SU1015975A1 - Устройство дл пробивки и зачистки цилиндрических отверстий - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРО БИВКИ И ЗАЧИСТКИ ЦИЛИВДРИЧВСКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее корпус, жестко закрепленную в нем матрицу и смсжтнро- ванный с возможностью возвратно-чтосту- пательного перемегцешг  и 5вращени  пуансон с гладкой ступенью дл  пробивки и зубчатой ступенью дл  зачистки, св занный с приводом возвратно оступательного перемешени в частности с ползуном пресса, посредством держател  и снабжен. ный механизмом поворота,, один из элементов которого вьшолнен с винтовой несамотормоз пцейс  нарезкой на наружной поверзоюсти и установлен в корпусе с ВОЗМОЖНОСТЬЮ возвратно-поступательного перемещени  относительно корпуса и держател , отличающеес  тем, что, с целью повьпиени  качества поверзшости отверстий и стойкости пуансона , элемент с винтовой нарезкой выполнен в виде стержн , а механизм поворота пуансона снабжен трансмиссией, св зывающей стержень с пуансоном и содержащей кинематически св занные между собой деталь, установленную на стержне с возможностью относительного поворота , и другую деталь, соединенную с пуансоном с возможностью совместного поворота,. 2.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что деталь, установленна  на стэрнсне, и деталь, соединенна  с пуансоном, представл ют собой щкивы, а кинематическа  св зь осуществлена охватывающим юс ремнем, 3.Устройство по п, 1, о.т л и ч а ю ш е е с   тем, что деталь, установленКЖ на  на стержне, и деталь, соединена с пуансоном, представл ют собой зубчатые шестерни, а кинематическа  св зь осусл ;о ществлена промежуточными щестерн ми. ч сл

