SU1015060A1

SU1015060A1 - Roof cell

Info

Publication number: SU1015060A1
Application number: SU813368479A
Authority: SU
Inventors: Ростислав Николаевич Мацелинский; Алексей Иванович Якимов
Original assignee: Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства
Priority date: 1981-12-18
Filing date: 1981-12-18
Publication date: 1983-04-30

Abstract

ЯЧЕЙКА ПОКРЫТИЯ, включаю- . ща панели-оболочки длиной на пролет с торцовой арматурой и продольные конструкции, выполненные в виде ферм, отличающа с тем, что, с целью снижени материалоемкости и повышени надежности, верхний по с фермы выполнен в виде внешней торцовой арматуры панелей, объединенной между собой и с нижним по сом продольных конструкций. (ЛCOATING CELL, INCLUDED-. an enclosure panel with a length of span with end reinforcement and longitudinal structures made in the form of trusses, characterized in that, in order to reduce material consumption and increase reliability, the upper truss from the truss is made in the form of external end reinforcement panels, interconnected with each other and lower som longitudinal structures. (L

Description

Изобретение относитс к строитель ству и может быть применено в покрыти х промышленных зданий, выполн емых из панелей-оболочек покрытий раз мером на пролет. Известна чейка покрыти , включаю ща ригели, укладываемые поперек зда ни , и плоские панели покрытий. В ка честве ригелей примен ют стропильные балки, стропильнь1е фермы, арки СОИзвестна также чейка покрыти , состо ща из продольных конструкций, уложенных вдоль здани , и плоских па нелей покрытий размером на пролет, о рающихс на продольные конструкции. В качестве продольных конструкций примен ют балки и фермы 2.© Недостатком указанных чеек покры ти вл етс большой вес, так как ка дый элемент чейки работает самосто тельно , передава нагрузку на нижележащие элементы. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому вл етс чейка покрыти ,состо ща из панелей-оболочек на пролет, опирающихс на продольные , конструкции, выполненные в виде ферм З. Недостатком указанного решени в л етс больша материалоемкость из-з ступенчатой передачи нагрузки с покрыти на колонны, так как панель-об лочка и продольные конструкции работают независимо друг от друга: панел оболоМки опираютс углами на продоль ные конструкции и передают нагрузку на них в виде сосредоточенных сил. Верхний по с продольной конструкции (фермы) воспринимает силы сжати , нижний по с - силы раст жени , При известном конструктивном решении панели-оболочки имеют торцовую арматуру. Торцова -арматура воспринимает силы раст жени , возникающие в торцовых част х панелей-оболочек при нагружении их нагрузкой. Цель изобретени - снижение материалоемкости и повышение надежности работы чейки покрыти . Указанна цель достигаетс тем, что в чейке покрыти , включающей панели-оболочки длиной на пролет с торцовой арматурой и продольные конструкции , выполненные в виде ферм, верхний по с фермы выполнен в виде внешней торцовой арматуры панелей, объединенной между собой и с нижним по сом продольных конструкций. Такое решение позвол ет использовать торцовую арматуру без увеличени площади ее сечени одновременно и в качестве сжатого верхнего.по са продольной конструкции. Силы сжати , возникающие в верхнем по се продольной конструкции чейки , и силы раст жени , возникающие в торцовой арматуре панели-оболочки, имеют противоположные направлени . Следовательно, в данном решении эти силы компенсируют друг друга частично или полностью, Так, при пролете 18 м и шаге колонн 6 м усили в торцовой арматуре, выполн ющие одновременно роль сжатого по са продольной конструкции, близки к нулю. Таким образом, кроме снижени материалоемкости (исключени сжатого по са продольной конструкции) повышаетс надежность работы чейки покрыти . Дл перераспределени усилий от неравномерных нагрузок на покрытие между панел ми-оболочками чейки панели-оболочки жестко соединены между собой сваркой вдоль криволинейного элемента диафрагмы через равные рассто ни , например через 1/12 пролета , с помощью закладных деталей дл железобетонных диафрагм панелейоболочек и с помощью накладных деталей дл стальных диафрагм. Ука- « занное соединение панелей-оболочек повышает надежность работы чейки покрыти . На фиг. 1 изображена чейка покрыти , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Ячейка состоит из двух панелейоболочек покрыти 1 с торцовой арматурой 2, выполненной в виде элементов внешнего армировани уголков , и продольной конструкции 3. Ячейка покрыти опираетс углами на колонны Ц. Панели-оболочки чейки через 1/12 часть пролета вдоль верхнего по са диафрагм 5 соединены между собой с помощью сварки 6. Соединение панелей-оболочек и проольных конструкций в чейку может ыть выполнено как на уровне пола с оследующим монтажом чейки, так и на ровне покрыти в процессе монтажа применением