It Изобретение относитс к трубному производству, а именно к производству сварных труб. Известны способы изготовлени спиральношовных труб на станах tODJЦелью изобретени вл етс повьпиение качества сварного шва и облегчение удалени грата путем создани стыкового сварочного соединени и стабилизации его параметров. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени cnHpaJtbHomoBiOdX труб, при котором полосу задают в формовочное устройство под углом н формуют ее в трубную заготовку с последукщим соединением кромок, в процессе формовки к формовочному устройству Прикладывают посто нный момент вращени в плоскости задачи полосы в сторону увеличени угла формовки. На фиг. 1 изображена схема процесса изготовлени спиральношовных труб на фиг . 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Способ осуществл етс следующим образом. Полоса 1 подающей машиной 2 задаетс в формовочное устройство 3 ( фиг. 1 - 3) под углом Ot, близким к углу формовки. Направление задачи по лосы фиксируетс роликами 4 и направ л ющей 5. Перед входом в формовочное устройство 3 кромки полосы 1 и трубной заготовки 6 нагревают, напримео, токами высокой частоты. В формовочном устройстве полоса формуетс в труб -ную заготовку 6 таким образо1, чтобы кромки полосы и трубной заготовки 6 52 образовали стыковое соединение. Дл предотвращени смещени кромок одна относительно другой при сварке кромки располагают между центрирующими роликами 7 и 8. Полоса задаетс в формовочное устройство при помощи подающей машины с некоторым усилием. Это усилие, а также усили от подпружиненных нажимных механизмов 9 и 10, действу на формовочное устройство, создают посто нный момент вращени , который стремитс повернуть формовочное устройство вокруг оси цапфы 11 в сторону увеличени угла ot формовки. При этом разогретые и расположенные встык кромки полосы и трубной заготовки сжимаютс с 1силием, направленHbw перпендикул рно кромкам, образу стыковое сварочное соединение 12 ((. 3). Величину момента вращени , приложенного к формовочному устройству , регулируют при помощи подпружиненных нажимных механизмов 9 и 10 вращением гаек 13, регулиру тем самым величину сжимающего усили на кромках. При изменении ширины или серповидности полосы формовочное устройство под действием сил, создаваемых полосой и нажимными механизмами 9 и 10, повернётс на подшипниках 14 и 15 вокруг оси цапфы, опира сь через опорный ролик 16 и упорную планку 17 на станину 18. В результате этого сжимающее усилие на кромках не измен етс и качество сварного шва не ухудшаетс .It The invention relates to pipe production, namely the production of welded pipes. Known methods for producing spiral-seam pipes in mills. The purpose of the invention is to improve the quality of the weld and facilitate the removal of burrs by creating a butt weld joint and stabilizing its parameters. The goal is achieved in that according to the method of manufacturing cnHpaJtbHomoBiOdX tubes, in which the strip is set into a forming device at an angle and formed into a tubular billet with a subsequent edge connection, during the molding process a constant torque is applied to the molding device in the direction of the strip in the direction of increasing molding. FIG. 1 is a schematic of the process for manufacturing spiral seam pipes in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The method is carried out as follows. The strip 1 by the feeding machine 2 is set into the molding device 3 (Figures 1 - 3) at an angle Ot close to the angle of the molding. The direction of the task on the strip is fixed by the rollers 4 and the guide 5. Before entering the forming device 3, the edges of the strip 1 and tubular billet 6 are heated, for example, by high-frequency currents. In the forming device, the strip is formed into pipes-blank 6 in such a way that the edges of the strip and tube blank 6 52 form a butt joint. In order to prevent the edges from shifting relative to each other, during welding, the edges are positioned between the centering rollers 7 and 8. The strip is set into the forming device with the help of a feeding machine with some force. This force, as well as forces from the spring-loaded pressure mechanisms 9 and 10, acting on the forming device, create a constant torque, which tends to turn the forming device around the axis of the trunnion 11 in the direction of increasing the forming angle ot. At the same time, the heated and end-to-end edges of the strip and tubular billet are compressed with 1 force, directed Hbw perpendicular to the edges, forming a butt weld joint 12 ((. 3). The amount of torque applied to the forming device is adjusted by means of spring-loaded push mechanisms 9 and 10 rotation nuts 13, thereby adjusting the amount of compressive force on the edges. When changing the width or crescent of the strip, the molding device under the action of the forces generated by the strip and the pressing mechanisms 9 and 10 will turn bearings 14 and 15 about pivot axis leaning Referring through the support roller 16 and the abutment bar 17 by the frame 18. As a result, a compressive force on the edges is not changed and the quality of the weld is not impaired.