Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано дл ультразвукового контрол свойств растворов, наход щихс в промышленных резервуарах. Известен способ ультразвукового контрол плотности раствора, заключающийс в том, что в контролируемом растворе возбуждают упругие волны, принимают их, измер ют амплитуду прой денного сигнала и по ней определ ют плотность раствора Г . Однако известный способ имеет низкую точность контрол из-за значительного дифракционного расхождени ультразвуковой волны внутри резервуара . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ ультразвукового контрол плотности раство .ра, заключающийс в том,, что в стенке резервуара, в котором находитс раствор , возбуждают упругую волну Лэмба, принимают ее после прохождени заданного рассто ни , измер ют ее амплитуду и с учетом измеренной амплитуды рассчитывают плотность раствора 2 Известный способ ультразвукового контрол имеет низкую точность измере ни , обусловленную зависимостью ампли туды пройденного сигнала не только от плотности раствора, но и от толщины стенки резервуара, измен ющейс в про цессе эксплуатации, и по вл ющегос на стенке тонкопленочного осадка. Цель изобретени - повышение точности контрол за счет устранени погрешностей , св занных с образованием тонкопленочного осадка на стенке резервуара и изменением ее толщины в процессе эксплуатации. Поставленна цель достигаетс за счет того, что в способе ультразвукового контрол плотности раствора, заключающемс в том, что в стенке резервуара , в котором находитс раствор, возбуждают упругую волну Лэмба, принимают ее-после прохождени заданного рассто ни , измер ют ее амплитуду и по ней определ ют плотность раствора, дополнительно в стенке резервуар возбуждают вторую волну Лэмба на другой частоте, принимают эту волну, измер ют ее амплитуду, а плотность раствора определ ют по алгебраической сумме амплитуд прин тых сигналов. Способ ультразвукового контрол плотности раствора осуществл етс следующим образом. В стенке резервуара с помощью продольных -ВОЛН, падающих на нее под {выбранным углом, возбуждают две упругие волны Лэмба с разной частотой. При этом частоты возбуждени упругих волн Лэмба выбираютс таким образом, чтобы характеристика затухани упругих волн Лэмба в зависимости от толщины стенки резервуара имела разный наклон. После прохождени по стенке резервуара упругих волн Лэмба они принимаютс и измер етс их амплитуда . Зна отношение тангенсов углов наклона пр мой зависимости затухани упругих волн Лэмба от плотности раствора RO алгебраической сумме амплитуд прин тых сигналов рассчитывают плотность раствора, заключенного в резервуаре . Предлагаемый способ ультразвукового контрол плотности раствора позвол ет значительно повысить точность измерени , так как благодар использованию двух упругих волн Лэмба разной частоты и с отличающимис коэффициентами Загухани удаетс избежать погрешностей, св занных с изменением толщины стенки резервуара в процессе его эксплуатации или образованием на стенке тонкопленочного осадка.The invention relates to non-destructive testing and can be used for ultrasonic testing of the properties of solutions in industrial tanks. The known method of ultrasonic control of the density of a solution, consists in that elastic waves are excited in a controlled solution, they are received, the amplitude of the transmitted signal is measured, and the density of the solution D is determined by it. However, the known method has a low control accuracy due to a significant diffraction divergence of the ultrasonic wave inside the tank. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of ultrasonic control of the density of the solution, which consists in: in the wall of the tank in which there is a solution, excite the elastic Lamb wave, take it after passing a specified distance, its amplitude and taking into account the measured amplitude, calculate the density of solution 2 The known method of ultrasonic control has a low accuracy of measurement, due to the dependence of the amplitude of the signal passed to a solution of density, but also on the thickness of the tank wall, varying in operation of the process, and an appearing on the wall of a thin-film precipitate. The purpose of the invention is to improve the accuracy of control by eliminating errors associated with the formation of a thin-film sediment on the tank wall and a change in its thickness during operation. The goal is achieved due to the fact that in the method of ultrasonic control of the density of the solution, which consists in the fact that, in the wall of the tank in which there is a solution, an elastic Lamb wave is received, its amplitude is measured after passing a predetermined distance the density of the solution is determined, additionally a second Lamb wave is excited at a different frequency in the tank wall, this wave is received, its amplitude is measured, and the density of the solution is determined by the algebraic sum of the amplitudes of the received signals. The method of ultrasonic control of the density of the solution is carried out as follows. Two elastic Lamb waves with different frequencies are excited in the tank wall by means of longitudinal WAVES falling on it at {selected angle. At the same time, the excitation frequencies of the elastic Lamb waves are chosen so that the damping characteristic of the elastic Lamb waves depends on the thickness of the tank wall. After the elastic Lamb waves pass through the tank wall, they are received and their amplitude measured. Knowing the ratio of the tangents of the angles of inclination of the direct dependence of the damping of elastic Lamb waves on the density of a solution RO, the algebraic sum of the amplitudes of the received signals calculate the density of the solution contained in the reservoir. The proposed method of ultrasonic control of the density of the solution significantly improves the accuracy of measurement, since using two elastic Lamb waves of different frequencies and with different Zaguhan coefficients, errors associated with changes in the thickness of the tank wall during its operation or formation of a thin film sediment on the wall are avoided.