SU1013281A1 - Method of moulding articles from cement-soil mixes - Google Patents
Method of moulding articles from cement-soil mixes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1013281A1 SU1013281A1 SU802979605A SU2979605A SU1013281A1 SU 1013281 A1 SU1013281 A1 SU 1013281A1 SU 802979605 A SU802979605 A SU 802979605A SU 2979605 A SU2979605 A SU 2979605A SU 1013281 A1 SU1013281 A1 SU 1013281A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- load
- frequency
- mixture
- amplitude
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦЕМЕНТОГРУНТОВЫХ СМЕСЕЙ,; вклк аюшвй укладку смес & форк в д стороввее вв оуппотвевне под 1звбропрв; грузом, отлвчаюшвйс тем, что, с целью повышевв прочноств, морозостойкости в сввжевв водопоглощевв , ; броуппотневве осуществл ют по спецу:ющему режиму: в течевве О,5-1 мвв без првгруза, с частоте Гп в eomatt1УДОЙ 1,0-4,О мм, a затем в течевве 12 мвв с тфвгрузом, давлевв ем 0,О025г 0,О075 МПа5 с частот Л 25-42 Га..и ам 1го1итудой О,5-О,8 ммMETHOD OF FORMING PRODUCTS FROM CEMENTOGROUNT MIXTURES; incl. your styling mix & fork in one hundredth century ouppotevne under 1 starter; with the load, because, with the aim of increasing strength, frost resistance in water absorption,; Browpption is carried out according to the following special regime: in the flow of O, 5-1 mVv without load, with the frequency Gp in eomatt1AUD 1.0-4, О mm, and then in the flow of 12 mvv with load, pressure 0, 0.05 g 0, O075 MPa5 with frequencies L 25-42 Ha .. and the first one O, 5-O, 8 mm
Description
Изобретение относитс к строительной индустрии, в частности к производству изделий из искусственного строительного материала - цементогрунта. Известен способ изготовлени изделий с уплотнением аементог1унт{ ой смеси в формах поверхностным трамбованием элек тротрамбовками и отбойными мопютка- ми Cl. Однако способ, трудоемок и дает недостаточное и неравномерное упиотнение смеси, что снижает прочйоёть изделий. Наиболее близким к изобретению вл етс способ формовани нзде гий из цементогрунтовой смеси включакипий уклад ку смеси в форму и двустороннее виброуплотненйе под вибропригрузом при ампли туде колебаний в 1,0 мм 2}. Недостатками известного способа вл ютс низка степень уплотнени смеси и пониженна прочность изделий. Целью изобретени вл етс повышение прочности изделий, морозостойкости и снижение водопоглощени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу формовани изделий из цементогрунтовых смесей, включающему укладку смеси в форлу и двустороннее виброуплотнение под вибропригрузом, виброуплотнение осуществл ют по слёДуюше- му режиму: в течение 0,5-1 мин, без пригруза, с частотой 17-32 Гц и амплитудой 1,0-4,О мм, а aatGM в течение 12 мин, с пригрузом, давлением 0,Об250 ,О075 МПа,с частотой 25-42 Гц и ам плитудой 0,5-0,8 мм. Способ осуществл етс следующим образом . В металлическую , установленную на столе вибробпока, укладывают цементогрунтовую смесь и на 0,5-1,0 мин включают виброблок с амш1И1удой колебани 1,0-4,0 мм и частотой 17-32 Гц. Затем в форму на смесь сверху опускают и включают вибропригруз давленом 0,0025-О,ОО75 МПа, а виброблок (с ос тановкой или без нее) переключают на амплитуду О,35-0,5 мм и частоту 2542 Гц на 1,О-2,0 мин. Пример. Металлическую форму трапецеидального сечени размерами 118 X 100 X 30 см устанавливают на стол виброблока с регулируемыми в процессе работы частотой и амплитудой колеб эни , укладьгаают в форму арматуру и цёментогрунтовую смесь;состава (на 1 м изделий): 1,2 м грунта (супесь) 287 кг цемента марки ЗОО. Виброуплотнение цементогрунтовой смеси осущ,ествл ют в два этапа. Первый: в течениеО,7 мин, без вибропригруза,с ам- плитудой 1,2 мм и частотой 20О кол/мин второй: в течение 1,3 мин. с вибропригрузом давлением 25 гс/см, амплитудой 0,35 мм и частот9Й 