О)ABOUT)
а Изобретение относитс к сварке и мо жет быть, использовано дл подачи электродной проволоки в ;зону дуги при меха{шзированвой сварке. Известно устройство дл сварки с лебани ми электрода, установленное в автомате даш сварки изделий криволиней нымй швамн, содержащее механизм поперечного колебани электрода и копиркый ролик, обеспечиваюитй перемещение электрода по криволинейной траектории Cl Это устройство соббщает электроду качательное движение- с переменной ам: плитудой. Однако при таком движении электрода возможны зоны непровара, рас положенные по кра м разделки. Известно также устройство дл сварки с колебани ми электрода, содержащее пару прижимных роликов и пару опорных роликов, оси которых параллельны и к нематически св заны между собой. Уст ройство также имеет втутшу с двум кольцевыми беговыми дорожками под опоршле ролики, расположенные в параллельных плоскост х, наклонных к ос м роликов С ., Это устройство обеспечивает сварку изделий разных толщин и угловых швов, так как оно реализует круговую траекторию движени электрода с асиммет- ричной его задержкой на кромках раздел ки. Однако при перемещении электрода по круговой траектории шов имеет значительное усилие. Получить сварные щвы высокого качества с нормальным усил&кием можно при перемещении электрода по петлеобразной траектории. При петлеобразной траектории перемещени электрода имеет место повторНое подплавление металла щва по линии сплавлени , обеспечивающее отсутствие непроваров подрезов и одновременное разрушение дендритов закристаллткзовавшегос металла шва, следствием чего вл етс разориентированна структура сварного шва. Наиболее близким по технической cynt кости и достигаемому эффекту к изобретению вл етс устройство дл сварки с колебани ми электрода,содержащее установленные на ос х прижимные цилиндрические эксцентричные ролики, эксцентриситеты которых направлены в одну сторо ну. Ролики могут быть выполнены различных диаметров .3 Это устройство обеспечивает поперечшэе ксшебакие электрода различной амплитуды и по сложной траектории пульсирующую его подачу. Однако при сварке соединений с раз дел ной кромок возможен прожог на притуплени х, где CKBIVливаетс основна масса металла шва, И непровар у кромок. Кроме того, возможно нарушение стабильности подачи электрода и стабильности амплитуды колебаний вследствие остустви св зи между прижимными ролкками при подаче загр зненной электродной проволоки и изменени коэфф) циента трени скольжени . Целью изобретени вл етс псжыше- ние качества сварюлх швов путем устранени прожогов в зоне притуплени разделки соединени и переноса большего количества тепла на раздеЛкй. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл сварки с колебани ми электрода , содержащем установленные на ос х прижимные цилиндрические эксцентричные ролики, эксцентриситеты которых направлены в одну сторону, на одной из пол вин цилиндрической поверхности каждого вз роликов на длине полуокружности выполнена канавка, имеюща форму полуволны синусоиды, причем канавки расположены на противоположных половинах ци линдрических поверхностей роликов, их вершины направлены в противоположные стороны, а выходы канавок расположены на одном уровне от торцов роликов, при этом на ос х ролики установлены свободно и кинематически св заны между собой. В устройстве дл сварки с колебани ми электрода оси роликов могут быть выполнень с эксцентричными цахьфами , эксцентриситеты которых направ- лены в противоположные стороны, и KVIнематически св заны между собой. На фиг. 1 представлено устройство дл колебани элеткрода, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл колебани электродной проволоки выполнено в виде размещенных в корпусе 1, свободно установленных на ос х 2 двух роликов 3 и 4, св занных между собой т гой 5, котора одним концсы шарнирно соединена с роликсы 3, а а другим - с пальцем 6, щарнирно установленным в ролике 4 и скольз щим в пазу 7 т ги 5. Последн кинематически св зывает оба ролика д и 4 в синхрош зирует так вращение, предотвраща их взаимное проскальзывание. На одной из половин цилиндрической поверхности каждого из роликов 3 и 4 выполнена канавка, имеюща форму полуволны , синусоиды. На ролике 3 - это катвха 8, а на ропике 4 - канавка 9. Кавввки 8 в 9 выполнены на длине 1юлу VKpyxBocTTt и расположены на прогивопкуложвых половинах цилиндрических поверхностей роликов, причем вх вершины на правлены в протнвополо шые стороны, а ВЫХОДЫ (концы) расположены на однсы уровне от торцов роликов 3 и 4. При врашенви роликов одна канавка плавно переходит в другую. Другие половины {ЦВЛВЕДрических поверхностей роликов выполнены рифпенными дл увеличени коэффициента трени скольжени . Оси 