопкоподоб.ным, а также повысить физико-механические свойства волокон и скорость формовани .

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ ’ВОЛОКОН И НИТЕЙ формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую соединения фосфора и воду, обработкой ' свежесформовэнных волокон и нитей в регенерационной ванне с последующей их отделкой, отличающий ся тем, что, с целью повышения Физикомеханических свойств волокон и нитей и скорости формования, в качестве осадительной и регенерационной ванн используют водные растворы полифосфорной кислоты и ее натриевой сочи при их отношении 0,5-2,5 и содержании пятиокиси фосфора в осадительной ванне 5-26% и в регенерационной ванне - 1060%, а обработку проводят при 100160°С.