2ООО кол/мин. Снижают пригрузочную плиту и измер ют плотность смеси. Объемна масса составл ет 2,2-2,28 тс/м. После пропаривани при нормальных тепловлажностных режимах получают изделие из цементогрунта с маркой материала 150 (по прочности на сжатие). Результаты испытаний при различных параметрах виброуплотнени приведены в табл. 1. . Из табл. 1 следует, что наиболее рациональным уплотнением цементогрунтовсй: смеси вл етс уплотнение на виброплощадках при определенных сочетани х режимов вибровоздействи в два этапа. В табл. 2 представлена зависимость объемной массы jp. уплотн емой цементогрунтовой смеси и продолжительности Xj уплотнени от частоты копебайи f на первом .этапе пра оптимальных амплитудах А 1,0-1,6 мм эллиптических или ,О-4,О мм вертикальных колебаний. Неудовлетворительные значени 15 Гц объ сн ютс недостаТ при точной эффективностью вибровоздействи , а при .1Г/4О Гц - разуплотнением смеси. Таким образом, на первом этапе виброуплотнени за оптимальную при.нимаем частоту колебани f 17-32 Гц (1ООО2ООО кол/мин).. В табл. 3 представлена зависимость о-, и Т от амплитуды А эллиптических колебаний первого этапа при оптимальной частоте 17-32 Гц (1ООО 2000 коп/мин).. Неудовлетворительные значени тр и Т- при ,7 мм эллиптических колебаний объ сн ютс тем, что маловлажные цементогрунтовые смеси псэтучают вращательное перемещение в сторону, обратную вращению вала дебалансов. В табл. 4 представлена зависимость Т. и Т от амплитуды А вертикальных, колебаний первого этапа при оптимальных значени х f ,. . Уманьщение v при ,О мм объ сн етс повышенным воздухововлечением в цементогрунтовую смесь. В табл. 5 представлена зависимость объемной массы -у уплотненной смеси и продолжительность уплотнени Т-, на вто3 .101 ром этапе or частоты кс ебани fj при оптимальных значени х амплитуд ,35 - - . О,5 мм эллиптических или ,5-и,8мм вертикальных колебаний н давлени пригруза ,ОО25-0,0075 МПа (25 75 . г/см). По данным табл. 5 на втором этапе уплотнени оптимальными будут значени частоты 25-42 Гц (150О-250О кол/ мин). В табл. -6 представлена зависимость у и Т„ и прочмость на сжатие 1 .ашшитуды Ад эллиптических колебаний, при апткмалъаыл поокпвх-въом расходе цемента, оптимальных А, |, При ,2 мм интенсивность внбраНИИ недостаточна дл упло1«ени , а при А 0,8 мм происходит расслоение ; смеси... l4 В табл. 7 представлена зависимость jf2 Тл йЖ от амнли1уды Ад вертикальjj j .колебаний на втором этапе при опти- мальных 2л PJJ , Hj, А-I и Т. Из табл. 7 следует, что-дл вертикальных колебаний A2jj,jj,5rO,i3 мм, В табл. 8 представлена зависимость , у,Т2 н ,д от величины пригруаа Р© при датимальных A,f ,Tjj 2 Из теб . 8 следует, что 1ювыш«1ие 1 до 0,01 МПа не дает эффекта, а спедовательно , нецепесообразшх В твба. д дана сраввительна харйк- терис тика издепнй вз цементргруниюйх смесей, изготовленных известрым .и npefr л аемым способами. Как видно из табл. 9, предложенный способ позволит повысить прочнЬсть грун тоблоков на 25%, снизить водопоглспоение и морозостойкость.: Таблиц а 1The invention relates to the construction industry, in particular to the manufacture of products from an artificial building material - cement. There is a known method of manufacturing products with compaction of amentoment {oh mixture in forms by surface tamping with electric rammers and demolition jacks Cl. However, the method is time consuming and gives insufficient and uneven consumption of the mixture, which reduces the supply of products. The closest to the invention is a method for forming cement from soil-cement mixtures, including putting the mixture into a mold and bilateral vibroplating under a vibration load with an oscillation amplitude of 1.0 mm 2}. The disadvantages of this method are the low degree of compaction of the mixture and the reduced