SU1728658A1 - Method of ultrasound checking of thickness of plane parallel sample - Google Patents

Method of ultrasound checking of thickness of plane parallel sample Download PDF

Info

Publication number
SU1728658A1
SU1728658A1 SU894667758A SU4667758A SU1728658A1 SU 1728658 A1 SU1728658 A1 SU 1728658A1 SU 894667758 A SU894667758 A SU 894667758A SU 4667758 A SU4667758 A SU 4667758A SU 1728658 A1 SU1728658 A1 SU 1728658A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
thickness
angle
ultrasonic
incidence
Prior art date
Application number
SU894667758A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Никитович Евсюков
Владимир Григорьевич Мойса
Михаил Григорьевич Гончаров
Анатолий Егорович Резниченко
Original Assignee
Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения filed Critical Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения
Priority to SU894667758A priority Critical patent/SU1728658A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1728658A1 publication Critical patent/SU1728658A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в металлургии, машиностроении и других отрасл х промышленности дл  контрол  толщины стенки изделий с крупнозернистой структурой при одностороннем доступе. Целью  вл етс  повышение точности измерений в образцах из крупнозернистых материалов и упрощение способа. Цель достигаетс  тем, что предварительно рассчитывают среднюю скорость ультразвуковых колебаний Сер в материале образца, выбирают угол падени  колебаний на поверхность образца соответствующим углу ввода 45° в образец со скоростью Сер, под тем же углом падени  возбуждают ультразвуковые колебани  в контролируемом образце , а толщину образца вычисл ют с учетом Сер. 1 ил. слThe invention relates to instrumentation technology and can be used in metallurgy, mechanical engineering and other industries to control the wall thickness of products with a coarse-grained structure with one-sided access. The goal is to improve the accuracy of measurements in samples of coarse-grained materials and to simplify the method. The goal is achieved by preliminarily calculating the average speed of ultrasonic fluctuations of Sulfur in the sample material, choosing the angle of incidence of oscillations on the surface of the specimen corresponding to an input angle of 45 & into the sample with a speed of Ser, ultrasonic vibrations in the controlled sample are excited at the same angle of incidence, and the thickness of the sample is calculated taking into account Ser. 1 il. cl

Description

Изобретение относитс  к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в металлургии, машиностроении и других отрасл х промышленности при контроле толщины стенки изделий с крупнозернистой структурой при одностороннем доступе.The invention relates to instrumentation technology and can be used in metallurgy, mechanical engineering and other industries in the control of wall thickness of products with a coarse-grained structure with one-sided access.

Известен способ ультразвукового контрол  толщины стенки изделий, заключающийс  в том, что в изделии возбуждают, принимают прошедшие через него продольные ультразвуковые волны, измер ют врем  их прохождени , по которому суд т о толщине .The known method of ultrasonic control of the wall thickness of the products, which consists in excitation, reception of the longitudinal ultrasonic waves passing through it, measures their passage time by which the thickness is judged.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  способ ультразвукового контрол , заключающийс  в том, что в образецThe closest technical solution is the ultrasonic control method, which consists in:

под углом к его поверхности ввод т импульсы ультразвуковых колебаний, принимают отраженные от противоположной поверхности эхо-сигналы, измер ют временную задержку эхо-сигналов относительно возбуждаемых импульсов и с ее учетом вычисл ют толщину образца:impulses of ultrasonic vibrations are introduced at an angle to its surface, echo signals reflected from the opposite surface are received, the time delay of the echo signals relative to the excited pulses is measured, and taking it into account, the sample thickness is calculated:

1 го оо1st oo

10ten

сл соsl with

0,5 Wa ат Pi +0.5 Wa Pi Pi +

Cfti-tr) и (aL-aT)sinaJ Cfti-tr) and (aL-aT) sinaJ

где а - угол ввода ультразвуковых волн в изделие, град;where a is the angle of entry of ultrasonic waves in the product, hail;

С - скорость продольных волн в материале преобразователей, см/с;C is the velocity of longitudinal waves in the material of the transducers, cm / s;

ti, XT врем  распространени  продольных и сдвиговых волн;ti, XT is the propagation time of longitudinal and shear waves;

ai, ат - рассто ни  от точки ввода до точки приема соответственно продольных и сдвиговых волн.ai, at are the distances from the point of entry to the point of reception, respectively, of longitudinal and shear waves.

