О Ю 30 50 70 90 т IW rSOW и/- Спорость еоза 8 узкого yvocmna газового транта 1 3(pg}e/{miy //ocm6 ovi/спгни га зоб 11 Изобретение относитс к области огневого обезвреживани отходов и мо жет быть использовано в химической и нефтеперерабатьшающей промьпиленliocTH , в кo Iyиaльнoм хоз йстве и т.д. Известны способы огневого обезвре живани отходов, включающих огневую обработку распьшенных отходов закрученным потоком продуктов сгорани топлива, испарение воды, вьиспг токсичных органических веществ, частичное улавливание расплава минеральных веществ и выброс дымовых газов в атмосферу lj . Недостатком указанного способа вл етс выброс части минеральных веществ в атмосферу с дымовыми газаЭтот недостаток ликвидируетс с помощью способа, вл ющегос наиболее близким техническим решением к за вл емому способу. Способ включает в себ сжигание ЖИД1СИХ отходов в закрученном потоке (продуктов сгорани топлива, npeoCjpaзование закрученного потока в пр молинейный низкоскоростной поток, испа рительное охлаждение, мокрую очистку дымовых га.зов путем впрыска охлаждаю щей жидкости, конденсацию влаги из продуктов сгорани . Способ дает возмо ность надежного обезвреживани органических токсичных продуктов и в то лее прем предотвращает выброс ми неральных веп1;естБ в атмосферу. Согласно проведенным испытани м предельный выброс составил 150 мг/м , что соответствует эффективности очистки 97-98%. i . Су цестБе1П1ым недостатком этого способа вл етс наличие стадии охлаждени газообразных продуктов его-рани перед их очисткой. Охлазкдение происходит в объеме за счет впрыска охлажда ощей жидкости (обычно раствора минеральных веществ из системы очистки) в низкоскоростной поток продуктов сгорани (1-5 м/с). Ввиду низких скоростей продуктов сгорани стадию охла;кде и провод т в больших объемах, и она вл етс наиболее металшоемкой частью установки (до 30% общей металлоемкости) и сложной с точки зрени обслуживани , учитыва отложени минеральных продуктов на стенках аппаратов и необходимост 31ЩИТЫ металла от высоких температу 5 Цель изобретени - повышение экономичности процесса и его упрощение. Цель достигаетс тем, что в известном способе, включающем сжигание жидких отходов, содержащих органические и минеральные примеси, в закрученном потоке продуктов сгорани топлива, преобразование закрученного потока в пр молинейный высокотемпературный поток дымовых газов, испарительное охлаждение, мокрую очистку дымовых газов путем впрыска охлаждающей жидкости и конденсацию вод ных паров из дьшовых газов, пр молинейный высокотемпературный поток дымоBfiix газов ускор ют до 100-150 м/с и впрьюкивают в зону максимальной скорости дрлмовых газов охла;кдающую жидкость. Процесс по предлагаемому способу осуществл етс следующим образом. Сжига топливо с помощью тангенциально расположенных горелочных устройств, формируют закрученный поток высокотемпературных лродуктов сгорани , в который диспергируют х :идкие отходы. Вода испар етс , органические вещества окисл ютс , а минеральные соли частично улавливаютс на ограждени х зоны горени в виде . расплава, а частично вынос тс с продуктами сгорани . Закрученный поток продуктов сгорани за счет суже ни 3OHtii гореил преобразуют в пр молинейный , который затем ввод т в канал, переменного сечени , постепенно уменьшающегос по ходу движени потока. При этом поток разгон ют до скорости 100-150 м/с. Потерю напора в этом процессе компенсируют давлением , создаваемььм т годутьевьм оборудованием известным способом. В высокоскоростной поток впрыскивают охлаждающую жидкость, котора одновременно улавливает минеральный унос. Благодар наличию высоких скоростей потока процесс охлаждени продуктов сгорани происходит на 3 пор дка быстрее, чем в низкоскоростном потоке (объемный коэффициент теплопередачи составл ет 1 О ккал/м ч град/с против 102 ккал/м -ч град/ с в низкоскоростном потоке). Одновременно происходит мокрое у: 1авливание минеральной пыли капл ми неиспарившейс охлаж/дающей жидкости. Завис)мость эффективности очистки газов от скорости газа в сечении узкого участка показана на графике, где V - скорость газа в сечении узко го участка газового тракта; : - эффективность очистки газов. Нижний предел скорости 100 м/с лимитирован поддерживанием достаточной степени очистки дымовых газов. Как показано на графике, при этой скорости эффективность имеет наимень шее допустимое в промьшшенных уелоВИЯХ значение - 90%. Высший предел скорости потока продуктов сгорани 150 м/с, Ограничен ростом потери давлени и св занной с ней экономически целесообразной мощностью т годутьевой машины при практически посто нным значением эффективности очистки. