Изобретение относитс к контактн устройствам массоообменных аппарато дл проведени процессов абсорбции, ректификации в химической и нефтехи мической промышленност х. Известна клапанна провальна тарелка, содержаща полотно с отвер ти ми и размещенные над отверсти ми дисковые или пластинчатые перфориро ванные клапаны с ограничител ми под ма и выступами, образующими начальный зазор 11. Недостатком этой конструкции вл етс относительно низка интенсив ность контактировани фаз вследствие пр молинейности движени газово ( паровой) фазы по высоте аппарата, что снижает врем контакта фаз и уменьшает тем самым эффективность работы тарелки. Известны тарелки массообменных аппаратов, в.которых клапаны установлены внутри жестко закрепленных над отверсти ми в полотне тарелки перфорированных или с профилированными завихрител ми на боковой поверхности цилиндрических патрубков С21, Недостатками этих конструкций в л етс сложность изготовлени , повы шенные требовани на горизонтальность установки тарелки (возможны перекосы и заклинивани клапанов при работе), а также возможность образовани застойных зон жидкости в результате ее задержки на тарелке из-за противоположного направлени движени потоков газа () из перфорированных патрубков и жидкости , вследствие чего использование подобных конструкций клапанных устройств на тарелках с переливом /в услови х перекрестно-пр моточного движени фаз вл етс малоэффективным . Известна клапанна тарелка, содержаща перфорированное полотно, в отверсти х которого помещен клапа снабженный расположенными под ним пластинами, концы которых размещены в перфораци х полотна тарелки З. Недостатками этого устройства в етс слаба интенсивность закручива ни газового потока,сложность KOHCT рукЦии перфорированного полотна тарелки , отсутствие контакта газа с жидкостью над клапаном. Цель изобретени - интенсификаци массообмена, расширение диапазо на устойчивой эффективной работы за счет придани врсвдательного движени фазам. . Указанна цель достигаетс тем, что в клапанной тарелке, содержащей полотно с отверсти ми, над которыми установлены дисковые клапаны с рас;положеиными , под ними пластинами., ограничители подъема клапанов,пластины выполнены с криволинейным профилем . Клапан выполнен с радиальными вырезами , кромки которых отогнуты под острым углом к плоскости тарелки, и направлены в сторону, противоположную направлению пластин. На фиг, 1 схематически изображена предлагаема тарелка, разрез; на фиг. 2 - вид сверху. Тарелка содержит полотно 1 с отверсти ми 2, над которыми расположены дисковые клапаны 3 с профилированными пластинами 4, радиальными вырезами 5, отогнутыми под острым углом к плоскости тарелки, и направл ющими ножками б с ограничител ми 7 подъема. . Тарелка работает следующим образом . При низких нагрузках газовый (паровой) поток, поступающий на тарелку , барботирует через радиальные вырезы 5 и начальный кольцевой зазор между клапаном 3 и полотном тарелки, образованный профилированными пластинами 4. Жидкость стекает через этрт же зазор на нижерасположенную тарел- ку, Тое„ тарелка начинает работать как о-бычна провальна , что расшир ет диапазон ее устойчивой работы в сторону малых нагрузок по газу. По. мере увеличени скорости газа (пара) клапаны начинают Подниматьс , увеличива свободное сеч-ение тарелЙ о Газовый (паровой) поток, проход между пластинами, закручиваетс , что способствует равномерной подаче его в активный объем, диспергиру и увлека за собойжидкость, придает ей в ращение вокруг кл-апана, в результате чего на тарелке формируетс высокотурбулизованный устойчивый газожидкостный слой пены в виде быстро движущихс пленок и струй жидкости, тесно перемешанных с пузырьками и стру ми газа,и обеспечиваетс больша удельна поверхность контакта фаз в единице объема. При этом, благодар подвижности пены, образуетс непрерывное обновление поверхности контакта, а следовательно , снижаютс диффузионные сопротивлени и повышаютс скорости процессов . Придание газовому (Паровому) потоку направленного движени , параллельного плоскости тарелки, снижает унос жидкости при больших его скорост х в сечении аппарата, одновременно увеличива врем контакта фаз по высоте барботажного сло , что позвол ет повысить производительность :Еарелки и ее эффективность в широком ;з иапазоне изменени нагрузок по газу (пару). В то же врем газовый (паровой) поток, проход через радиальные вырезы , отогнутые под острым углом кThe invention relates to a mass transfer apparatus for mass absorption and distillation processes in the chemical and petrochemical industries. The known valve dip plate contains a sheet with holes and disc or plate perforated valves placed above the holes with the limiters below and the protrusions forming the initial gap 11. The disadvantage of this design is the relatively low intensity of phase contact due to the straightness of movement. gas (vapor) phase height of the apparatus, which reduces the contact time of the phases and thereby reduces the efficiency of the plate. Plates of mass-exchange apparatus are known, in which valves are installed inside plates of perforated plates or with profiled swirlers rigidly fixed above the holes in the canvas, on the lateral surface of the C21 cylindrical nozzles. distortions and seizure of valves during operation), as well as the possibility of formation of stagnant zones of the liquid as a result of its delay on the plate due to the opposite direction of movement of the gas streams () of perforated pipes and the liquid, whereby the use of such structures valve devices on the plates overflow / under the conditions of cross-phase