Description

Изобретение относитс  к штамповке, предназначено дл  пробивки и зачистки цилиндрических отверстий и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени . Известно устройство дл  пробивки и зачистки цилиндрических отверстий, содержащее пуансон с гладкой ци ш-щричес кой ступенью дл  пробивки отверсти  . и ступенью большего диаметра с режушими зубь ми дл  зачистки tlj . Недостатками данного устройства  вл ютс  сложность выполнени  и переточки режущей части пуансона, а также невысокое качество поверхности отверо тий. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  пробивкк и зачистки цилиндрических отверстий, содержащее корпус, жестко закрепленную в нем матрицу и смонтированный с возмолшостъю возвратно-поступательного перемещени  и вращени  nyajicoH с гладкой ступенью дл  пробивки и зубчатой - дл  зачистки. Пуансон св зан с приводом , в частности с ползуном пресса, посредством держател  и снабжен механизмом поворота, один из элементов которого вьшо нен с винтовой несамоторМо з щейс  нарезкой на наружной поверкнос и установлен в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени  относительно корпуса и держател  23 Недостатками известного устройства  вл ютс  невысокое качество поверхности получаемых отверстий и низка  стойкость зубьев пуансона. Цель изобретени  - повьш1ение качества поверхности получаемых отверстий и стойкости пуансона. Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  пробивки и зачистки цилиндрических отверстий, содержащем корпус, жестко закреплещ1ую в нем матрицу и смонтированный с возможностью возврат но-41оступате ьного перемещени  И вращени  пуансон с гладкой ступенью дл  пробивки и зубчатой ступенью дл  зачистки св занный с приводом возвратно-поступательного перемещени , в част ности с ползуном пресса, посредствог держател  и снабженный механизмом поворота, один из элементов которого вьшолнен с винтовой несамотормозващейс  нарезкой на наружной поверхности и установлен в корпусе с возможнос-Пью возвратно-поступательного перемещени  относительно корпуса и держател , элемент с винтовой нарезкой вьшолнен в виде стержн , а ЬЮханизм поворота пуак-. сона снабжен трансмиссией, св зывающей стержень с пуансоном и содержащей кинематически св занные между собой деталь , установленную на стержне с возможностью относительного поворота,- и i Другую деталь, соединенную с пуансоном, с возможностью совместного поворота. При этом деталь, установленна  на стержне, .и деталь, соединенна  с пуансоном , представл ют собой шкивы, а кинематическа  св зь осуществлена охватывающим их ремнем. Кроме того, деталь, установленна  на стержне, и деталь, соединенна  с пуансоном , представл ют собой зубчатые щестерни , а кинематическа  св зь осуществлена промежуточньп 1И шестерн ми. На фиг. 1 представлено устройство, исполненное с кинематической св зью посредством клиноременной передачи, вариант; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - устройство, исполненное с кинематической св зью посредством зубчатой передачи, второй вариант; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В. на фиг. 5. Устройство содержит корпус, состо щий из верхней 1, средней 2 и нижней 3 плит, между которыми помещены распорки 4 и 5. Плиты и распорки ст нуты болтами 6 и гайками 7. В плиты 1 и 2 со-ответственно запрессованы втулки 8 и 9, а в них установлен сборный пуансон, состо щий из полого шпиндел  10, в котором закреплена с помощью т ги 11 и штифта 12, клина или других средств рабоча  часть пуансона 13 с гладкой ступенью 14 дл  пробивки отверсти  и ступенью 15 большего диаметра, снабженную режущими зубь ми и вьшолненную в виде зенкера или развертки. Своим Х1ЮСТОВИКОМ 16 шпиндель 10 св зан с держателем 17. С целью уменьшени  трени  при вращении шпиндел  между Ш1тинделем и держателем установлены упорные подшипники 18 и 19. Между роликовым упорным подшипником 18 и держателем 17 размешена сферическа  вставка 20. Хвостовик 16 шпиндел  10 с подшипниками 18 и 19 удерживаетс  в держателе 17 с помощью кольца 21. В плите 3 закреплена матрица 22. В плитах; 1 и 2 закреплены соосно втулки 23 и 24, в которых установлен стержень 25 с несамотормоз щейс  нарезкой . Стержень 25 закреплен в держателе IT регулирово чньгми тайками 26 с возможностью ограниче1шого относител ного осевого перемещени  тговорогстер- жн  предотвращаетс  вьшолнением в держателе квадратного отверсти , а на стер жне выполнением ступени с квадратнъш поперечным сечением, В соответствии с первым вариантом исполнени  (фиг. 1 и 2) на шпинделе 1О установлен щкив 27, св занный со шпиндел ем шпонкой 28, помещенной в шпоноч ный паз, вьшолненный на шпинделе. По торцам шкива 27 установлены подшипники 29 и 30. На стержне 25 установлен шкив 31, взаимодействующий с резьбовой канавкой стержн . По торцам шкива 31 помещены упорные подшипники 32 и 33. Шкивы 27 и 31 св заны клиновым ремне 34, осуществл5аощим совместно со шкива ми кинематическую св зь между стержнем 25 и пуансоном. При необходимости увеличить передаточное отношение между стержнем 25 и шпинделем 10 пуансона между плитами 1 и 2 могут быть,на дополнительной оси установлены дополни- тельнью шкивы (не показаны). В соответствии со вторым вариантом исполнени  (фиг. 3 и 4) на шйидделе 1О установлена зубчата  шестерн  35, св занна  со шпи щелем шпошсой 36, установленной в продольном пазу. По торцам зубчатой шесгерш 55 помещены упорные подшипники 37 и 38. На стержне 25 установлена зубчата  щестерн  39, по торцам которой расположены упорные дод,щидникIi 40. и 41. В зубчатой шестерне 39 помещен сухарь 42, выступающа  часть которого взаимодействует с резьбо вой канавкой стержн  25. В шштах 1 и 2 в подшипниках 43 и 44 установлена ось 45 и на ней закреплен блок зубчатых шестерен 46. Кинематическа  св з между в(тержнем 25 и сборным дуансо .ном осуществлена посредством зубчатых шестерен 39, 46 и -35. Обрабатываема  заготовка рбозначена позицией 47. Резьбова  канавка стержн  25 выпол- нена насамотормрз щейс . Не рекомендуетс  использовать резьбовую канавку (вследствие нестабильности трени ) с углсй«1 ее подвема меньше 20-2S. Большие углы затрудн ют получение больших передаточных отношений, хот  при больши углах уменьшаетс  трение в кинематической паре. Число оборотов в минуту, сообщаемое пуансону, определ етс  соответственно по одной из формул 10 75 и V Jd.- .ii-Т da Td-ig-p di 1 li 14 icdigp. 2з. 14 где V - скорость держател , м/мий; Т - шаг резьбовой канавки, м} d - диаметр ведущего шкива Slj ( 32.- диаметр ведомого шкива 27; 2;-f - число зубьев ведущей зубчатой шестерни 39j 2.2.- число зу&.ев зубчатой шестерни, с которой контактирует зубчата  шестерн  39; 2,,- число зубьев большей зубчатой шестерни блока 46; 21 - число зубьев ведомой шестерни 35; 3 - диаметр резьбовой части стержн  25. При этом по возможности должка обеспечиватьс  осева  подача на оборот . .5о пуансона о v . „ ; о 1-1,2 мм. Перед работой устройства точно устанавливаетс  крайнее верхнее положе- . нке держател  17, и регулируетс  гай- ками 26 величина мертвого хода держател  17 относительно стержн  25 в зависимости от толщины листа, в котором вьшолн ют лробивку и зачист1су от версти . Устройство работает следующим об .разом. На 1ШЖНЮЮ плиту 3 устанавливан т заготовку 47 и закрепл ют ее известными средствами. При ходе ползуна пресса , с которым св зан держатель 17, гладка  ступень 14 пуансона пробивает отверстие. Держатель 17 воздействует на торец стержн  25 и перемещает егчэ в осевом направлении без вращени , Пр молш1ейное перемещение стержн  25 посредством св зи его резьбовой канавки с ответной резьбовой канавкой или сухарем 42 преобразуетс  во вращательное движение шкива 31 или зубчатой шестерни 39. Указанное вращение передаетс  по кинематической св зи сборному пуансону, режущие которого срезают заданный слой. После обработки резанием ползун с дерокателем возвращаютс  в исходное положение. В момент начала возврата прекращаетс  вращение пуансона, а стержень 25 остаетс  неподвижным до тех пор, пока держатель 17 не коснетей гаек 26, В этот период пуансон вь; водитс  из отверсти  без вращени . При подъеме стержн  25 держателем 17 в исходное положение осуществл етс  вращение -пуансона в обратную сторону. В .дальнейшем заготовку 47 освобождают, и цикл обработки повтор ют. При обработке скорость перемещени  шпиндел  вдоль оси (подача) равна О,1г 0,5 м/мин, но желательно не более 1,2 мм на оборот пуансона. Окружна  скорость вращени  режущей части пуансона принимаетс  не большей 30-3 5 м/м при условии изготовлени  пуансона из быстрорежущей стали, например марки Р6М5. Необходимо примен ть смазочно-охлаждаюшую жидкость. Припуск на обработку выбираетс , исход  из дбустоХюннего зазора между матрицей и гладко цилиндрической частью пуансона, но не более 0,6-О,8 мм.