2, несущие ролики 3 и 4, имеют эксцентрично выполненные цапфы 10.. iЭксцентриситеты цапф направлены в противоположные стороны, в дaнн(Лv случае, как указано на чертеже, навстречу друг другу. Оси 2 через цапфы10 кинематически св Езаны между собой, например, черв чной передачей 11, что обеспечивает синхронный поворот цапф 10, и следовательно , осей 2. Устройство работает следующим образом . Подача электродной проволоки 12 осуществл етс принудительно любым подаюnwM механизмом. Проход между роликами 3 и 4, электродна проволока 12 заставл ет вх вращатьс . Конец электродной проволоки 12 заводитс в одну из канавок и прижимаетс противолежащим роликсы, по мере вращени проволока перемещаете, сначала по одной канавке, например 8, а потом пере ходит в другую, 9, и совершает возвратно-поступательное дв1окенИе вдоль шва. В то же срем . 3 и 4, эксцентрич но установленные на ос х 2, враща сь. засгавл5пот электродную проволоку 12 совершать колебательное движение поперек шва. Колебани , совершаемые во взаимно перпендикул рных направлени х, складыва сь образуют сложную петлеобразную траекторию. Поджатие электродной проволоки 12, , наход щейс в канавке, осуществл етс поворотом цапф 10, т.е. сближением их центров и центров осей 2 с помо1щ.ю черв чной передачи 11. Сближа или раздвига центры осей 2, измен ют зазор между наружными цилиндрическими поверхност ми роликов 3 и 4, что используют при настройка устройства на различные ди lмeтfa I сварочной проволоки П длагаемое устройство позвол ет производить автоматическую сварку ме- . талла болыних толщин с разделкой кромок . При этом больша масса металла наноситс на кромки раздетпш И исключаетс возможность прожога .притуплени . При образовании петли у кромки разделки, наносимый шов пересекает ранее сдела ный , переплавл ет его, измен услови . кристаллизации, привод щие к уменьшению величины дендритов, что обеспечивает получение качественной шва. По сравнению с базовым объектом, устройством дл подачи электродюй проволоки автомата А-547-ИМ, экономи достигаетс за счет повышени производительности процесса в среднем на 1О- 12% возможности сварки за один проход больших толщин, механизации сварочных работ на вертикальной плоскости и в потолочном положении, сокращени бракованных участков шва.a The invention relates to welding and can be used to feed the electrode wire into the arc zone during fur welding. A device for welding with electrodes is installed, installed in a machine for welding products by curvilinear joints, containing a mechanism for transverse oscillation of the electrode and a carbon roller, which allows the electrode to move along a curved path. Cl This device combines an oscillating movement of variable-volume: plasma. However, with such an electrode movement, incomplete penetration zones are possible along the edges of the groove. It is also known a device for welding with oscillations of an electrode, comprising a pair of pinch rollers and a pair of support rollers, the axes of which are parallel and nematically linked to each other. The device also has a tread with two annular treadmills beneath the roller rollers located in parallel planes inclined toward the rollers C. This device provides welding of products of different thicknesses and fillet welds, since it realizes the circular trajectory of the electrode with asymmetry its delay on the edges of the cut. However, when moving the electrode along a circular path, the seam has considerable force. High quality welded grooves with normal amp & cue can be obtained by moving the electrode along a loop-shaped trajectory. When the loop-shaped trajectory of the electrode moves, a repeated melting of the weld metal along the fusion line takes place, ensuring the absence of poor penetration of undercuts and the simultaneous destruction of the dendrites of the crystallized weld metal, resulting in a disoriented structure of the weld. The closest in technical cynt of the bone and the effect achieved to the invention is a device for welding with oscillations of an electrode containing axially clamping cylindrical eccentric rollers, the eccentricities of which are directed to one side. The rollers can be made of various diameters .3 This device provides transverse electrodes of different amplitudes and a pulsating flow along a complex trajectory. However, when welding joints from split edges, it is possible to burn through the dull, where CKBIV is the bulk of the weld metal, and there is no penetration at the edges. In addition, there may be a violation of the stability of the supply of the electrode and the stability of the amplitude of oscillations due to the