Недостатком этих способов  вл етс  больша  трудоемкость и невысока  точность измерений в образцах крупнозернистых материалов.The disadvantage of these methods is the large laboriousness and low accuracy of measurements in samples of coarse-grained materials.

Цель изобретени  - повышение точности измерений в образцах из крупнозернистых материалов и упрощение способа. The purpose of the invention is to improve the accuracy of measurements in samples of coarse-grained materials and simplify the method.

Цель достигаетс  тем, что предварительно рассчитывают среднюю скорость ультразвуковых колебаний Сер в материале образца, выбирают угол падени  ультразвуковых колебаний на поверхности образца соответствующим углу ввода 45° в образец со скоростью ультразвуковых колебаний Сер, под тем же углом падени  возбуждают ультразвуковые колебани  в контролируемом образце, а толщину образца вычисл ют с учетом Сер.The goal is achieved by preliminarily calculating the average speed of ultrasonic fluctuations of Sulfur in the sample material, choosing the angle of incidence of ultrasonic oscillations on the surface of the specimen corresponding to an insertion angle of 45 ° into the sample with the speed of ultrasonic oscillations of Sulfur, at the same angle of incidence excite ultrasonic oscillations in the test sample The sample thickness is calculated taking Ser.

На чертеже представлена схема реализации способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the method.

Схема содержит преобразователь 1 и приемный преобразователь 2, размещен- ные на образце 3. Позицией «обозначен угол наклона акустической оси преобразовател , Т, L-лучи соответственно сдвиговых волн, ат, ai - рассто ние от точки ввода до точки приема соответственно сдвиговых и продольных волн.The circuit contains a transducer 1 and a receiving transducer 2 placed on sample 3. The position "denotes the angle of inclination of the acoustic axis of the transducer, T, L-rays, respectively, of shear waves, am, ai - the distance from the input point to the receive point, respectively, of shear and longitudinal waves.

Способ заключаетс  в следующем.The method is as follows.

Дл  обеспечени  минимальной погрешности измерени  предварительно определ ют Сер при вводе ультразвука под углом 45° в образце со средним затуханием ультразвука . Затем возбуждают ультразвук подTo ensure a minimum measurement error, a gray is preliminarily determined when ultrasound is inserted at an angle of 45 ° in the sample with an average attenuation of ultrasound. Then excite the ultrasound under

тем же углом в контролируемом образце, принимают отраженные от противоположной поверхности эхо-сигналы, измер ют временную задержку эхо-сигналов относительно возбуждаемых импульсов, измер ют аи и ат - рассто ние между точками ввода и приема соответственно продольной и сдвиговой ультразвуковой волны, а толщину определ ют по формуле:the same angle in a controlled sample, receive echo signals reflected from the opposite surface, measure the time delay of the echo signals relative to the pulses being excited, measure ai and at - the distance between the input and reception points of the longitudinal and shear ultrasonic waves, respectively, and the thickness yut by the formula:

h 0,5h 0.5

YaL YaL

Q/tt-ti)Q / tt-ti)

(aL-ar)sinaJ(aL-ar) sinaJ

Claims (1)