f

т

/ «/

.f Примером конкретного применени  устройства может служить обработка отверсти  р40 мм в детали, изготавливаемой из стали 45. Согласно известной технологии следовала пробивка отверсти  ф 39,6 мм, а затем развертывание дл  получени  тре емого размер и шероховатости RQ 1,25-0,63 мкм. Применение предложенного устройства позвол ет обеспечить требуемое качест-, во отверстий и повышает производительность . Кроме того, при использовании предложенного устройства значительно повы- шаетс  стойкость пуансона и качество обработки поверхности отверстий. Устройство универсально и может использоватьс  дл  обработки широкой номенклатуры деталей. Корпус устройства более технологичен. Уменьшена металлоемкость рабочей части пуансон.

Фиг,.3

10L5975 A-f, .

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ И ЗАЧИСТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее корпус, жестко закрепленную в нем матрицу и смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения и вращения пуансон с гладкой ступенью для пробивки н зубчатой ступенью для зачистки, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещение в частности с ползуном пресса, посредством держателя и снабжен· ный механизмом поворота, один из элементов которого выполнен с винтовой ¹ несамотормозяшейся нарезкой на наруж ной поверхности и установлен в корпусе с возможностью¹ возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса и держателя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхности отверстий и стойкости пуансона, элемент с винтовой нарезкой выполнен в виде стержня, а механизм поворота пуансона снабжен трансмиссией, связывающей стержень с пуансоном и содержащей кинематически связанные между собой деталь, установленную на стержне с возможностью относительного пово рота, и другую деталь, соединенную с пуансоном с возможностью совместного поворота.

2. Устройство по π. 1, о тли — чающееся тем, что деталь, установленная на стержне, и деталь, соединенная с пуансоном, представляют собой шкивы, а кинематическая связь осуществлена охватывающим их ремнем.

3. Устройство по п. ^отличающееся тем, что деталь, установленная на стержне, и деталь, соединена с пуансоном, представляют собой зубчатые шестерни, а кинематическая связь осуществлена промежуточными шестернями.

1015975 2