SU1015967A1 - Устройство дл гибки обечаек из листовых заготовок - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОБЕЧАЕК ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК , содержащее станину, установленные в корпусах два поворотных гибочных узла с зажимными органами и ограничительные упоры, отличающеес  тем, Что, с целью повьшени  производительности , оно снабжено смонтированным на станине рольгангом, размещенным ниже уровн  осей поворота гибочных узлов и вьтолненным в виде поворотных верхних и неподвижных нижних обойм с приводными и ориентирующими роликами, и механизмом перемещени  гибочных узлов в Направлении , перпендикул рном рольгангу, а каждый габочный узел снабжен поворотной штангой, закрепленной одним кондом в корпусе гибочного узпа и размещенной параллельно рольгангу, зажимной орган смонтирован на свободном конце щтанги, перпендикул рно ее оси, .при этом угол поворота щтанги меньше , плоскость зажима зажимных органов расположена под углом к оси щтанги и суммарный угол поворота штанги и наклона плоскосО ) ти зажима зажимных органов к оси щтанги составл ет 180 . PI СО Ot

Description

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ .е е с   тем, что, с целью перехода на другой типоразмер загоачэвок, штанги выполнены телескогшческими и установлены с возможностью настроечного переме- 1ценн  параллельно рольгангу.

.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возмож ости встраивани  в авто-

967

матическую линию, оно снабжено установленными на рольганге промежуточным подвижным упором и путевыми переключател ми , размещенными перед ним,

4, Устройство но пп. 1-3, отличающеес  , что зажимной орган выполнен в виде губок- и силоввго , св занного с ними посредством шарнцрно-рычажного механизма.

