SU1030431A1 - Способ получени медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСодерЖШЦИХ ГИДРАТЦБЛЖиЮЗНЫХ ; фо1 кюайием раствора целлюлозы в ку11 риамингщфате в осадительную ванну с (юследукйцей обработкой свежесфор|Моввниых волокон закрепительной ван ;{1Ш, р. т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью получени  огнестойких eaKfepiffitHjEViux волокон с повшоенной п рочнО;стыо и повышени  скорости форикт н , в качестве осадительной 1вамш использую смесь воды d 75 99% ацетоиитрила, а в качестве эакре;пите ,пьиой ван1ш - 5-20%-ньШ водный :раствс однозгкмещенной соли фосфорной кислоты.

Description

о

со о

4

со

Изобретение относитс  к получению гидратцеллюлозных волокон, содежащих медь.

Известен способ получени  бактерицидных гидратцеллюлрзных волокон, содержащих медь, включенную в сложHyjo эфирную св зь целлюлозы.

Недостатком этого антимикробного материёша  вл етс  низка  устойчивость полученного волокна к окислительной деструкции в св зи с активнам воздействием ионов меди на ход .окислительно-восстановительных реакций , хот  с точки зрени антимикробной активности волокно отвечает всем требовани м потребителей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  спсоб получени  медьсодержащих гидраСтцеллюлозных волокон путем формовани растворов целлюлозы в куприамингидрате в первую и затем во вторую ванны , когда в качестве первой осади-г тельной ванны примен ют ацетон, диоксан или их водные смеси, а в качестве второй закрепительной ванны тиомочевину, каптакс с последующими выт гиванием, отделкой и сушкой свежесформованных волокон С2-3.

Недостатком этого способа  вл юс  низка  прочность получаемых волокон , не превьпиающа  8-9 гс/текс, их легка  воспламен емость, а также мапа  производительность оборудовани  из-за низкой скорости форкювани  3 ,62 м/мин.

Целью изобретени   вл етс  получен ие Ъгнестойких бактерицидных волокон с повышенной прочностью и повышение скорррти формовани .

Поставлен на  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  медьсодержащих гидратцеллюпозных волокон формованием раствора целлюлозы в куприамингидрате в осадительную ванну с последующей обработкой свежесформированных волокон закрепительной ванной, вкачестве осадительной ванны используют смесь воды с 75-99% ацетонитрила, а в качестве закрепительной ванны - 5-20% вый водный раствор однозамещенной соли фосфорной кислоты.

Процесс формовани  провод т следующим образом.

Меднракмиачный пр дильный раст вор , содержащий 10% сС-целлюлозь формуют в осадитёльную ванну, содержащую водный раствор ацетонитрила через фильеру 200/0,07 при 20-30°С и выт жкена воздухе 15-40% и последующей выт жкой во второй (закрепительной ) ванне, содержгодей 3-20%-ный водный раствор однозамещенной соли фосфорной кислоты, на 75-50% с последующей, сушкой волокна при 75 С

Пример 1. Медноаммиачный пр дильный раствор приготовл ют из

кордной сульфатной целлюлозы t,coдержание о -целлюлозы 97%, СП820 ).

Раствор готов т с использованием .гидроокиси меди и 25%-ного раствора аммиака.

цикл приготовлени  раствора следующий: загрузка 0,5 ч. растворение 2,0 ч, разбавление 1,5 ч.

Раствор фильтруют на трех ступен х капроновую ткань и нетканое полотно,затем обезвоздушивают в течение 5 ч при остаточном давлении 100 мм рт.ст. Раствор имеет следующий состав,%: целлюлоза 10; медь 4; аммиак 6,5. В зкость раствора 262 с, Сп целлюлозы в растворе 330.

Раствор формуют в осадитёльную ванну следующего состава, %: ацетонитрил 99; вода 1. Формование осуществл ют через фильеру с диаметром отверстий 0,07 мк. Величина фильерной выт жки - 100%, температура осадительной ванны - 20°С.

Волокно после осадительной ванны выт гивают на воздухе на 40% и затем во второй ванне, содержащей 20% однозамещенного фосфата аммони  и 80% воды - на 50% при 75°С. Скорость формовани  20 м/мин. Волокно высушивгиот прн 75°G.