Формула изобретени  Способ ультразвукового контрол  толщины плоскопараллельного образца, заключающийс  в том, что в образец под углом к его поверхности ввод т импульсы ультразвуковых колебаний, принимают отраженные от противоположной поверхности эхо-сигналы, измер ют временную задержку эхо-сигнала относительно возбуждаемых импульсов и с ее учетом вычисл ют толщину образца, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерений в образцах из крупнозернистых материалов и упрощени  способа, предварительно рассчитывают среднюю скорость ультразвуковых колебаний Сер в материале образца, выбирают угол падени  ультразвуковых колебаний на поверхность образца, соответствующим углу ввода 45° в образец со скоростью ультразвуковых колебаний Сер, под тем же углом падени  возбуждают ультразвуковые колебани  в контролируемом образце, а толщину образца вычисл ют с учетом Сер.The invention The method of ultrasound monitoring the thickness of a plane-parallel sample, which consists in introducing pulses of ultrasonic vibrations at an angle to its surface, receiving echoes reflected from the opposite surface, measuring the time delay of the echo signal relative to the excited pulses and taking it into account calculate the sample thickness, characterized in that, in order to increase the measurement accuracy in samples of coarse-grained materials and to simplify the method, the average the speed of ultrasonic fluctuations in the sample material, choose the angle of incidence of ultrasonic vibrations on the surface of the sample corresponding to the angle of entry 45 ° in the sample with the speed of ultrasonic oscillations gray; at the same angle of incidence excite ultrasonic vibrations in the test sample, and calculate the thickness of the sample .
SU894667758A 1989-03-27 1989-03-27 Method of ultrasound checking of thickness of plane parallel sample SU1728658A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894667758A SU1728658A1 (en) 1989-03-27 1989-03-27 Method of ultrasound checking of thickness of plane parallel sample

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894667758A SU1728658A1 (en) 1989-03-27 1989-03-27 Method of ultrasound checking of thickness of plane parallel sample

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1728658A1 true SU1728658A1 (en) 1992-04-23

Family

ID=21436669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894667758A SU1728658A1 (en) 1989-03-27 1989-03-27 Method of ultrasound checking of thickness of plane parallel sample

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1728658A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570097C1 (en) * 2014-09-16 2015-12-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Method of ultrasonic echo-pulse thickness gauging
RU2707199C1 (en) * 2018-12-18 2019-11-25 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Method of determining article thickness at one-sided access

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Королев М.В. Безэталонные ультразвуковые толщиномеры. - М,: Машиностроение, 1985, с. 4, 5, 20, 21, 74. Авторское свидетельство СССР Ms 887926, кл. G 01 В 17/02. 1981. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2570097C1 (en) * 2014-09-16 2015-12-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Method of ultrasonic echo-pulse thickness gauging
RU2707199C1 (en) * 2018-12-18 2019-11-25 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Method of determining article thickness at one-sided access

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6082181A (en) Ultrasonic fluid densitometer having liquid/wedge and gas/wedge interfaces
US6082180A (en) Ultrasonic fluid densitometer for process control
US5708191A (en) Ultrasonic fluid densitometry and densitometer
CN101650284B (en) High-precision measuring method of rock three-order elastic modulus
US4413517A (en) Apparatus and method for determining thickness
US4026157A (en) Method of quantitatively determining the grain size of substances
SU917711A3 (en) Method of tuning ultrasonic apparatus
Yusupov et al. Analysis of common errors and methods of calibration of ultrasonic level meter
Papadakis Absolute measurements of ultrasonic attenuation using damped nondestructive testing transducers
SU1728658A1 (en) Method of ultrasound checking of thickness of plane parallel sample
RU2231753C1 (en) Procedure measuring thickness of article with use of ultrasonic pulses
JPH01267454A (en) Air bubble detector
SU815614A1 (en) Ultrasonic method of young's modulus measurement
SU1379621A1 (en) Method of measuring thickness of polymer coatings using ultrasound
RU2052769C1 (en) Ultrasonic method of measuring thickness of articles with large attenuation of ultrasound and apparatus for performing the method
JPH0640097B2 (en) Method and apparatus for measuring liquid sound velocity and viscosity by surface wave
SU1460620A1 (en) Method of measuring the mean ultrasound velocity in positively nonhomogeneous layer
SU1460621A1 (en) Ultrasound velocity meter
SU1345063A1 (en) Method of determining depth and velocity of propagation of ultrasonic waves in articles
JPH03289560A (en) Incident-angle adjusting method in measurement using surface wave
SU1401368A1 (en) Device for ultrasonic investigation of substance
JPH05332758A (en) Method for measuring thickness of concrete structure
Greenwood et al. On-line sensor to measure the density of a liquid or slurry
SU1441299A1 (en) Ultrasonic method of inspecting articles for presence of vertically oriented planar flaws
SU855485A1 (en) Method of ultrasonic checking of articles