в качестве временных поров, например телескопических тоек.The invention relates to the construction and can be applied in the coatings of industrial buildings made of cladding panels of the size of the span. A cover cell is known, including crossbars laid across buildings, and flat panel covers. Truss beams, trusses of trusses, arches are also known as crossbars, also a cell of the covering consisting of longitudinal structures laid along the building and flat panels of the size of a span spanning longitudinal structures. Beams and trusses are used as longitudinal structures. © The disadvantage of these coating cells is a lot of weight, since each cell element works independently, transferring the load to the underlying elements. The closest technical solution to the present invention is a cell of the covering consisting of panels-shells on the span supported on longitudinal structures made in the form of trusses. The disadvantage of this solution is the greater material consumption due to the step load transfer from the coating to the columns, since the panel-circumference and the longitudinal structures operate independently of each other: the obolomki panel is angled on the longitudinal structures and transfers the load on them in the form of concentrated forces. The upper along the longitudinal structure (trusses) perceives the compressive forces, the lower along with the tensile forces. With a known constructive solution, the shell panels have face reinforcement. The end armature perceives the tensile forces arising in the end portions of the shell panels when loaded with a load. The purpose of the invention is to reduce material consumption and increase the reliability of the coating cell. This goal is achieved by the fact that, in a cell of the coating, including span panels with a length of spans with end reinforcement and longitudinal structures made in the form of trusses, the upper truss from the truss is made as external end reinforcement panels, interconnected with each other and with the bottom longitudinal designs. This solution allows the use of end reinforcement without increasing its cross-sectional area at the same time as a compressed upper section along a longitudinal structure. The compressive forces arising in the upper longitudinal section of the longitudinal construction of the cell, and the tensile forces arising in the face reinforcement of the shell panel, have opposite directions. Consequently, in this solution, these forces compensate each other partially or completely. Thus, with a span of 18 m and a column spacing of 6 m, the forces in the end reinforcement, which simultaneously fulfill the role of a compressed longitudinal structure, are close to zero. Thus, in addition to reducing material consumption (elimination of a longitudinal structure compressed in Sa), the reliability of the coating cell operation is increased. For the redistribution of forces from uneven loads on the coating between the shell panels, the shell panels are rigidly interconnected by welding along equal lengths of the curvilinear element of the diaphragm, for example, through 1/12 of the span, using reinforced concrete diaphragms of panel shells and using overhead parts for steel diaphragms. This combination of cladding panels increases the reliability of the coating cell. FIG. 1 shows the coating cell, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The cell consists of two panels of shell 1 with end reinforcement 2, made in the form of external reinforcement elements of the corners, and a longitudinal structure 3. The cell of the coating is angled on columns C. The cell shell panels through 1/12 of the span along the upper diaphragm 5 are interconnected by welding 6. The connection of the cladding panels and the hollow structures into the cell can be performed both at the floor level with the subsequent installation of the cell and on the level of the coating during installation using temporary pores, for example telescopic points.

3V01506043V0150604

Использование предлагаемой чейки надежность работы чейкм покрыпокрыти позволит снизить материало- ти , производительность труемкость чейки покрыти , повысить да.The use of the proposed cell, the reliability of the work of the coating stack will reduce the materials, productivity and the capacity of the coating cell, increase yes.

ыs

иг,2 .i, 2.

Claims

Ϊ54) COVERING CELL, turn on-. spanning sheath panels with a span length with mechanical reinforcement and longitudinal structures made in the form of trusses, characterized in that, in order to reduce material consumption and increase reliability, the upper truss belt is made in the form of external mechanical reinforcement of panels combined with each other and with the lower belt longitudinal structures.