Полученное волокно имеет следующие свойства: линейна  плотность 0,45 текс; прочность 13 гс/текс, удлинение 13%. Кислородный индекс 29 . Зона задержки роста микроорга низмов - 11 мм от кра  образца. .Пример 2, Медноаммйачный пр дильный раствор получают согласно примеру 1. Полученный раствор формую в осадитёльную ванну следующего состава,%: ацетонитрил 95, вода 5. Величина фильерной выт жки - 100%, температура осадительной ванны 20°С , волокно после осадительной ванны выт гивают На воздухе на 40% .и затем во второй ванне, содержащей |5% однозамещенного фосфата аммони  и 95% воды,- на 50% при 75°С. Скорос формовани  - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75°С.

Полученное волокно имеет следующие свойства; линейна  плотность 0,40 текс, прочность 13,5 гс/текс; удлинение 12,5%. Кислородный индекс 29 ,5. Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от кра  образца.

Пример 3. Медноаммйачный пр дильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раствор формукгг Влосё1дительную ванну следующего состава,%: ацетонитрил 90; вода Q} аммиак 2. Величина фильерной выт жки - 100%; температура осадительной ванны - 25°С. Волокно после осадительной ванны выт гивают на воздухе на 25% и затем на 65% при 5 75°С во второй ванне следующего сое- тава,%: однозамещенный фосфат натри 5, вода 95. Скорость формовани  -, 20 м/мин. Волокио высушивают при . Полученное волокно имеет следующие свойства: линейна  плотность 0,68 тека, прочность 14,5 гс/текс удлинение 12%. Кислородный индекс 28 ,5. Зона задержки роста микроорганизмов - 11 мм от кра  образца. Пример 4. Медноаммиачныв пр дильный раствор получают, ка описано в примере 1, Полученный рас вор формуют в осадительную ванну сл дующего состава,% г ацетонитрил 85, вода 12, анфшак 3. Величина фильерной выт жки - 100%,.температура оса дительной ванны - . Волокно пос ле осадительной ванны выт гивают на воздухе на 30% и затем на 60% при во второй ванне следующего сос тав а, %: однозамещенный фосфат натри  20 if вода 80. Скорость формовани  - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75с. Полученное волокно имеет следукнцие свойства; линейна  плотность 0,6 текс; прочность 14 гс/тек удлинение 12,5%. Кислородный индекс 29. Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от кра  образа ца. Пример 5. Медноаммиачный пр дильный раствор получают, как описано в примере 1, формуют в осак телъную ванну следующего состава, ацетонитрил 80; вода 15, а1 Емиак 5. Величина фильерной - 100%. Температура осадительной ванны Волокно после осадительной ванны выт гивают на воздухе на 20% и затем на 70% при 75с во второй ванне следующего состава,%: однозамещенный фосфа меди 5, вода 95. Скорость формовани  - 20 м/мин. Волокно высушивают при . Полученное волокно имеет следующие свойства: линейна  плотность 0,55 текс, прочность гс/текс| удлинение 15%. Кислородный индекс - 28. Зона задержки роста микроорганизмов - 12 мм от кра  об-т разца. П р им е р 6. Медноаммиачный пр дильный раствор получают как описано в. примере 1, формуют в осадительную ванну следующего состава,%: ацетонитрил 75; .вода 20; аммиак 5. Величина фильерной выт жки - 100% температура осадительной ванны . Волокно после осадительной ванны выт гивают на воздухе на 15% и затем на 75% при 75°С во второй ванне следующего состава,%: однозамещенный фосфат меди 15; вода 80. Скорость формовани  20 м/мин. Волокно высушивают при . Полученное волокно имеет следующие свойства: линейна  плотность 0,5 текс, прочность 15,5 гс/текс, удлинение 14,5%. Кислородный индекс - 29,5. Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от кра  образца. Таким образом предлагаемый способ позвол ет получать медьсодержащее гидратцеллюлозное волокно с улучшен-; ными физико-механическими показател ми , обладающее бактерицидными .. , свойствами.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН , формованием раствора целлюлозы в куприамингидоате в осадительную ванну : с последующей обработкой свёжесформованных волокон закрепительной ванной, отличающи й с я тем, что, с целью получения огнестойких бактерицидных волокон с повышенной прочностью и' повышения скорости формования, в качестве осадительной ванны используют смесь воды С 75 - < 99% ацетонитрила, а в качестве’ закрепительной ванны - 5-20%-ный водный •раствор однозамещенной соли фосфорной кислоты.