SU1013067A1 - Способ получени биметаллических заготовок - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, заключающийс  в одностороннем вьщавливании разнородных заготовок, отличающий ,с   тем, что, с целью повышени  качества соединени  двух разнородных металлов и экономии биметалла, металл вьщавливают с двух сторон в поперечном направлении симметрично относительно оси заготовки, а затем деформируют выдавленный биметалл в заданную конфигурацию. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с цеЯью получени  слоев биметалла згщанной толщины, температуру нагрева заготовок назначают в зависимости от истинного сопротивлени  деформировани  металла заготовок и соотношени  толщины слоев по уравнению: и ,-с-„ к. где С, и истинные сопротивлени  деформированного металла заготовокс; S и S - толщины слоев биметалла; . I К - зксперйментальный коэф (Л фициент, учитывающий температурноскоростные и контактные услови  процесса выдавливани . : о ч

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллических стаканов , дисков и т.п.

Известен способ получения биметаллических изделий, согласно кото- ⁵ рому для получения качественного биметалла один из материалов подвергают продольной сжимающей нагрузке (1}.

Недостатками способа являются трудоемкость и низкий коэффициент использования металла.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения биметаллических деталей., согласно которому изделие по- 15 думают путем одностороннего вылавливания разнородных металлических заготовок [2] .

Недостатком способа является невозможность получения биметалличес- 20 ких изделий сложной конфигурации, а также изделий с большой разницей пределов текучести составляющих металлов в сочетании с высоким качеством их соединения. 25

Целью изобретения является повышение качества соединения двух разнородных металлов и экономия металла. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения биме- ₃θ таллических заготовок, заключающемуся в одностороннем выдавливании раз-* нородных заготовок, металл выдавли- . вают t двух сторон в поперечном направлении симметрично относительно оси заготовки, а затем деформируют биме35 ные сопротивления деформированию и G'u-z. обратно пропорциональны требуемым толщинам слоев биметалла S^, Эд.

Затем заготовки 1 и 2 устанавливают в контейнеры 3 и 4 и под действием усилий, прикладываемых пуансонами 5 и'6 с торцов заготовок, выдавливают металл заготовок в поперечном направлении симметрично относительно оси заготовок в зазор между контейнерами 3 и 4. Выдавленный биметалл, при необходимости, деформируют в соответствии с конфигурацией требуемой детали, например, направляют выдавленный в поперечном направлении биметалл в осевом направлении, получая стакан.

При симметричном истечении металла двух различных заготовок в попе-. речном, направлении исключена возможность попадания загрязненных или окисленных наружных слоев заготовок в зону сварки слоев. На протяжении всего процесса выдавливания в зону сварки поступает ювелирно чистый металл, вследствие чего качество соединения слоев значительно повышается в сравнении с асимметричным истечением металла по известному способу, и отпадает необходимость специальной обработки исходных заготовок.

Возможность получения предложенным способом конкретных биметаллических деталей, например стаканов, дисков значительно повышает коэффициент использования биметалла, так как вырубка заготовок дисков из полосы или дисков под последующую вытяжку талл в заданную конфигурацию.

С целью получения слоев биметалла заданной толщины, температуру нагрева заготовок назначают в зависимости от истинного сопротивления деформиро-40 биметаллических стаканов связана с большим отходом металла.

Пример. Выдавливали биметал· лический диск диаметром 80 мм, толщиной 12 мм из заготовок диавания металла заготовок и соотношения толщины слоев зависимости .

метром 35 мм, изготавливалась одна из которых из стали 45, дру.45 где ¢5^ , (Г_Иг - истинные сопротивления ¹ деформированного ме!ал- !

ла заготовок;

и S^.- толщины слоев биметалла;

К - экспериментальный коэф- 50 фициент, учитывающий температурноскоростные и контактные условия процесса выдавливания.

На чертеже представлено устройст- 55 во для осуществления способа.

Исходные заготовки 1 и 2 нагревагая - из стали Р 6М5. Толщины слоёв Sj (Ст. 45) 8 мм, S₄(P6M5) 4 мм.

Заготовки из Ст. Р6М5 и 45 нагревали до температуры, определенной из опытов. Нагрев заготовки из Ст.

Р6М5 до 1200°С, а Ст. 45 до 1000°С ют до температур, при которых истинобеспечил получение слоев примерно заданных толщин.

Испытания на срез переходной зоны показали, что величина сопротивления переходной зоны на срез больше Ст. 45. По сравнению с базовым, в качестве которого выбран прототип, предложенный способ позволяет получать более высокого качества биметаллические изделия с экономией биметалла.

ВНИИПИ Заказ 2859/13 Тираж 684 Подписное

Филиал ППП ’'Патент'’, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, заключающийся в одностороннем выдавливании разнородных заготовок, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества соединения двух разнородных металлов и экономии биметалла, металл выдавливают с двух сторон в поперечном направлении симметрично относительно оси заготовки, а затем деформируют выдавленный биметалл в заданную конфигурацию.

где G”_Mi и

S4 И (5^- истинные сопротивления деформированного металла заготовок^ толщины слоев биметалла; .

экспериментальный коэф фициент, учитывающий температурноскоростные и контактные условия выдавливания.

Sx-