Изобретение относитс к литейному производству, а имеИно к способам изготовлени литейных форм дл производства отливок с чистой поверхностью и повышенной размерной точность Известны способы получени литейных форм вакуумной формовкой, в которых полуформы выполн ют методом ва куумной формовки, при этом используетс огнеупорный наполнитель, отверж даеиый в процессе формовки под действием вакуума 1 . Недостатками данного способа вл ютс необходимость использовани дорогосто щей вакуумирующей оснастки и невысока по сравнению с другими способами получени литейных форм, например, производством сырых литейных форм на автоматических лини х , производительность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени литейных форм, включающий установку модели на подмодельную плиту, покрытие ее полимерной пленкой , нанесение на пленку противопригарного состава, установку формовочных гвоздей на модель, установку и заполнение ее полости формовочной смесью с последующим уплотнением 2 } Недостатком прототипа вл етс то, что покрытие полимерной пленкой формообразующей полости формы и. удержание на ней пленки осуществл етс только под действием вакуума, что приводит к необходимости применени сложной вакуумной оснастки, к снижению производительности. Цель изобретени - упрощение кре плени формовочных приспособлений. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени литейных форм, включающему установку модели на подмодельную плиту, покрытие ее полимерной пленкой , нанесение на пленку противопри гарного состава, установку формовоч ных гвоздей на модель, установку оп ки и заполнение ее полости формовоч ной смесью с последующим уплотнением , формовочные гвозди устанавливают на модели шл пкой в опоку перед покрытием модели полимерной пленкой в местах повышенной пластической деформации последней, вокруг модели укладывают гибкий шнур, а Зс.;тем обж мают модель, формовочные гвозди и шнур полимерной пленкой. На фиг, 1 показана опока нз вакуумирующем поддоне; на фиг. 2 - готова полуформа. . Оснастка дл изготовлени литейных форм включает вакуумирующий поддон 1, вакуумную подмодельную плиту 2, кольцевой шнур 3 модель Ц, формовочные гвозди 5 полимерную пленку 6, складки пленки 7 и опоку 8. Опока . 8 заполн етс формовочной смесью 9. Способ осуществл етс следующим образом. На вакуумирующий поддон 1 устанавливают вакуумную подмодельную плиту 2, модель k в узлах повышенной пластической деформации полимерной пленки.6, устанавливают гвозди шл пкой в опоку. После, этого модель,, кольцевой ш ур и литейные гвозди обжимают под действием вакуума полимерной пленкой 6..,.При этом между гвозд ми образуютс складки пленки 7. Затем на подмодельную плиту устанавливают опоку 8, заполн ют ее формовочной смесью 9 и уплотн ют. После отключени вакуума от подмодельной плиты 2, заформованную опоку 8 снимают и кантуют, при этом полимерна пленка удерживаетс на поверхности формовочной смеси 9 за счет формовочных гвоздей 5 и кольцевого шнура 3. Аналогичным способом получаетс втора полуформа, после чего.полуформы спариваютс и производитс заливка расплава„ Дл испытани способа на опытном участке дл вакуумной формовни изготавливают форму применительно к получению литой чугунной заготовки дл рабочей плиты кокил соответствующей конфигурации, Вес указанной плиты кокил 60 кг, максимальна толщина стенки 70 мм. На подмодельную плиту 2 устанавливают модель 4 отливки рабочей плиты кокил и устанавливают на последнюю литейные гвозди таким образом, что& их шл пки были расположены в опоку. После этого в нодмодельной плите создают разр жение в пределах 0,2-0,. Нагревают полимерную пленку 5 (Марка С, первый сорт, толщина 0,1 мм ГОСТ с помощью нагревател до 9Тимальной пластичности при температуре в пределах 80-110°С. После нагрева полимерной пленки ее нанос т на модель зд счет созданного разр жени в подмодельной плите. Полимерна пленка 6 плотно облегает модель 4, формо вочные гвозди 5 и шнур 3. Полимерную пленку крас т на модели противопригарной краской н основе раствора коллоиднографитового препарата В-1 ОСТ 6-08-f29-7 (толщина сло противопригарной краски 0,1-0,2 мм). После нанесени противопригарной краски ее подсушивают за счет тепла нагревател и обдува сжатым воздухом. Устанавливают опоку 8 на подмодельную плиту. На поверхность модели засыпают формовочную смесь 9 на основе жидкого стекла и отверждают ее продувкой СОп. После чего опоку кантуют и выставл ют на позицию сборки. При этом пленка удерживаетс на поверх ности формы за счет прижима ее формовочными гвозд ми 5 и кольцевым шнуром 3. Аналогично, изготавливаетс втора полуформа, после чего полуформы спариваютс , затем производ т заливку расплава.
В итоге получают отливку с чистой поверхностью и размерной точностью, определ емой точностью модели.
Применение предложенного способа позвол ет улучшить качество и размерную точность отливки, снизить брак, по засорам, искажению геометрии отливки , вздутию, ужиминам, уменьшить затраты на механическую обработку отливок, использовать обычную опомную оснастку без применени вакуумировани формовочной смеси и за этот счет повысить производительность.