Изобретение относитс к аппарату ростроению дл химической, нефтехи мической, пищевой, медицинской и других отраслей промышленности и мо жет найти применение в аппаратах дл проведени тепломассообменных процессов перегонки, абсорбции, ректификации, реакционных и тепловы Клапанные массообменные тарелки дл таких процессов нашли и наход все большее применение ввиду своей высокой эффективности в сравнении до многими известными типами други контактных массообменных устройств такими, как провальные, колпачковые , ситчатые тарелки. Известно- клапанное контактное у ройетво в виде равнонаправленных контактных устройств. Простота кон струкции и возможность достижени высЬкой общей эффективности тарелки за счет соударени противоположно направленных потоков из-под смежных устройств обуслав.пивает оп ределенные преимущества этихустройств перед другими клапан;ными контактнь1ми устройствами 1. Известно контактное устройство L содержащее отражательную перегород ку на кромке клапана и выступ на тарелке в месте закрыти клапана. Специально профилированна перегородка способствует эжектированию жидкости из надклапанного пространства, что приводит к интенсификации процесса массопереноса. Недостатки устройства а)недостаточно: высока эффективность массообм на в целом и особенно при изменении газовой нагрузки , обусловленна отсутствием турбулентных пульсаций и регулировани зазора дл прохода эжактируемой жидкости; б)высока сложность изготовлени , ;вызванна необходимостью профилировани тарелки, чаще всего выполн емой из материала значительной толщины, а также изготовлением сложно профилированной перегородки. Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет организации пульсации в газожидкостном слое и соударени жидкости с газом в подклапанном пространстве. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем перфорированное полотно с располо|кенным над каждым отверстием пластинчатым клапаном с отражательной перегородкой, отражательна перегородка прикреплена к передней кромке пластины клапана шарнирно и с зазор Клапан снабжен несколькими после довательно расположенными отражательными перегородкамиt Отражательна перегородка, может быть выполнена перфорированной или гофрированной поперечными гофрами. Ввиду того, что перегородка в за вл емой конструкции прикреплена шарнирно, возникают ее реверсивные вращательные движени ( колебани вокруг оси шарнира, вызываемые двиЬкением газа. Таким образом, с помощ перегородки пульсации в газовой стр передаютс в газожидкостную смесь. Турбулизаци двухфазной системыувеличиваетс . Интенсифицируетс процесс диспергировани газа, обновлени межфазной поверхности, с помощью перегородки пульсации потока газа передаютс жидкости, наход щейс над клапаном, обычно не участвующей в массообмене. Перегородка способствует также увеличению длины вылета струи, и одновреме но с.этим, благодар зазору между кромкой клапана и ее ребром, регули рует эжекцию надклапанной жидкости в газовый поток. Перфораци перегородки способств ет интенсификации массообмена при барботировании газа через отверсти обеспечивает более равномерное рас пределение газа по объему жидкости Поперечные гофры на перегородке образуют зоны внезапного расширени и су кени прохода газа, давление газа при прохождении под пер городкой измен етс соответственно изменению профил поперечного сече ни перегородки, Пульсации давлени газа под перегородкой налагаютс на идущий р дом с ним поток эжектированной жидкости, способству и тенсификации массообмена. На чертеже изображен общий вид контактного устройства. Клапан 1, имеющий ограничители подъема 2, прикреплен с помощью шарнира 3 к тарелке 4. Кромка клап на содержит шарнир 5, посредством которого к нему с зазором прикреплена подвижна перегородка б. Устройство работает следующим образом. Газ проход снизу через отверс в полотне тарелки 4, поднимает клапан 1, который поворачиваетс вокруг шарнира 3. Далее он отклон ет перегородку 6, поступает на тарелку и проникает в жидкость. В момент отрыва пУзырьков газа от перегородки измен етс давление под клапаном, перегородка на 1инает интенсивно колебатьс (на чертеже показано стрелками и свои колебани передает слою жидкости на тарелке. В свою очередь, жидкость подсасываетс движущимс газом в щель между ребром клапана и перегородкой и с большой скоростью проникает в газовый поток. Жидкость интенсивно дробитс и контактирует с газом ( паром). Таким образом, за вл емое контактное устройство позвол ет интенсифицировать массообмен. Оно проще известных . Фор1у1ула изоб| етени 1.Контактное устройство дл систем газ Спар;-жидкость, содержащее перфорированное полотно с расположенным над каждым отверстием пластинчатым клапаном, снабженным отражательной перегородкой, о т л и .4 а ю щ е ее тем, что, с целью Интенсификации процесса за счет организ-ации пульсаций в газожидкостном слое и соударени жидкости с газом в подклапанном пространстве, отражательна перегородка прикреплена к передней кромке пластины клапана шарнирно и с зазором. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что клапан снабжен несколькими последовательно расположенными отражательнымиперегородками . 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что отражательна перегородка выполнен перфорированной . 