Изобретение относитс к област пищевой промьшшенности, в частнос к хлебопекарным печам, и. может . быть использовано дл выпечки широкого ассортимента хлебобулочных изделий. Известны хлебопекарные печи ФТП-2-58,содержащие пекарную каме конвейер, обогревательные каналы , топочное устройство/ распреде лительные газоходы, парогенератор с каналом, регулировочные шибера теплоутилизатор 1. Однако конструкци печей ФТЛ-2-58 обладает увеличенньми потер ми тепла, ограждени ми печи излучением через посадочное устье с вентил цией пекарной камеры, а также недостаточной эффективностью парогенераторов и дополнительного пара из котельной. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс хлебопекарна печь, содержаща тупиковую пекарную камеру с посадочным окном, установленный в ней конвейер, систему обогрева, включающую топку и распределительные газоходы с теплоутилизатором и трубчатым парогенератором установленным в одном из газоходов 2.. Однако известна хлебопекарна печь обладает увеличенными потер м тепла, ограждени ми печи излучение через посадочное устье с-вентил цией пекарной камеры, а так же не достаточной эффективностью трубчатых парогенераторов при продольном омывании их топочньоми газами. Цель изобретени - снижение энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что в хлебопекарной печи, содержащей тупиковую пекарную камеру с посадочным окном, установленный .в ней конвейер, систему обогрева включающую топку и паспределительные газоходы с теплоутилизатором и трубчатым парогенератором, установленным в одном из газоходов, га зоход с парогенератором примыкает к торцовой стенке топки со стороны посадочного окна, трубы парогенератора расположены перпендикул рно продольной оси топки, при этом в торцовой стенке последней выполнены перепускные каналы. На фиг. изображена предлагаема печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же поперечный разрез по парогенератору. Хлебопекарна печь состоит из пекарной камеры 1, внутри которой перемещаетс конвейер 2 и расположены обогревательные каналы 3 и то почное устройство 4. Распределительные газоходы 5 соедин ют топочное устройство 4 с обогреватель,ными каналами 3. Парогенератор 6 размещен в газоходе 7, установлен-: ном в пекарной камере 1 перед топочным устройством 4 через стенку 8, в которой расположены перепускные каналы 9, соедин ющие газоход 7 парогенератора с топочным устройством . Перепускные каналы 10 соедин ют газоход 7 парогенератора с распределительными газоходами 5, в которых расположены шибера 11. Над пекарной камерой 1 в конце обогревательных каналов 3 установлен теплоутилизатор 12. Печь работает следующим образом. Внутри пекарной камеры 1 переме- щаетс конвейер 2 с размещенными На его люльках тестовыми заготовкамк . Подвод тепла к тесту-хлебу в процессе выпечки осуществл етс обогревательными каналами 3. Продукты сгорани , образовавшиес при сжигании топлива в топочном устройстве 4 , расположенном в пекарной камере, поступают в каждый обогревательный канал 3 по распределительным газоходам 5. Пар дл увлажнени тестовых заготовок вырабатываетс в парогенераторе 6, размещен- ном в газоходе 7, который .отделен от топочного устройства стенкой 8. Поперечное омывание парогенератора 6 продуктами сгорани обеспечиваетс за счет установки этого парогенератора в газоходе 7 перпендикул рно продольной оси топочного устройства . 4 и движени продуктов сгорани параллельно ей. С этой целью продукты сгорани из топочного устройства 4 поступают в газоход 7 парогенератора через перепускные каналы Э, наход щиес внизу разделительной стенки В, и отбираютс через перепускные каналы 10, наход щиес в верхнем перекрытии этого канала. Перепускные каналы 10 соединены с распределительными газоходами 5 над шиберами 11. Эти шибера обеспечивают разделение продуктов сгорани из топочного устройства 4 между газоходом 7 парогенератора б и обогревательными каналами 3 и, следовательно, позвол ют регулировать производительность печи и тепловой режим в пекарной камере 1. Уход щие газы обогревательных каналов 3 используютс дл подогрева воды в теплоутилизаторе 12. Применение предлагаемого изобретени по сравнению с .известными печами позвол ет снизить удельные расходы топлива на выпечку и генерацию пара, а также повысить производительность печи.The invention relates to the field of food industry, in particular to baking ovens, and. can be used for baking a wide range of baked goods. FTP-2-58 baking ovens are known, containing a baking chamber conveyor, heating channels, heating device / distribution ducts, a steam generator with a channel, adjusting shiber heat exchanger 1. However, the design of the FTL-2-58 furnaces has increased heat loss, fences of the furnace radiation through the planting mouth with ventilation of the baking chamber, as well as insufficient efficiency of steam generators and additional steam from the boiler room. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a baking oven containing a dead-end baking chamber with a landing window, a conveyor installed in it, a heating system including a firebox and distribution ducts with a heat exchanger and a tubular steam generator installed in one of the ducts 2. However A well-known bakery oven has increased heat loss, oven fences, radiation through a landing well with a baking chamber ventilation, as well as insufficient effect Nosta tube steam generators at their longitudinal wash cycle topochnomi gases. The purpose of the invention is to reduce energy consumption. The goal is achieved by the fact that in a baking oven containing a dead-end baking chamber with a landing window, a conveyor installed in it, a heating system including a firebox, and distribution gas ducts with a heat exchanger and a tubular steam generator installed in one of the gas ducts, the gas duct with the steam generator adjoins the frontal the wall of the furnace from the side of the landing window, the pipes of the steam generator are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the furnace, while the bypass channels are made in the end wall of the latter. FIG. shows the proposed furnace, longitudinal section; in fig. 2 - the same cross-section along the steam generator. A bakery oven consists of a baking chamber 1, inside which the conveyor 2 moves and heating channels 3 are located and the supply device 4. Distribution ducts 5 connect the combustion device 4 to the heater, 3 channels 3. The steam generator 6 is placed in the duct 7, installed- in the baking chamber 1 in front of the furnace device 4 through the wall 8, in which the bypass channels 9 are located, connecting the steam generator flue 7 to the furnace device. The bypass ducts 10 connect the steam generator flue 7 to the distribution ducts 5, in which the gate 11 is located. A heat exchanger 12 is installed above the baking chamber 1 at the end of the heating ducts 3. The furnace works as follows. Inside the baking chamber 1, the conveyor 2 moves with dough pieces placed on its cradles. Heat is applied to the bread dough in the baking process by heating channels 3. Combustion products formed during the combustion of fuel in the combustion device 4 located in the baking chamber are fed to each heating channel 3 through distribution ducts 5. Steam for moistening dough pieces is produced in the steam generator 6 placed in the flue 7, which is separated from the furnace device by the wall 8. The transverse washing of the steam generator 6 by the combustion products is provided by installing this steam generator pa in the duct 7 flue perpendicular to the longitudinal axis of the device. 4 and the movement of the combustion products parallel to it. To this end, the products of combustion from the combustion device 4 enter the steam generator gas duct 7 through the bypass ducts E located at the bottom of the dividing wall B, and are taken through the bypass ducts 10 located in the upper ceiling of this channel. The bypass channels 10 are connected to distribution ducts 5 above the sliders 11. These valves ensure the separation of combustion products from the combustion device 4 between the gas duct 7 of the steam generator b and the heating channels 3 and, therefore, allow to regulate the furnace output and the thermal conditions in the baking chamber 1. The outgoing the gases of the heating channels 3 are used to heat the water in the heat utilizer 12. The use of the invention compared to known furnaces allows to reduce the specific fuel consumption cakes and steam generation, and increase the productivity of the furnace.