Claims (2)
. перфорацию полотна в жидкостный слой на тарелке. Отмеченное объ сн етс наличием свободного (без закручивани ) прохода газового (парового) потока через зазор между окружностью, к которой пластины касательны, и окружностью отверсти в полотне тарелки (на фиг. 2 указанные зазоры на виде А-А заштрихованы). Закручиванию подвергаетс -только тот газовый (паровой ) поток, который проходит через отверстие, огарниченное окружностью, к которой пластины касательны. Исход из соотношени отмеченных сечений перфорации полотна тарелки, закручиванию подвергаетс 60-70-% общего потока Газа (пара). Кроме того, сложность конструкции данной клапанной тарелки заключаетс в необходимости выполнени в полотне тарелки перфорации с фигурными прорез ми, повтор ющими по форме сечение пластин и предназначенных дл размещени пластин, Данна конструкци предполагает также наличие автономного ограничител подъема клапана. Цель изобре ени - интенсификаци (процесса массообмена за счет увеличЦни закручивани доли газового потока и упрощение конструкции за счет выполнени перфорации тарелки в виде отверстий, ограниченных окружностью, и использовани пластин направл ющих газового потока в качестве ограничителей подъема. Поставленна цель достигаетс тем что нижние концы пластин на рассто нии , равном высоте подъема клапана, выполнены отогнутыми от его центра параллельно полотну тарелки и установ лены с перекрытием перфорации полотна На фиг. 1 изображена тарелка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Тарелка содержит полотно 1 с отвер сти ми , в которых размещены клапаны 2 с пластинами 3, направл ющими движение газа (пара) и обеспечивающие закрученный вход газового (парового ) потока из нижележащей секции аппарата на вышележащую тарелку. Пластины расположены под клапаном по касательной к окружности, диаметром меньше диаметра клапана, перпендику .л рнб плоскости его, а концы пластин размещены в перфораци х полотна тарелки . Причем перфораци полотна тарелки представл ет отверсти , ограни ченные окружностью. Нижние концы 4 пластин 3 на рассто нии, равном высо те подъема клапана, отогнуты от его центра параллельно полотну тарелки таким образом, что они перекрывают перфорацию полотна тарелки вне окруж ности, к которой пластины касательны и одновременно вл ютс ограничител ми подъема клапана. В случае работы клапанной тарелки в режиме противото ка последн снабжена автономными пе реливными устройствами. Работа массообменной тарелки пред лагаемой конструкции заключаетс в следующем. Газ (пар) проходит в вышележащую, секцию через отверсти полотна тарел ки. В зависимости от скорости газовы ( или газожидкостный при пр мотоке) поток поднимает клапан 2 с пластинами 3, направл ющими движение газового потока, который занимает определе ное положение. Газовый (или газожидкостный ) поток, встреча на своем пу ти поверхность клапана и пластинынаправл ющие , измен ет направление своего движени и входит в жидкостны слой на тарелке в виде закрученного потока, тем самым вызыва также и вращение жидкости на тарелке. Обыч но на каждой тарелке размещено несколько клапанов, поэтому организаци закручивани р дом лежащими клапанаи жидкости в разные стороны, обеспечивает соударение жидкостных (газожидкостных ) потоков на тарелке и, образом, дополнительный массообмен между газом и жидкостью. Нижние концы пластин 4 отогнуты от центра клапана параллельно потоку тарелки таким образом, что они перекрывают перфорацию полотна тарелки вне окружности , к которой пластины касательны. Отмеченное практически исключает пр молинейный (без закручивани ) проскок газового (газожидкостного) потока через перфорацию полотна тарелки между окружностью, к которой пластины касательны , и окружностью, ограничиваю11ХУЮ отверстие полотна тарелки, за счет перекр лти перфорации отогнутой от центра нижней частью пластин. Указанна перфораци , перекрыва отогнутыми нижними концами пластин (фиг. 2), заштрихована. Нижние концы пластин отогнуты под тарелкой на рассто нии, равном высоте подъема клапана, и выход т за отверстие полотна тарелки, поэтому они также и ограничивают высоту подъемаклапана. Жидкость с тарелки , в случае пр моточного движени гетерогенных фаз, в виде газожидкосткого сло перемещаетс на вышерасположенную тарелку. При противоточной схеме движени фаз - жидкость через переливные патрубки сливаетс на нижележащую тарелку. Таким образом, предлагаема конструкци клапанной тарелки обеспечивает закручивание практически в.сего объема газовой (паровой) фазы и газожидкостного сло при одновременном упрощении конструкции тарелки, что приводит к увеличению времени контакта гетерогенных фаз, улучшению условий контактировани , интенсификации массообмена на тарелке и в аппарате в целом, а также упрощает изготовление этой конструкции за счет сокращени количества операций в процессе его изготовлейи . Формула изобретени Клапанна тарелка дл процессов массообмена, включающа перфорированное полотно, в отверсти х которого размещен клапан, снабженный пластинами , расположенными под ним по касательной к окружности диаметром меньшим диаметра клапана перпендикул рно его плоскости, а концы пластин размещены в перфораци х полотна тарелки, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет увеличени закручивани доли газового потока и упрощени конструкции, концы пластин на рассто нии, равном высоте подъема клапана, выполнены отогнутыми от его. perforation of the web into the liquid layer on the plate. This is explained by the presence of a free (without twisting) passage of a gas (vapor) flow through the gap between the circle to which the plates are tangent and the circle of the hole in the web of the dish (in Fig. 2, the gaps in the view A-A are shaded). Only