4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что отражатель на -перегородка выполнена гофрированной поперечными гофрами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 248627, кл. В 01 D 3/30, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 262085, кл. В 01 D 3/30, 1966.The invention relates to a growing apparatus for chemical, petrochemical, food, medical and other industries and can be used in apparatus for carrying out heat and mass transfer processes of distillation, absorption, rectification, reaction and heat. Valve mass transfer plates for such processes have found and are finding increasing use due to its high efficiency in comparison to many well-known types of other contact mass transfer devices such as failure, cap, strainer plates. Known-valve contact in the form of unidirectional contact devices. The simplicity of the design and the possibility of achieving a high overall plate efficiency due to the collision of oppositely directed flows from beneath adjacent devices cause certain advantages of these devices over other valves; contact devices L are known. The contact device L contains a baffle on the valve edge and a protrusion on a plate in place close the valve. A specially shaped partition facilitates the ejection of fluid from the over valve space, which leads to an intensification of the mass transfer process. Disadvantages of the device a) is not enough: the mass mass efficiency is high in general and especially when the gas load changes, due to the absence of turbulent pulsations and adjustment of the gap for the passage of the liquid being ejaculated; b) the manufacturing complexity is high, caused by the necessity of profiling the plate, often made of a material of considerable thickness, as well as by the manufacture of an intricately shaped partition. The purpose of the invention is to intensify the process due to the organization of pulsation in the gas-liquid layer and the collision of a liquid with a gas in the sub-valve space. The goal is achieved by the fact that in a device containing a perforated web with a baffle valve with a baffle plate located above each hole, the baffle plate is attached to the front edge of the valve plate with a hinge and with a gap. The valve is equipped with several successively arranged baffle bars. The baffle plate can be made perforated or corrugated transverse corrugations. Due to the fact that the partition in the invented structure is pivotally attached, its reversible rotational movements occur (oscillations around the axis of the hinge caused by gas movement. Thus, with the aid of a pulsation partition, the gas page is transferred to the gas-liquid mixture. The turbulization of the two-phase system increases. gas, updating the interfacial surface, using a pulsation septum, the gas flow is transferred to the liquid located above the valve, which is usually not involved in mass transfer. It also helps to increase the length of the jet's outflow, and at the same time, due to the gap between the valve edge and its edge, it regulates the ejection of the valve fluid into the gas flow. Perforation of the partition facilitates mass transfer when gas is bubbling through the holes. over the volume of fluid The transverse corrugations on the septum form zones of sudden expansion and descent of the passage of gas, the gas pressure changes as it passes under the perimeter The cross section of the septum profile, the gas pressure pulsations under the partition wall, are superimposed on the ejection fluid flow next to it, facilitating and tensing the mass transfer. The drawing shows a General view of the contact device. The valve 1, having lift stops 2, is attached by means of the hinge 3 to the plate 4. The edge of the valve does not contain the hinge 5, by means of which a movable partition b is attached to it with a gap. The device works as follows. A gas passage from the bottom through the opening in the web of the plate 4 lifts the valve 1, which rotates around the hinge 3. Next, it deflects the partition 6, enters the plate and penetrates the liquid. At the moment the gas bubbles detach from the septum, the pressure under the valve changes, the septum oscillates intensively (shown in the drawing with arrows and transfers its vibrations to the fluid layer on the plate. In turn, the fluid is sucked into the gap between the valve edge and the septum and with large velocity penetrates into the gas flow. The liquid is intensively crushed and in contact with the gas (steam). Thus, the proposed contact device allows to intensify the mass exchange. It is easier known. 1. The contact device for gas systems Spar; -liquid containing perforated fabric with a plate valve located above each hole, equipped with a baffle plate, is made in order to intensify the process an account of the organization of pulsations in the gas-liquid layer and the collision of a liquid with a gas in the subvalvular space, the reflective partition attached to the front edge of the valve plate pivotally and with a gap. 2. A device according to claim 1, characterized in that the valve is provided with several successively located reflective partitions. 3. The device according to claim 1, characterized in that the reflective partition is perforated. 4. The device according to claim 1, characterized in that the reflector on the baffle is made corrugated with transverse corrugations. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 248627, cl. B 01 D 3/30, 1965. 2. USSR author's certificate No. 262085, cl. B 01 D 3/30, 1966.
.П1з -- Жидкость.P1z - Liquid