SU960495A1

SU960495A1 - Unit for fire neutralizing of industrial effluents

Info

Publication number: SU960495A1
Application number: SU792838880A
Authority: SU
Inventors: Леонид Сергеевич Чернобай; Владимир Иванович Яковлев; Владимир Дмитриевич Терентьев; Виктор Васильевич Малофеев; Вениамин Михайлович Шалаев
Priority date: 1979-11-01
Filing date: 1979-11-01
Publication date: 1982-09-23

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ(54) INSTALLATION FOR FIRE DECOMPOSITION

Изобретение относитс к устройствам дл обезвреживани промышленных стоков и может быть использовано в химической и других отрасл х промышленности, в которых образуютс сточные воды, подлежащие обезвреживанию .The invention relates to devices for the disposal of industrial effluents and can be used in the chemical and other sectors of the industry in which wastewater is generated and disposed of.

Процесс огневого обезвреживани промстоков , содержащих большое количество энергоемкого балласта (воды до 90%), разнообразные минеральные и органические примеси затрудн ющие обеспечение оптимальных условий дл обработки стоков в одной огневой камере, требует предварительного упаривани и раздельной обработки дл полноты обезвреживани и сокращени удельного расхода топлива.The process of fire disposal of industrial wastes containing a large amount of energy-intensive ballast (water up to 90%), a variety of mineral and organic impurities that make it difficult to ensure optimal conditions for treating effluents in one fire chamber require preliminary evaporation and separate treatment to complete disposal and reduce specific fuel consumption.

Известны установки, в которых осуществл етс предварительное разделение на минерализованные концентрированные стоки и вьшар с органикой, раздельна их обработка и раздельное использование тепла... Установка содержит барботажный испаритель с погружной горелкой. Выпар с органикой и минерализованные концентрированные стоки обрабатывапюметоковInstallations are known in which preliminary separation into mineralized concentrated effluents and vyshar with organic matter is carried out, their separate processing and separate use of heat ... The installation contains a bubbling evaporator with a submersible burner. Organic Vapor and Mineralized Concentrated Drains from Processing

ютс раздельно, концентрат обрабатываетс в 1Шклонной камере, где за счет сжигани топлива поддерживаетс температура 1000- 1300°G, при которой поступающий продукт плавитс , а органические вещества, оставшиес в продукте, полностью сгорают 1.separately, the concentrate is processed in a 1-Inclined Chamber, where fuel combustion maintains a temperature of 1000-1300 ° G, at which the incoming product melts, and the organic matter remaining in the product is completely burned 1.

Недостатком установки вл етс наличие двух огневых камер и сложна сеть коммуникаций , которые требуют дополнительного обслуживани и привод т к повышенным рас10 ходам топлива и энергии на обезвреживание.The disadvantage of the installation is the presence of two fire chambers and a complex network of communications that require additional maintenance and result in increased fuel and energy consumption for deactivation.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка, содержаща огневую камеру с горелочными устройствами, форсунками и леткой, барботажIS ный испаритель, соединенный газоходом с огневой камерой 2.The closest in technical essence and the achieved effect is an installation containing a firing chamber with burners, nozzles and a tap, a bubbling evaporator connected by a flue to the firing chamber 2.