the gas (vapor) stream that passes through the hole, festooned with a circle, to which the plates are tangent, is subjected to twisting. Based on the ratio of the marked cross sections of the perforation of the web of the plate, 60-70% of the total flow of gas (steam) is subjected to twisting. In addition, the complexity of the design of this valve plate is in the need for a perforation plate in the web with shaped notches that repeat the cross section of the plates and are designed to accommodate the plates. This design also implies an independent valve lift limiter. The purpose of the invention is to intensify (the process of mass transfer due to the increase in the swirling portion of the gas flow and simplify the design by performing the perforation of the plate in the form of holes circumferentially and using the gas flow guide plates as limiters of the lift. The goal is achieved by the fact that the lower ends of the plates at a distance equal to the height of the valve lift, are made bent from its center parallel to the web of the plate and installed with overlapping perforations of the web Fig. 1 shows plate, longitudinal section; in Fig. 2 - section A-A in Fig. 1. The plate contains a web 1 with holes in which valves 2 are placed with plates 3 guiding the movement of gas (steam) and providing a twisted gas inlet ( The plates are located under the valve tangentially to a circle with a diameter less than the valve diameter, perpendicular to its plane, and the ends of the plates are placed in the perforations of the plate. Moreover, the perforation of the web of the plate represents openings limited by a circle. The lower ends 4 of the plates 3 at a distance equal to the height of the valve lift are bent from its center parallel to the plate web so that they overlap the perforation of the plate web beyond the circumference to which the plates are tangent and at the same time limit the valve lift. In the case of the operation of the valve plate in the countercurrent mode, the latter is equipped with autonomous switching devices. The operation of the mass transfer plate of the proposed design is as follows. The gas (vapor) passes into the overlying section through the holes in the web of the plate. Depending on the gas velocity (or gas-liquid during the flow), the flow raises the valve 2 with the plates 3, which guide the movement of the gas flow, which occupies a certain position. The gas (or gas-liquid) flow, meeting the valve surface and guide plates, changes its direction of movement and enters the liquid layer on the plate in the form of a swirling flow, thereby also causing the liquid to rotate on the plate. Usually, several valves are placed on each plate, therefore organizing the twisting of the valve lying next to and the liquid in different directions, provides a collision of liquid (gas-liquid) flows on the plate and, thus, an additional mass exchange between gas and liquid. The lower ends of the plates 4 are bent from the center of the valve parallel to the flow of the plate in such a way that they overlap the perforation of the web of the plate outside the circle to which the plates are tangential. This almost eliminates a rectilinear (without twisting) gas (gas-liquid) flow through the perforation of the web of the plate between the circle to which the plates are tangent and the circle that limits the hole of the web of the plate bent from the center of the bottom of the plate. This perforation, overlapping with the bent lower ends of the plates (Fig. 2), is shaded. The lower ends of the plates are bent under the plate at a distance equal to the height of the valve lift, and extend beyond the hole of the plate web, therefore they also limit the height of the valve lift. The liquid from the plate, in the case of the direct movement of the heterogeneous phases, in the form of a gas-liquid layer is transferred to the upstream plate. With a countercurrent phase movement pattern, the liquid is drained through the overflow pipes onto the underlying plate. Thus, the proposed design of the valve plate provides for twisting practically the total volume of the gas (vapor) phase and the gas-liquid layer while simplifying the design of the plate, which leads to an increase in the contact time of heterogeneous phases, improved contact conditions, and intensified mass exchange on the plate and in the device as a whole. and also simplifies the manufacture of this structure by reducing the number of operations in the process of its manufacture. Claims for mass transfer processes, including perforated sheet, in the holes of which a valve is placed, provided with plates located under it tangentially to a circle with a diameter smaller than the valve diameter perpendicular to its plane, and the ends of the plates are placed in the perforations of the plate's plate, differing from the fact that, in order to intensify the process of mass transfer by increasing the twisting of the gas flow fraction and simplifying the design, the ends of the plates are at a distance equal to the lifting height Lapa, made from bent his
центра параллельно полотну тарелки и установлены с перекрытием перфорадии полотна.center parallel to the canvas of the plate and installed with overlapping perforated canvas.
. , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. , Sources of information taken into account in the examination
1,Авторское свидетельство СССР 571281, кл. В 01 D 3/30, 1961.1, USSR Author's Certificate 571281, cl. B 01 D 3/30, 1961.
2.Авторское свидетельство СССР 627835, кл. В 01 D 3/30, 1978.2. Authors certificate of the USSR 627835, cl. B 01 D 3/30, 1978.
иг.1ig.1