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет сочетать в одном участке тракта продуктов сгорани их охлалдцение и очистку от минеральных веществ, что приводит к экономии металла и облегчает проведение процесса . П р и м е р. На обезвреживание .подают 4 сточных вод, содержащи 12% натриевых солей органических кис лот. При сжигании в закрученном потоке ,продуктов сгорани топлива обра зуетс 300 кг/ч карбоната натри . Около 200 кг/ч вывод т со стадии сжи гани в виде расплава. Остальные 100 кг/ч унос тс с высокотемператур ными дымовыми газами. При организаци технологической схемы установки обез вреживани по известному способу дл охлаждени газов перед очисткой их от солей потребуетс установка скруббера из нержавеющей стали диаметром 4 м и высотой 12 м с системой охлаждени стен вод ной завесой. Вес (металла скруббера составл ет 15 т. Расход воды на защиту стен - 30 . Из зависимости, установленной на графике, видно, кака глубина очистки газов соответствует определенной скорости газа в сечении узкого участка . Например, при N 100 м 12 0,90; 130м12 0,99; М 150 м р1,00. В предлагаемом способе, благодар ускорению высокотемпературного потока дымовых газов до 100-150 м/с и впрыску в зону максимальных скоростей охлаждающей жидкости, совмещаютс стадии охлаждени и , улавливани . Эти процессы происход т практически в узком сечении тракта дымовых газов диаметром 400 мм и прот женностью 4 м, выполненном из нержавеющей стали . Вес такого кессонированного участка 800 кг. Охлаждение стен вод ной завесой в виду малых габаритов заменено на вод ную рубашку причем охлаждаетс лишь 20% поверхности. Такой способ охлаждени более надежен и не дает настылей на металлической поверхности. Расход воды на охлаждение 1,5 . Таким образом, почти в 20 раз экономитс дефицитна нержавеюща сталь и техническа вода и упрощаетс очистка и ремонт установки.30 30 70 70 t IW rSOW and / - Speed of eoz 8 of narrow yvocmna gas trance 1 3 (pg} e / {miy // ocm6 ovi / cogni gas) 11 The invention relates to the field of fire disposal of waste and can be used in chemical and petrochemical industry, in a co-operative environment, etc. There are known methods of fire neutralization of waste, including fire treatment of powdered waste by a swirling flow of products of combustion, evaporation of water, toxic organic substances, partial recovery of a melt of mineral substances and exhaustion of water, evaporation of toxic organic substances, partial trapping of a melt of mineral substances and exhaustion of water, evaporation of toxic organic substances, partial trapping of a melt of mineral substances and discharge of water, evaporation of toxic organic substances, partial trapping of a melt of mineral substances and exhaustion of water, evaporation of toxic organic substances, partial trapping of a melt of mineral substances and exhaustion of water, evaporation of toxic organic substances, partial trapping of a melt of fuel and exhaust The call to the atmosphere is lj. The disadvantage of this method is the emission of a part of mineral substances into the atmosphere with flue gas. This disadvantage is eliminated by using the method that is the closest technical solution to the claimed method. The method includes the burning of liquid liquid waste in a swirling stream (combustion products fuel, npeoCjprazovanie swirling flow in rectilinear low-speed flow, evaporative cooling, wet cleaning of flue gas by injecting cooling liquid, moisture condensation from products burnout The method makes it possible to reliably neutralize organic toxic products and at the same time prevents the release of mineral vepta1 to the atmosphere. According to the tests performed, the maximum emission was 150 mg / m, which corresponds to a purification efficiency of 97-98%. i. A major drawback of this method is the presence of a stage for cooling the gaseous products of its product before cleaning them. The cooling takes place in the volume due to the injection of coolant liquid (usually a solution of mineral substances from the cleaning system) into a low-velocity flow of combustion products (1-5 m / s). Due to the low velocities of the combustion products, the stage is cooled, where it is carried out in large volumes, and it is the most metal-intensive part of the installation (up to 30% of the total metal intensity) and difficult from the point of view of maintenance, taking into account the deposition of mineral products on the walls of the apparatus and the