Недостатком известной установки вл етс низка санитарна эффективность вследствие выброса вьшара, содержащего органические компоненты в атмосферу. Дл обезвреживани вьшара необходимо устанавливать дополнительную огневую камеру, что приводит к увеличению затрат. 39 Цель изобретени - повышение эффективности путем повышени надежности работы, полноты обезвреживани и использовани тепла. Цель достигаетс тем, что. в установке дл огневого обезвреживани промсчрков, содержащей огневую камеру с горелочными устройствами, форсунками и леткой и барботажный испаритель соединенный газоходом с огневой камерой, огнева камера снабжена дополнительным газоходом, размещенным противоположно газоходу, соедин ющему огне вую камеру с барботажным испарителем, и трубопроводом вьшара, соедин ющим огневую камеру с паровым пространством барботажного испарител , причем рассто ние от дополнительного газохода до горелочных устройств не более рассто ни от горелочных устройств до форсунок. Така конструкци позвол ет обрабатывать разделенные промстоки при наличии одной огневой камеры с обеспечением оптимальных условий обезвреживани дл ка одого випа примесей. Одновременно обеспечиваетс и полнота виспользовани тепла процесса: тепло обработки минерализованных концентрированных стоков внутри процесса дл упаривани исходных стоков, тепло обработки выпара с органикой .в теплообменнике или котле-утилизаторе общего назначени . На чертеже схематично изображена предлагаема установка дл огневого обезвреживани промстоков. Установка содержит огневую камеру 1 с горелочными устройствами 2, форсунками 3 стошой воды и двум выходными отверсти ми 4 и 5. Через отверстие 4 огнева камера газоходом 6 присоединена к барботажному испарителю 7, а через отверстие 5 огнева камера трубопроводом 8 вьшара соединена с барботажным испарителем 7 и тепло обменником 9. Отверстие 5 вл етс дополнительным . На трубопроводе 8 вьшара, между барботажным испарителем 7 и отверстием 5 установлен регулирующий орган 10, позвол ющий обеспечивать требуемое соотношение количества проход щих газов, которое зависи от Состава исходных стоков (количества воды вида минеральных и органических примесей). Размещение дополнительного отверсти 5 на противоположной стороне относительно отверсти 4 и на рассто нии от горелочного устройства не более рассто ни от горелочного устройства до форсунок сточной воды, гарантирует отсутствие минеральных примесей в потоке газов через дополнительное отверстие 5, а значит и нормальные услови рабо ты теплообменника 9. Установка работает следующим образом. Топливо и воздух подаютс в огневую камеру 1 через горелочное устройство 2. Туда же насосом через форсунки 3 подаютс концентрироавнные стоки из барботажного испарител 7. Гор чие продукты сгорани раздел ютс на два потока. Один поток, проход зону обработки минерализованных стоков , где создаютс оптимальные услови дл их обезвреживани (температурный уровень; крупность распыла и проч.), поступает в барботажный испаритель 7, где тепло гор чих продуктов обезвреживани минерализованных стоков используетс дл упаривани исходных стоков. Там же газы промываютс , освобожда сь от минерального уноса. Другой поток через дополнительное отверстие 5 поступает в трубопровод вьшара 8, где обеспечиваютс услови дл разложени и окислени органики содержащейс в выпаре. Таким образом, обеспечиваютс оптимальные услови дл обработки различных примесей и полнота использовани тепла. Размеры камеры 1 между дополнительным отверстием 5 и форсунками сточной водь 3 должно обеспечить полное выгорание топлива, а их расположение относительно горелочного устройства 2 - отсутствие минеральных примесей в потоке газов через дополнительное отверстие 5. При необходимости изменить соотношение количества продуктов сгорани через отверсти 4 и 5 вследствие изменени состава исходных стоков, мен ют положение регулирующего органа 10 на трубопроводе 8 выпара, измен сопротивление тракта. При увеличении сопротивлени тракта от барботажного испарител 7 большее количество продуктов сгорани проходит через отверстие 5 к теплообменнику 9. Тепло обработки выпара с органикой утили зируетс в теплообменнике 9 обычного типа, так как теплоноситель не содержит минеральных примесей, которые циркулируют между испарителем 7 и огневой камерой 1, откуда вьшод в виде плава солей. В качестве огневой камеры может быть использована циклонна , пульсирующего горени и другие. В случае применени жаротрубного котла в качестве теплообменника возможно сочетание пульсирующей камеры, в головке которой производитс сжигание топлива , а в качестве резонансной трубы используетс жарова труба котла и циклона, в котором производитс обработка минерализованных концентрированных стоков. Обработка органики с выпаром производитс в резонансной трубе пульсирующей камеры. При этом в полной мере используютс все преимущества вибрационного горени . ПоA disadvantage of the known installation is the low sanitary efficiency due to the release of a ball containing organic components into the atmosphere. An additional fire chamber must be installed to disarm the vessel, which increases costs. The purpose of the invention is to increase efficiency by increasing reliability, completeness of