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  гибки обечаек из листовых заготовок. Известно устройство дл  гибки, обечаек листовых заготовок, содержащее установленные на станине два новоротных гибочйых узла, один из которых смонтирован с возможностью перемещени , по направл ющим . При этом каждый гибочный узел выполнен в виде заключенной в корпус струбцины, на корпусе которой установлены упоры в виде поворотной рам- ки 1 . Недостатком известного устройства  в л е1х:  значительна  трудоемкость установки заготовки посредством цеховых транспортных средств. Цель изобретени  - повьщгение производительности труда. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  гибки обечаек из лис товых заготовок, содержащее станину, ус тановленные в корпусах два поворотных гибочных узла с зажимными органами и ограничительные уноры, снабжено смонтированньхм на станине рольгангом, размещенным ниже уровн  осей поворота гибочных узлов и вьтолненным в виде поворотных верхних и неподвижных нижних обойм с приводными и ориентирующими роликами, и механизмом перемещени  гибочных узлов в направлении, перпендикул рном рольгангу, а каждый гибочный узел снабжен поворотной щтангой, закрепленной . одним концом в корпусе гибочного узла и размещенной параллеш но рольгангу, зажимной орган смонтирован па свободном конце щтанги, перпендикул рно ее оси, при этом угол поворота штанги меньще 18СГ, плоскость зажима зажимных органов расположена под углом к оси щтанги и суммарный угол поворота щтангн и наклона плоскости зажима зажимных органов к оси щтанги составл ет 180. При этом, с целью перехода на другой типоразмер заготовок, щтанги вьшолнены телескопическими и установлены с возможностью настроечного перемещени  параллельно рольгангу. Крюме того, с целью обеспечени  возможности встраивани  в автоматическую линию, устройство снабжено установленными на рольганге промежуточным подвижным упором и путевыми переключател ми, размещенными перед ним. Причем зажимной орган вьшолнен в виде губок и силового цилиндра, св занного с ними посредством щарнирно-рычажной системы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в момент гибки, вкД спереди;. на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3то же, вид сбоку; на фиг. 4 - зажимной орган; на фиг. 5 - схема расположени  Г-образньсс рычагов в момент захвата заготовки; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - схема гибки в момент ее окончани ; на фиг. 8 - рольганг с механизмом поаач  заготовки; на фиг. 9 то же, в момент сзахвата заготовки; на , 1О -.механизм предварительного гиба заготовки; на фиг. 11 - то же, вид сбоку. Устройство состоит из станины 1, на которой закреплены рольганг 2, направо л ющие 3, на которых с возможностью наладочного перемещени  параллельно рольгангу установлены левый 4 и правый 5 гибочные узлы с телескопическими щтангами 6, на свободных концах которых закреплены зажимные органы 7. В зоне гибки по центру заготовки 8 установлены механизм предварительного гиба 9 и агрегат автоматт1ческой сварки 10 на направл ющей балке 11, Рольганг 2 сбстоит из рамы 12, ниж ней обоймы 13 с приводными 14 и ориен тирующими 15 рол 1ками и верхней обоймы 1 с прижимными 17 и ориентирующими 18 роликами. Приводные ролики 14 соецинены с приводом (не показЕш) роль ганга 2 посредством цепи 19 и звездочк 20. Прижимные ролики 17 установлены в верхней обойме 16 с возможностью вертикального перемещени  под действием пружины 21, усилие которой регулируетс  гайкой 22. Верхн   обойма 16 установлена с возможностью поворота и соединена с приводом 23 рычагом 24. В конце рольганга 2 установлен упор 25,св занный с путевым переключателем 26.Рольганг 2 смонтирован соосно с прессом 27, осуществл ющим резку заготовки 8 на мерные участки. На рассто нии, равном длине заготовки 8 от линии резки, устанавливаютс  промежуточный упор 28, подвижный в вертикальном направлении от привода (не показан), и путевые переключатели 29, размещенные перед промежуточным упором 28. Телескопические щтанги 6 установлены в гибочных узлах 4 и 5 с возможностью перемещени  перпендикул рно рол гангу 2 от привода ЗО и поворота на угол в отприг ода 31. Ограничител ми перемещени  служат жесткие упоры 32. Зажимной орган 7 содержит корпус 33, внутри которого на рычагах 34 и 35 закреплены зажимные губки 36, плоскост которых в положении зажима заготовки 8 параллельна рольгангу 2 и . расположена под углом о к оси щтан- ги 6, составл ющим в сумме с углом & 180°. Рь аги 35 и 34 соединены со штоком 37 силового цилиндра 38 поводком 39. Дл  предохранени  от самопроизвольного схождени  передних кромок губок 36 установлены пружины 4 Рабочай в полость силового цилинд ра 38 подводитс  по каналам 41 и 42. Дл  ориентации заготовки 8 в корпусе 3 зажимного органа 7 расположёны упоры 43 с пружинами 44. Механизм предварительного гиба 9 вь полнен в виде силового цилиндра 45, . шток 46 которого соединен с .площадкой 47 и медной подкладкой 48. Площадка 47 Шлеет штанги 49, установпеннью в направл ющих втулках 50 верхней крьпи- ки 51 силового цилиндра 45. На силовом цилиндре 45 смонтирован .путевой пе15еключатель 52, а на одной из штанг 49 аакрецлёна регулировочна  втулка 53 и упор 54, взаимодействующий с переключателем 52. Регулировочна  втулка 53 служит дл  ограничени  хода площадки 47, равного величине, определ ющей цилиндрическую форму концов заготовки 8. Механизм предварительного гиба 9 смонтирован на станине 1 при помощи крьщцси 55 силового цилщщра 45. Устройство работает следующим образом . Штанги 6 гибочных узлов 4 и 5 ус-, танавливаютс  в исходное положение,, при котором они развернуты от центра устройства в противоположные стороны на угол & и зажимные органы 7 наход тс  ниже осей поворота штанг 6 на величину Z , вы& раемую с учетом самой высокой точки рольганга 2 в зоне выемки из устройства, так как ее выемка происходит над рольгангом. губки 36 зажимных органов 7 раскрыты, верхн   обойма 16 рольганга 2 закрыта, промежуточный упор 28 подн т, площадка 47 механизма предварительного ги- ба 9 опущена в крайнее нижнее положение , сварочный агрегат 1О находитс  , вне зоны гибки. Рассмотрим случай работы устройства в автоматическом режиме в составе автоматической линии, состо щей, например , из пресса 27, правильного станка (не показан) и предлагаемого устройства. Все перечисленное оборудование приводитс  в рабочее состо ние с одного пульта управлени . Включаютс  привода правильного станка, пресса и устройства дл  гибки обечаек. Заготовка 8 из бухты проходит через правильный станок, валки которого расправл ют ленту, котора  затем додаетс  в пространство между ножами пресса 27 и далее между роликами 14 и 17 обойм 13 и 16 рольганга 2. При этом скорости движени  заготовки в п равильном станне и рольганг е 2 равны. Загхэтовка 8 проходит над путевыми выключател ми 29, в результате чего происходит уменьшение скорости движени  заготовки, котора  плавно подходит к проме суточному упору 28 и останавливаетс ;. Дл  исключени  отскока заготовки 8 от упора 28 и исключени  дополнительных частых включений привода рольганга 2 прйводшые ролики 14 посто нно поджимают загчутовку к упору 28, что повышает рючность отрезки заготовки. Далее происходит отрезка заготбвкй 8 в прессе 27, отводитс  промезкуточный yjiop 28 вниз и заготовка перемещаетс  до упора 25, соединенного с путевым переключателем 2R. Включаютс  привода 30 гибочных узлов 4 и 5, и штанги 6 перемещаютс  в направлении, перпендикул рном рольгангу 2, зажимные органы 7 движутс  на заготовку 8, котора  заходит между зажимными губкам 36. Упоры 43 зажимных органов 7 нажимают на заготовку 8 и перемещают ее к ориентирующим роликам 15. Заготовка 8, таким образом ,ориентируетс  относительно роликов 15 и упора 25, к которому она посто нно поджимаетс  приводными роликами 14 рольганга 2. Перемещение штанги 6 огра ничиваетс  упором 32, Затем рабоча  среда подаетс  через каналы 41 в щтоковую полость силового цилиндра 38 и рыча гами 34, 35 и зажимными губками 36 заготовка 8 зажимаетс . Верхн   обойма 16 при помощи силового цилиндра 23 открываетс , освобожда заготовку 8, а гибочные штанги 6 приводом 30 перемещаютс  в исходное положение с заготовкой 8, т.е. в зону гибки, до жесткого упора 32 (см. фиг. 6) Далее приводами 31 гибочные штанги 6 разворачиваютс  на угол б к центру устройства до жесткого упора 32. Одноврегменно с началом поворота штанг 6 площадка 47 механизма предварительного гиба 9 подходит к заготовке 8 и выгибает ее вверх. Дойд  до упора 32 площадка 47 возвращаетс  в исходное положение , т.е. опускаетс , освобожда  зону гибки обечайки. В результате поворота гибочных штанг 6 происходит закручивание концов заготовки, так как зажимные органы 7 неподвижны относительно рычагов, за счет чего заготовка 8 испытывает напр жение чистого изгиба. Концы заготовки 8 выход т из зажимных органов 7 под утлом oL к оси щтанги, т.е. по касательной полученной форме обечайки. Дл  получени  цилиндрической формы обечайки в месте смыкани  концов заготовки 8 площадка 47 механизма 9 подходит к концам заготовки и изгибает их на величину . Медна  подкладка 48 служит дл  обес- печени  автоматической сварки концов обечайки, осуществл емой агрргатом автоматической сварки 10, перемещающимс  по направл ющей балке 11 в зону сварки. Затем манипул тором обечайка из .зажимных органов в шимаетс  и перемещаетс  дл  вьшолнени  следующей технологической операции. Устройство готово к повторению цикла работы. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность труда путем сокращени  времени, затрачиваемого на подготовку устройства к гибу обечайки, снизить трудоемкость изготовлени  обечаек, исключить транспортные операции с применением цеховых транспортных средств, автоматизировать весь процесс изготовлени  обечаек, встраивать данное устройство в автоматические линии.

