1. Способ переработки возгонов титанового производства, включающий выщелачивание водой или соляной кислотой с получением пульпы, последующее отделение нерастворившегося осадка, обработку раствора окислителем и щелочным реагентом с отделением образующихся гидроксидов металлов, их промывкой и последующей переработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности переработки исходного сырья, перед отделением нерастворившегося осадка пульпу обрабатывают последовательно восстановителем и осадителем с выделением в осадок титано-тантало-ниобиевого концентрата и его последующей промывкой, а полученный раствор нейтрализуют до pH 4,5 - 5,5 с отделением алюминийсодержащего осадка и его промывкой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве возгонов используют хлоридные отходы солевой очистки парогазовой смеси производства четыреххлористого титана.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью получения цирконийсодержащего концентрата, раствор перед выделением из него алюминийсодержащего осадка обрабатывают последовательно твердым ионообменным материалом и осадителем при pH 1,0 - 2,5 с отделением ниобийсодержащего осадка от раствора, а ионообменный материал обрабатывают десорбирующим раствором.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что ниобийсодержащий осадок объединяют с осадком титано-тантало-ниобиевого концентрата.5. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве раствора для промывки осадка титано-тантало-ниобиевого концентрата используют раствор осадителя в 0,1 - 5%-ной соляной кислоте, а промывку ведут до остаточной концентрации хрома в промводах 0,01 - 0,1 г/л.6. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве осадителя используют титано-тантало-ниобиевый концентрат, предварительно термически обработанный при 100-500C, и/или силикат натрия, и/или сульфат натрия, и/или серную кислоту и/или полиакриламид.7. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью получения гидроксида железа (II), обработку раствора после отделения алюминийсодержащего осадка ведут щелочным реагентом до pH 9 - 11.1. A method of processing titanium production sublimates, including leaching with water or hydrochloric acid to produce pulp, then separating the undissolved precipitate, treating the solution with an oxidizing agent and an alkaline reagent to separate the metal hydroxides formed, washing them and then processing them, in order to increase the complexity processing of the raw materials, before separating the undissolved sludge, the pulp is treated successively with a reducing agent and a precipitator with precipitation of titanium but-tantalum-niobium concentrate and subsequent washing, and the resulting solution neutralized to pH 4.5 - 5.5 with the separation of the aluminum-containing precipitate and promyvkoy.2. The method according to claim 1, characterized in that chloride wastes are used in the quality of sublimates in salt purification of a vapor-gas mixture of titanium tetrachloride production. The method according to claims 1 and 2, characterized in that, in order to obtain a zirconium-containing concentrate, the solution, before separating the aluminum-containing precipitate from it, is treated successively with solid ion-exchange material and precipitator at a pH of 1.0-2.5 with separation of the niobium-containing precipitate from the solution The ion exchange material is treated with a stripping solution. A method according to claim 3, characterized in that the niobium-containing precipitate is combined with a precipitate of a titanium-tantalum-niobium concentrate. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that as a solution for washing the precipitate of titanium-tantalum-niobium concentrate using a solution of the precipitator in 0.1 - 5% hydrochloric acid, and washing lead to a residual concentration of chromium in promods 0.01 - 0, 1 g / l. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the titanium-tantalum-niobium concentrate, previously thermally treated at 100-500C, and / or sodium silicate, and / or sodium sulfate, and / or sulfuric acid and / or polyacrylamide. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, in order to obtain iron (II) hydroxide, the treatment of the solution after separation of the aluminum-containing sludge is carried out with an alkaline reagent to pH 9-11.