strength of the products. The aim of the invention is to increase the strength of the products, frost resistance and reduce water absorption. This goal is achieved by the fact that according to the method of forming products from cement-ground mixtures, including laying the mixture in the formula and bilateral vibration compaction under the vibration load, the vibration compaction is carried out in a slurry mode: for 0.5-1 min, without weighting, with a frequency of 17- 32 Hz and amplitude 1.0-4, О mm, and aatGM for 12 min, with weights, pressure 0, Оb250, О075 MPa, with a frequency of 25-42 Hz and amplitude 0.5-0.8 mm. The method is carried out as follows. A cement-ground mix is placed in the metal vibroboc mounted on the table, and for 0.5-1.0 min they include a vibroblock with an amni1I wobble of 1.0-4.0 mm and a frequency of 17-32 Hz. Then, the vibrating load with pressure 0.0025-О, ОО75 MPa is lowered into the mold on the mixture from above, and the vibroblock (with or without stop) is switched to the amplitude O, 35-0.5 mm and the frequency 2542 Hz per 1, O- 2.0 min Example. The metal form of trapezoidal section with dimensions of 118 X 100 X 30 cm is placed on the vibroblock table with the frequency and amplitude of oscillations that are adjustable during operation, the reinforcement and ground-cement mixture are compacted into the form; composition (per 1 m of products): 1.2 m of soil (sandy) 287 kg of cement brand ZOO. The vibro-consolidation of the cement-ground mixture is carried out in two stages. First: for O, 7 minutes, without vibration, with an amplitude of 1.2 mm and a frequency of 20 O col / min; second: for 1.3 minutes. with a vibration pressure of 25 gf / cm, an amplitude of 0.35 mm, and a frequency of 950-20000 count / min. The loading plate is lowered and the density of the mixture is measured. Bulk density is 2.2-2.28 tf / m. After steaming under normal heat and humidity conditions, a cement-cement product with a material grade of 150 (compression strength) is obtained. The results of the tests with different parameters of vibration compaction are given in Table. one. . From tab. 1 it follows that the most rational compaction of cement-based: the mixture is a seal on the vibrating plates with certain combinations of vibration modes in two stages. In tab. 2 shows the dependence of the bulk mass jp. compacted cement-soil mixture and duration Xj of compaction from the frequency of copebay f at the first stage of the optimal amplitudes A 1.0–1.6 mm elliptical or, О-4, О mm of vertical oscillations. Unsatisfactory values of 15 Hz are explained by the lack of adequate precision of vibration, and at 1G / 4O Hz - by decompression of the mixture. Thus, at the first stage of vibro-compaction, at the optimal frequency we oscillate f 17–32 Hz (1OOO2OOO number / min) .. In the table. 3 shows the dependence of o- and T on the amplitude A of elliptical oscillations of the first stage at the optimum frequency of 17-32 Hz (1OOO 2000 kop / min). Unsatisfactory values of tr and T- at 7 mm of elliptical oscillations are due to the fact that cement-ground mixtures pushes the rotational movement in the direction opposite to the rotation of the shaft of the unbalance. In tab. 4 shows the dependence of T. and T on the amplitude A of vertical, oscillations of the first stage at optimal values of f,. . The removal of v at, O mm is explained by increased air intake in the cement / ground mixture. In tab. Figure 5 shows the dependence of the bulk mass on the compacted mixture and the duration of compaction T-, at the second .101 rum stage or the frequency cc fucking fj at optimal amplitudes, 35 - -. O, 5 mm elliptical or, 5, 8 mm vertical oscillations and pressure of the weights, ОО25-0.0075 MPa (25 75. G / cm). According to the table. 