disposal and the use of heat. The goal is achieved by the fact that. In the plant for fire disposal of industrial sites containing a fire chamber with burners, nozzles and a tap hole and a bubble evaporator connected by a duct to a fire chamber, the fire chamber is equipped with an additional duct located opposite to the duct, connecting a fire chamber to a hearth and a sarc in the hearth. fire chamber with a vapor space of a bubbling evaporator, and the distance from the additional gas duct to the burner devices is not more than the distance from the mountain intramural devices to the injectors. Such a design allows the processing of separated industrial effluents in the presence of one fire chamber with the provision of optimal decontamination conditions for each type of impurities. At the same time, the completeness of the process heat utilization is ensured: heat treatment of saline concentrated effluent inside the process for evaporation of the initial effluent, heat treatment of the vapor with organic matter in a heat exchanger or a general-purpose waste heat boiler. The drawing shows schematically the proposed installation for the fire disposal of industrial wastes. The installation contains a fire chamber 1 with burner devices 2, waste water nozzles 3 and two outlet openings 4 and 5. Through the opening 4 of the firing chamber, the flue 6 is connected to the bubbling evaporator 7, and through the opening 5 of the firing chamber pipe 8 of the ball is connected to the bubbling evaporator 7 and heat exchanger 9. Hole 5 is optional. On pipeline 8, between the bubbling evaporator 7 and opening 5, a regulating authority 10 is installed to ensure the required ratio of the amount of passing gases, which depends on the composition of the source effluent (the amount of water of the type of mineral and organic impurities). Placing the additional hole 5 on the opposite side relative to the hole 4 and at a distance from the burner device no more than the distance from the burner device to the waste water nozzles guarantees the absence of mineral impurities in the gas flow through the additional hole 5, and hence the normal conditions of the heat exchanger 9 The installation works as follows. The fuel and air are fed into the firing chamber 1 through the burner device 2. There, the same pump uses the nozzles 3 to feed the concentrated effluent from the bubble evaporator 7. The hot combustion products are divided into two streams. One stream, the passage of the treatment zone of mineralized effluents, where optimal conditions are created for their disposal (temperature level; spray size, etc.), enters the bubbling evaporator 7, where the heat of the hot products of the disposal of mineralized effluent is used to evaporate the source effluent. There, the gases are flushed, freed from mineral ablation. Another stream through the additional opening 5 enters the pipeline of the bowl 8, where conditions are provided for the decomposition and oxidation of the organic matter contained in the vapor. In this way, optimal conditions are provided for the treatment of various impurities and the full utilization of heat. The dimensions of chamber 1 between the additional port 5 and waste water nozzles 3 should ensure complete fuel burnout, and their location relative to the burner 2 - the absence of mineral impurities in the gas flow through the additional port 5. If necessary, change the ratio of combustion products through ports 4 and 5 due to Changes in the composition of the initial wastewater, change the position of the regulator 10 on the evaporator pipe 8, changing the resistance of the path. When the path of resistance from the bubbling evaporator 7 increases, a greater amount of combustion products passes through the opening 5 to the heat exchanger 9. Heat from the organic vapor treatment is utilized in the conventional heat exchanger 9, since the coolant does not contain mineral impurities that circulate between the evaporator 7 and the fire chamber 1 where it comes from as a salt of salt. Cyclone, pulsating combustion and others can be used as a fire chamber. In the case of the use of a fire-tube boiler as a heat exchanger, a combination of a pulsating chamber is possible, in the head of which fuel is burned, and a heat pipe of the boiler and a cyclone is used as a resonant tube, in which mineralized concentrated effluent is treated. The treatment of organic matter with vapors is performed in the resonant tube of the pulsating chamber. In this case, all the advantages of vibrational combustion are fully utilized. By

Claims

Claim

Installation for the fire disposal of dromstocks, burners, nozzles and a notch and a bubbler evaporator connected • to the firing chamber by a flue, characterized in that, in order to increase efficiency, the firing chamber is equipped with an additional flue located • opposite to the flue connecting the fire chamber to a bubbler evaporator and a vapor line connecting the fire chamber to the vapor space of the bubbler evaporator, the distance from the additional gas duct to the burner devices no more than distance from burner devices to nozzles.