ramjet motion is inefficient. The well-known valve plate, containing a perforated sheet, in the holes of which a valve is placed, provided with plates located beneath, the ends of which are placed in the perforations of the plate web Z. gas contact with the liquid above the valve. The purpose of the invention is the intensification of mass transfer, the expansion of the range of sustainable efficient operation by imparting vzvdeitelnogo movement phases. . This goal is achieved by the fact that in a valve plate containing a canvas with openings, above which are mounted disc valves with races, positioned plates under them., Valve lift stops, plates are made with a curvilinear profile. The valve is made with radial cuts, the edges of which are bent at an acute angle to the plane of the plate, and directed in the opposite direction to the plates. Fig, 1 schematically shows the proposed plate, section; in fig. 2 - top view. The plate contains blade 1 with openings 2, above which disk valves 3 with profiled plates 4, radial notches 5 bent at an acute angle to the plane of the plate, and guide legs b with limiter 7 of lift are located. . The plate works as follows. At low loads, the gas (vapor) flow entering the plate barbs through the radial notches 5 and the initial annular gap between the valve 3 and the blade of the plate formed by the profiled plates 4. The liquid flows through the gap to the lower plate, The plate begins work as an ovine failure, which expands the range of its stable operation in the direction of low gas loads. By. As the gas (steam) velocity increases, the valves begin to lift, increasing the free cross-section of the plates. The gas (vapor) flow, the passage between the plates, is twisted, which contributes to its even flow into the active volume, dispersion and carries liquid around it. a result of which a highly turbulized, stable gas-liquid foam layer in the form of rapidly moving films and liquid jets, closely mixed with bubbles and gas jets, is formed on the plate and a large specific phase contact surface per unit volume. In this case, due to the foam mobility, a continuous renewal of the contact surface is formed, and, consequently, diffusion resistances decrease and the speeds of the processes increase. Giving the gas (Steam) flow a directional movement parallel to the plane of the tray reduces the entrainment of fluid at high velocities in the cross section of the apparatus, while simultaneously increasing the contact time of the phases along the height of the bubbling layer, which allows for increased productivity: plates and its efficiency in a wide range; changes in gas loads (steam). At the same time, the gas (vapor) flow, the passage through the radial cuts, bent at an acute angle to
плоскости тарелки, закручивает, вовлека в процесс контактировани , жидкость, расположенную непосредственно над клапаном, образу тем саыам дополнительную область интенсивного массообмена. Причем така перфораци , клапана, направл юща поток газа (пара) в сторону, противоположную его движению под клапаном между профилированными .пластинами, устранит его возможное вргицение при работе, а в св зи с этим и потери энергии струи газа (пара), затрачиваемые на вращение, способствующие увеличению гидравлического сопротивлеитт . При этом увеличени1е свободного сечени тарелки, за счет указанных , позволит повысить производительность и снизить гидравлическое сопротивление.the plane of the plate, twists, involving in the process of contacting, the liquid located directly above the valve, thus forming an additional area of intensive mass exchange. Moreover, such perforation, a valve directing the gas flow (steam) in the direction opposite to its movement under the valve between the profiled plates, will eliminate its possible operation during operation, and therefore the energy loss of the gas jet (steam) spent on rotation, contributing to an increase in hydraulic resistance. At the same time, an increase in the free cross section of the plate, at the expense of the indicated ones, will allow to increase the productivity and reduce the hydraulic resistance.
Осуществление стока жидкости на нижерасположенную тарел черезThe implementation of the flow of fluid to the downstream plates through
кольцевую щель под клапаном, нар ду .с увеличением рабочей площади тарелки , за счёт отсутстви специальных переливных устройств, UOSBOJIHT устранить возможность образовани застойных зон жидкбсти из-за задержки ее на рабочей площади тарел- . ки в результате противополож-. него направлени движени потоков газа (пара) и жидкости, что характерно при работе подобных конструкций в услови х перекрестно-пр моточного движени фаз,Таким образом, предлагаема клапанна тарелка по сравнению с,иэГвестной имеет более высокую интенсивность и эффективность массообмена в широком диапазоне изменени нагрузок , большую производительность и меньшее гидравлическое сопротивление . an annular gap under the valve, along with an increase in the working area of the plate, due to the absence of special overflow devices, UOSBOJIHT to eliminate the possibility of the formation of stagnant zones of liquid due to its delay on the working area of the plates. ki as a result of the opposite. the direction of movement of gas (vapor) and liquid flows, which is typical when such structures operate under conditions of cross-flow phases, the valve plate as compared to, therefore, has a higher intensity and mass transfer efficiency over a wide range of loads , greater performance and lower hydraulic resistance.