connection between the pressure rollers during the supply of contaminated electrode wire and a change in the friction slip coefficient. The aim of the invention is to improve the quality of welds by eliminating burn-throughs in the zone of dulling the joint splitting and transferring more heat to the section. The goal is achieved by the fact that in a device for welding with oscillations of an electrode containing clamping cylindrical eccentric rollers mounted on the axes, the eccentricities of which are directed to one side, a half-shaped groove is made on one of the flanges of the cylindrical surface of each blower. sinusoids, with the grooves located on the opposite half of the cylindrical cylindrical surfaces of the rollers, their tops pointing in opposite directions, and the outputs of the grooves are located on the same level on the ends of the rollers, while on the axes the rollers are freely and kinematically connected to each other. In the device for welding, with oscillations of the electrode, the axes of the rollers can be performed with eccentric tachs, the eccentricities of which are directed in opposite directions, and KVI are nematically connected to each other. FIG. 1 shows a device for oscillation of the elektrod, a cross section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device for oscillation of the electrode wire is made in the form of two rollers 3 and 4 placed freely in the housing 1 on the axis 2 and connected to each other by a rod 5, which is pivotally connected to the rollers 3 and the other to the ends 6, pivotally mounted in the roller 4 and sliding in the slot 7 tons of the tire 5. The latter kinematically connects both rollers g and 4 to synchronize the rotation, thus preventing their mutual slippage. On one of the halves of the cylindrical surface of each of the rollers 3 and 4 there is a groove having the shape of a half-wave, a sinusoid. On roller 3, it is Katvha 8, and on ropik 4, the groove 9. The cavities 8 to 9 are made on the length 1 of VKpyxBocTTt and are located on the progivolla half of the cylindrical surfaces of the rollers, and the tops are directed to the opposite sides, and OUTPUTS (ends) at one level from the ends of the rollers 3 and 4. When the rollers vrashenvi one groove smoothly into another. The other half of the {Roller-Rolled Roller Surfaces are made riffed to increase the coefficient of friction sliding. Axes 2, carrying rollers 3 and 4, have eccentrically made pins 10 .. i The eccentricities of pins are directed in opposite directions, in this case (Lv case, as indicated in the drawing, meet each other. Axis 2 through pins 10 are kinematically connected to each other, for example, worm gear 11, which ensures the synchronous rotation of the trunnions 10, and therefore, the axes 2. The device operates as follows: The supply of the electrode wire 12 is forced by any feeding mechanism M. The passage between the rollers 3 and 4, the electrode wire 12 causes the rotation The end of the electrode wire 12 enters one of the grooves and presses the opposite rollers, as the wire rotates, first along one groove, for example, 8, and then goes to the other, 9, and makes a reciprocating two-piece along the seam. Same 3 and 4, eccentrically mounted on the axis x 2, rotating the wire electrode wire 12 to oscillate across the seam. The oscillations made in mutually perpendicular directions add up to a complex loop-like trajectory. The preload of the electrode wire 12, located in the groove is carried out by turning the pins 10, i.e. by bringing together the centers and centers of the axes 2 with the help of a worm gear 11. Moving together or moving apart the centers of the axes 2, changing the gap between the outer cylindrical surfaces of the rollers 3 and 4, which is used when setting up the device to different dimensions I of the welding wire the device allows automatic welding of me-. tallah much thickness with cutting edges. In this case, a large mass of metal is deposited on the edges of section I and the possibility of burnout is excluded. When a loop is formed at the cutting edge, the applied joint crosses the previously made seam, remelts it, changing the conditions. crystallization, leading to a decrease in the size of dendrites, which ensures a high-quality weld. Compared to the base object, the A-547-MI automatic wire feeder, savings are achieved by increasing the process productivity by an average of 1–12% of the possibility of large thicknesses in a single pass, mechanization of welding work on the vertical plane and in the overhead position , reduce defective seam areas.
Фмг.2Fmg.2