Изобретение относитс к колонным аппаратам дл проведени тепломассообменных процессов ректификации, абсорбции , десорбции, увлажнени и дру гих, используемых в химической, неф техимической , пищевой и других отрасл х промышленности дл условий ра боты колонны с повышенными жидкостными нагрузками. Известна барботажна тарелка с двум зонами контакта фаз, включающа перфорированное полотно, разделённое вертикальными перегородками на секции, в центре которых расположены переливные устройства цилиндрической формы ij ., Недостатком тарелки вл етс то, что периметр перелива ограничен, что не позвол ет создать колонны, работа ющие с высокими нагрузками по жидкости . . Цель изобретени - повышение эффективности работы тарелок с большими нагрузками по жидкости. Дл достижени указанной цели сек ции тарелки имеют треугольную форму переливные устройства выполнены треугольной формы со скругленными углами , нижн кромка которых в местах скруглени имеет пр моугольные вырезы . Верхн Кромка переливного устрой ства в местах скруглени выполнена высотой, меньшей высоты пр мого участка. На чертеже изображены секции двух соседних тарелок предлагаемой конструкции . Полотно 1 тарелок может быть ситчатое с клапанами, колпачками и т.д. Полотно разделено вертикальными секционирующими перегородками 2 на секции 3. Перегородки в нижней части вы полнены с прорез ми 4 дл выравнивани уровн жидкости между элементами В центре каждой секции установлено переливное устройство 5 треугольной формы, углы которого скруглены. В нижней части этого устройства размещена отражательна пластина б треугольной формы. Так как нижн кромка переливного устройства имеет вырезы на периметре перелива в местах скруглени углов., то щелевой зазор Af в этой части больше зазора А на пр мом участке (). Верхн кромка переливного устройства обычно устанавливаетс с превышением над полотном тарелки. С целью повышени равномерности перетоку жидкости по полотну тарелки от перегородок к переливному устройству верхн кромка последнего может быть выполнена профилированной, причем высота ее в местах скруглени Ь меньше высоты перелива на пр мом участке Ь (). Тарелка работает следующим образом . Жидкость из переливного устройства вышерасположенной тарелки подаетс на периферию секции треугольной формы и направл етс по полотну тарелки и центру секции, при этом через жидкость барботируют пар (газ). Уровень жидкости создаетс за счет выступающей кромки перелива. Так как секционирующие перегородки в нижней части выполнены с прорез ми, происходит перераспределение жидкости между элементами. Жидкость из переливного устройства вытекает на нижерасположенный элемент в виде пленки, перекрывающей поперечное сечение тарелки . Вследствие разной высоты щели на скругленных участках переливного устройства вытекает большой объем жидкости , чем на пр мом его участке. Это соотношение расходов жидкости, вытекающей на участке скруглени и на пр мом участке, соответствует соотношению орошаемых площадей {площадь в углах элемента больше площади на пр мых участках элемента). В соответствии с количеством жидкости , поступающей в переливное устройство , верхн кромка переливного устройства может быть выполнена с различной высотой. . Переход к треугольной конструкции перелива позвол ет увеличить пропускную способность тарелки по жидкости, а созда ваема в межтарельчатом объеме втора зона контакта фаз (пленка жидкости) дает возможность заметно повысить эффективность тарелки.The invention relates to column apparatus for carrying out heat and mass transfer processes of rectification, absorption, desorption, moistening and other processes used in the chemical, petrochemical, food and other industries for the conditions of operation of a column with increased liquid loads. The known bubbling plate with two zones of contact of the phases, including a perforated canvas, divided by vertical partitions into sections, in the center of which are overflow devices of a cylindrical shape ij. The disadvantage of the plate is that the perimeter of the overflow is limited, which does not allow to create columns operating with high fluid loads. . The purpose of the invention is to increase the efficiency of the plates with high liquid loads. To achieve this goal, the sections of the tray have a triangular shape. The overflow devices are made triangular with rounded corners, the bottom edge of which, in the rounding points, has rectangular notches. The upper edge of the overflow device in the rounding points is made with a height less than the height of the straight section. The drawing shows sections of two adjacent plates of the proposed design. Cloth 1 plates can be sieve with valves, caps, etc. The canvass is divided by vertical sectioning partitions 2 into sections 3. The partitions in the lower part are made with slits 4 for leveling the fluid level between the elements. An overflow device 5 of triangular shape is installed in the center of each section, the corners of which are rounded. At the bottom of this device is placed a reflective plate b of a triangular shape. Since the lower edge of the overflow device has cuts on the perimeter of the overflow in the corner rounding points, the gap gap Af in this part is larger than the gap A in the straight section (). The upper edge of the overflow device is usually installed above the web of the dish. In order to increase the uniformity of the flow of liquid across the web of the plate from the partitions to the overflow device, the upper edge of the latter can be made profiled, and its height in the rounding points b is less than the height of the overflow in the straight line b (). The plate works as follows. The liquid from the overflow device of the upstream plate is supplied to the periphery of the triangular-shaped section and guided along the web of the plate and the center of the section, while steam (gas) is bubbled through the liquid. The fluid level is created by the protruding overflow edge. Since the partitioning partitions in the lower part are slotted, the fluid is redistributed between the elements. The liquid from the overflow device flows onto the downstream element in the form of a film overlapping the cross-section of the plate. Due to the different height of the slit, a large volume of liquid flows out on the rounded areas of the overflow device than on the straight section. This ratio of the flow rate of the liquid flowing in the rounding section and in the straight section corresponds to the ratio of irrigated areas {the area at the corners of the element is larger than the area at the right sections of the element). In accordance with the amount of fluid entering the overflow device, the upper edge of the overflow device can be made with different heights. . The transition to a triangular overflow design allows an increase in the capacity of the plate for the liquid, and creating a second contact zone of the phases (liquid film) in the inter-tray volume makes it possible to markedly increase the efficiency of the plate.