/XX4 V; Z V N///A V XA N/X/: V

36

16

25

иг.З

JJ

33 37 4/ 3ff

I I- I i

f

4g

Фиг.4

i«

.

«N

--+-+ //////////////У///У///////77. / / / 7 / / / 7 77 7 /7 /У /////// / /// х ч ч :N

Фиг.З

12

/-# ч N1

Фиг. 9

52

f

--нь

+

8 4г7

50

Фиг. W

Фиг. 11

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОБЕЧАЕК ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее станину, установленные в корпусах два поворотных гибочных узла с зажимными органами и ограничительные упоры, отличающееся тем, 'что, с целью повышения производительности, оно снабжено смонтированным на станине рольгангом, размещенным ниже уровня осей поворота гибочных узлов и выполненным в виде поворотных верхних и неподвижных нижних обойм с приводными и ориентирующими роликами, и механизмом перемещения гибочных узлов в Направлении, перпендикулярном рольгангу, а каждый гибочный узел снабжен поворотной штангой, закрепленной одним концом в корпусе гибочного узла и размещенной параллельно рольгангу, зажимной орган смонтирован на свободном конце штанги, перпендикулярно ее оси, .при этом угол поворота штанги меньше 180°, плоскость зажима зажимных органов расположена под утлом к оси штанги и суммарный g угол поворота штанги и наклона плоскости зажима зажимных органов к оси штанги составляет 180 .

SU „„ 1015967

2. Устройство по π. 1, о т л и ч а ю-. щ е е с я тем, что, с целью перехода на другой типоразмер заготовок, штанги выполнены телескопическими и установлены с возможностью настроечного переме- шения параллельно рольгангу. .

3. Устройство по пп. 1и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности встраивания в авто матическую линию, оно снабжено установленными на рольганге промежуточным подвижным упором и путевыми переключателями, размещенными перед ним,

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что зажимной орган выполнен в виде ^:губок· и силового цилиндра, связанного с ними посредством шарнцрно-рычажного механизма.