5, in the second compaction stage, the frequency values of 25-42 Hz (150 ~ 250 O col / min) will be optimal. In tab. -6 shows the dependence of y and T „and the compressive strength of 1. Of the Tashuchuda hell of elliptical vibrations, with a small consumption of cement, optimal A, |, At, 2 mm, the intensity of the contraction is insufficient for a flatness, and at A 0,8 mm separation occurs; mixtures ... l4 In table. Figure 7 shows the dependence of jf2 Tl yJ on the amniudy Ad vertical jj j oscillations at the second stage with optimal 2l PJJ, Hj, А-I and T. Table. 7 follows, that for vertical oscillations A2jj, jj, 5rO, i3 mm, In tab. Figure 8 shows the dependence of, y, T2 n, d on the value of the primer P © for the naive A, f, Tjj 2 Izteb. 8 it follows that the lvl “1 and 1 to 0.01 MPa does not have an effect, but, nevertheless, it is not viable In tvba. This data is compared to a hariikteris by production of cement-and-natural mixtures made of limestone and permeable by methods. As can be seen from the table. 9, the proposed method will allow to increase the strength of the toblock soil by 25%, reduce water absorption and frost resistance .: Table a 1
На В1иброплощадке, амплитуда ,4 частота колебаний f 48 ГцOn V1 vibroplatform, amplitude, 4 oscillation frequency f 48 Hz
{288О кол/мин){288 O / min)
. ,.. ,
Только вйбропригрузочной плитой ,4 мм, 48 Гц (2880 кол/мин)Only by a loading plate, 4 mm, 48 Hz (2880 count / min)
На виброплошадке, ,5 мм, 48 (2880 кол/мин), пригруа давлением МПа.(5О г/см)On the vibrating blade,, 5 mm, 48 (2880 count / min), prigrua pressure MPa. (5O g / cm)
На виброплошедке, ,О мм, 32 (2ООО кол/мин), ,О05 МПа На внброплошадке с эллиптическими : колебани ми в два .:этапа:On vibroplane,, About mm, 32 (2OOO number / min),, O05 MPa On the external loop with elliptical: fluctuations in two.: Stages:
,О.-1,6 мм,17-32 Гц (1ООО-2Х)ОО ко /мин), O.-1.6 mm, 17-32 Hz (1OOO-2X) GS ko / min)
Аа,0,35-0,5 мм, 25-42 ГцAa, 0.35-0.5 mm, 25-42 Hz
(1500-2 50О кол/мин)(1500-2 50O count / min)
,ОО25-0,0075 МПа, ОО25-0.0075 MPa
(25-75 г/см2)(25-75 g / cm2)
На виброплошадке с вертикально направленными колебани ми в два этаOn a vibrating plate with vertically directed oscillations in two
,О-4,0 мм, 17-32 Гц (1ООО-20ОО коц/мин) ,,8 мм, .2 25-42 Гц (150О-25ОО кол/мин) Р Ю;О025),ОО75 МПа . (25-75 г/см-), O-4.0 mm, 17-32 Hz (1OOO-20OO kots / min) ,, 8 mm .2 25-42 Hz (150О-25ОО number / min) Р Ю; О025), ОО75 MPa. (25-75 g / cm-)
Без изменени No change
1,78-1,821.78-1.82
2,О2, O
2,01,92-1,952,01,92-1,95
1,98-2,051.98-2.05
2,02.0
1,01.0
2,16-2,262.16-2.26
2,02.0
1,0 .1.0
2Д8т2,282D8t2,28
-2i2. Объемна масса ,г/смЗ1,8 2,032,05 Прододжйте ь- ность уплотнеi ,O0,5-0,8 ни TL ,мин5,0-2i2. Bulk mass, g / cm3 1.8; 2.032.05 Prodosti seals, O0.5-0.8 nor TL, min5.0
Объемна масса ir Bulk mass ir
1,682,011,682.01
ПродолжительностьDuration
уплотнени Т,йин (3,00,8-1,0 у,г/см 1,622,ОО2,02 Т, МИН12,0 1,00,5-0,8 seals T, yin (3,00,8-1,0 y, g / cm 1,622, ОО2,02 Т, MIN 12,0 1,00,5-0,8
,г/см 2,012,20 ,2,222,222,14, g / cm 2,012,20, 2,222,222,14
Tj, мин6,01,6-2,0 1,0-1,52,03,0Tj, min 6,01,6-2,0 1,0-1,52,03,0
,Т а б л и ц а 6, T a b l and c a 6
2,Об2, About
2,182.18
7,07.0
1,0-2,01.0-2.0
14-1514-15
5-85-8
Таблица 21Table 21
Таблица 3Table 3
2,031,822,031,82
0,5-О,80,5-O, 8
Таблица 4Table 4
Таблийа 5Tablia 5
2,102.10
3,03.0
9-11 0,5-0,8 2,032,О2 1,991,88 0,5-0,8 «0,81,01,59-11 0.5-0.8 2.032, O2 1.991.88 0.5-0.8 "0.81.01.5
2,07 2.07
2,192,222,1O2,192,222,1O
1,0-2,01,0-2,02,0 . 6,O 1.0-2.01.0-2.02.0. 6, O
13-1514-1610-12 8-9 2,072,2O2,23 9-1013-15 R , МПа c« 4,02,5 1,0-2,0 T, мин13-1514-1610-12 8-9 2.072.2O2.23 9-1013-15 R, MPa c "4.02.5 1.0-2.0 T, min
22
Прочность, кг/смStrength, kg / cm