need for metal SAW high temperatures 5 The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process and simplify it. The goal is achieved by the fact that in a known method, including the incineration of liquid waste containing organic and mineral impurities, in a swirling flow of combustion products of fuel, converting a swirling flow into a rectilinear high-temperature flow of flue gases, evaporative cooling, wet cleaning of flue gases by injection of coolant and the condensation of water vapor from large gases, the rectilinear high-temperature flow of smoke-free gases is accelerated to 100–150 m / s and pumped into the zone of the maximum velocity of drills gases cool; kdayuyu liquid. The process according to the proposed method is carried out as follows. Burning fuel using tangentially located burners, form a swirling stream of high-temperature combustion products into which x: liquid waste is dispersed. The water is evaporated, the organic matter is oxidized, and the mineral salts are partially trapped on the fences of the combustion zone in the form. melt, and partially carried away with combustion products. The swirling flow of combustion products due to the narrowed 3OHtii burned into a straight line, which is then introduced into the channel, a variable cross-section, gradually decreasing in the course of the flow. At the same time, the flow is accelerated to a speed of 100-150 m / s. The loss of pressure in this process is compensated by the pressure created by equipment in a known manner. Coolant is injected into the high-speed flow, which simultaneously traps the mineral entrainment. Due to the presence of high flow rates, the process of cooling the combustion products occurs 3 orders of magnitude faster than in low-speed flow (volumetric heat transfer coefficient is 1 O kcal / m h / s against 102 kcal / m-h / s in low-speed flow). At the same time, wetting of the mineral dust with drops of un-evaporated cooling / delivery liquid occurs. The dependence of gas cleaning efficiency on the gas velocity in the cross section of a narrow section is shown in the graph, where V is the gas velocity in the cross section of a narrow section of the gas path; : - gas cleaning efficiency. The lower speed limit of 100 m / s is limited by maintaining a sufficient degree of flue gas cleaning. As shown in the graph, at this rate, the efficiency has the lowest neck value permissible in industrial production - 90%. The highest limit of the flow rate of the combustion products is 150 m / s. It is limited by the increase in pressure loss and the associated economically viable power of a gas jet machine with an almost constant value of cleaning efficiency. Thus, the proposed method allows combining cooling and purification from mineral substances in one section of the combustion products tract, which leads to metal savings and facilitates the process. PRI me R. For disposal, 4 waste waters are supplied containing 12% of sodium salts of organic acids. When burned in a swirling flow, the combustion products of the fuel produce 300 kg / h of sodium carbonate. About 200 kg / h are removed from the burning stage as a melt. The remaining 100 kg / h are carried away with high temperature flue gases. When organizing the technological scheme of a disinfection unit according to a known method, before cleaning them from salts, gas cooling requires installation of a stainless steel scrubber with a diameter of 4 m and a height of 12 m with a wall curtain cooling system. The weight (of the scrubber metal is 15 tons. Water consumption for wall protection is 30. From the dependence set in the graph, it can be seen what the depth of gas cleaning corresponds to a certain gas velocity in the cross section of a narrow section. For example, with N 100 m 12 0.90; 130m12 0.99; M 150 m p1.00. In the proposed method, due to the acceleration of high-temperature flue gas flow up to 100-150 m / s and injection into the zone of maximum coolant velocity, the stages of cooling and trapping are combined. in a narrow section of the flue gas path dia 400 mm in diameter and 4 m in length made of stainless steel. The weight of such a caisson section is 800 kg. Cooling of the walls with a water curtain due to its small size has been replaced with a water jacket and cools only 20% of the surface. churns on the metal surface. Water consumption for cooling is 1.5. Thus, scarce stainless steel and technical water are saved almost 20 times and the installation is cleaned and repaired.