Плотность, т/м Водопоглснцение, % Морозостойкость, циклDensity, t / m Water content,% Frost resistance, cycle
Таблица 8Table 8
Таблица 9Table 9
150,., 2,20-2,28 150, .2.20-2.28
8,2-9 ,Э 95-i05 2,222,22 15 1615-16 1,0-2,0 , 2,08.2-9, E 95-i05 2,222.22 15 1615-16 1.0-2.0, 2.0
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802979605A SU1013281A1 (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Method of moulding articles from cement-soil mixes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802979605A SU1013281A1 (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Method of moulding articles from cement-soil mixes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1013281A1 true SU1013281A1 (en) | 1983-04-23 |
Family
ID=20916840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802979605A SU1013281A1 (en) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | Method of moulding articles from cement-soil mixes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1013281A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5248466A (en) * | 1992-01-31 | 1993-09-28 | Russell Iii William N | Method for making cast stone |
-
1980
- 1980-07-22 SU SU802979605A patent/SU1013281A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Токвв А. Н. и Яковлева В. А. К Bonpocjr об в жготоб ении сборных фувдаментвых блоков из дёмейтогрув а. Воа;гоград, Обпиздат 19в8, i 2, Токвк А. Н Шмштогрунтовые пп ты дл устровст&а фундаментов в-облшювкв канааов. - Тёзвс докаадов ва IX Всеооюзвом совешаввв За1фе1шевне и уппотвенве irjpgrBTOB в стровтепьстве. М., .СИ, 1978, с. 221-224, * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5248466A (en) * | 1992-01-31 | 1993-09-28 | Russell Iii William N | Method for making cast stone |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4093690A (en) | Method for the manufacture of concrete and like products | |
US4117059A (en) | Method and apparatus for the manufacture of concrete products | |
SU1013281A1 (en) | Method of moulding articles from cement-soil mixes | |
JP2003104765A (en) | Porous concrete molding for planting and its manufacturing method | |
SU402464A1 (en) | VPTBFOND SKOOEPTOB | |
GB953353A (en) | Process for the manufacture of a thermohydraulically bonded high density concrete product | |
SU1189683A1 (en) | Method of compacting concrete mixtures | |
SU1207772A1 (en) | Method of moulding large-size articles from dry concrete | |
SU1673463A1 (en) | Method for producing concrete articles | |
SU1449562A1 (en) | Method of producing clay brick | |
SU1227700A1 (en) | Method of sintering agglomeration charge | |
RU2099313C1 (en) | Method for manufacture of articles from foam concrete | |
SU1581578A1 (en) | Method of compacting concrete mix | |
CN107117897A (en) | A kind of method of the modified cement-based strength of materials of middle low-frequency vibration and durability | |
SU1206094A1 (en) | Method of applying liquid concrete mixes | |
SU961953A1 (en) | Method of shaping concrete articles | |
SU833442A1 (en) | Method of working the surface of freshly shaped concrete | |
SU1493634A1 (en) | Method of producing heat insulation articles | |
SU1488190A1 (en) | Method of forming concrete and ferroconcrete articles of varying volume weight | |
RU2804075C1 (en) | Method for producing high-strength granular aggregate for concrete from metallurgical industry waste | |
SU606987A1 (en) | Method of concrete article moulding | |
RU2063393C1 (en) | Method of fabricating construction articles | |
SU1727065A1 (en) | Method of determining the composition of mixture of two fractions of loose materials | |
SU863346A1 (en) | Method of compacting plastic concrete mixes | |
SU478805A1 (en) | The method of manufacture of building products from concrete |