SU1168177A1

SU1168177A1 - Bread-baking oven

Info

Publication number: SU1168177A1
Application number: SU833678958A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Маклюков; Евсей Иосифович Поляков; Галина Сергеевна Маркова; Лидия Николаевна Викулова; Владимир Анатольевич Брязун
Original assignee: Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1983-12-26
Filing date: 1983-12-26
Publication date: 1985-07-23

Abstract

1. ХЖБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ, содержаща тупиковую пекарную камеру с располо енным в ней люлечным конвейером и систему обогрева с топочным устройством, вентил тором и размещенными вдоль пекарной камеры трубчатыю обогревательными каналами, объединенными в контур, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества выпекаемых изделий и увеличени производительности , система обогрева имеет по меньшей мере один дополнительный контур, выполнение которого аналогично основному, контуры расположены параллельно, а их топочные устройства соединены между собой газо (О ходами с регулирукнцими шиберами. О5 00 Ч1. HKHOBEKERNAYA OVEN, containing a dead-end baking chamber with a cradled conveyor arranged in it and a heating system with a furnace device, a fan and a tubular heating channels arranged along the baking chamber, combined in a circuit that, in order to improve the quality of baked products and increasing productivity, the heating system has at least one additional circuit, the implementation of which is similar to the main circuit, the circuits are arranged in parallel, and their combustion devices connect enes between a gas (G moves with regulirukntsimi vanes. O5 × 00

Description

2. Печь по п.1, отличающа с тем, что, каждый обогре нательный канал состоит из параллельных секций, кажда из которых образована однор дным пучком труб, соединенных поперечными трубчатыми распределительным и сборным коллек торами, при этом в сборном коллекторе установлена заслонка.2. The furnace according to claim 1, characterized in that each heating channel consists of parallel sections, each of which is formed by a single-sided bundle of pipes connected by transverse tubular distribution and collecting collectors, while a damper is installed in the combined collector.

11681771168177

3. Печь ПОП.1, отличающа с там, что, во входных участках труб каждой секции обогр вательных каналов установлены перегородки с отверсти ми, имеющими I диаметр, увеличивающийс в направлении заглушенного конца распределительного коллектора.3. The POP.1 furnace, characterized therein, in the inlet pipe sections of each section of the heating channels, partitions are installed with openings having a diameter of 1, increasing in the direction of the plugged end of the distribution manifold.

JJ

Изобретение относитс к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть использовано дл выпечки изделий широкого ассортимента.The invention relates to baking technology, namely, to baking conveyor ovens, and can be used for baking a wide range of products.

Цель изобретени - улучшение качества выпекаемых изделий и увеличение производительности.The purpose of the invention is to improve the quality of baked products and increase productivity.

На фиг. 1 изображена хлебопекарна печь, продольный разрез; на фиг. 2 - схема движени продуктов сгорани в системе обогрева печи; на фиг. 3 - схема секции обогревательного канала.FIG. 1 shows a bakery oven, a longitudinal section; in fig. 2 is a diagram of the movement of combustion products in the furnace heating system; in fig. 3 is a diagram of the heating channel section.

Печь имеет тупиковую пекарную камеру 1, в которой размещен многониточный лкшечный конвейер 2 и пароувлажнитеЛьное устройство 3. Система обогрева печи состоит из двух продол ных параллельных контуров дл подвод теплоты во все зоны пекарной камеры.The oven has a dead-end baking chamber 1, in which a multi-thread laksechny conveyor 2 and a steam humidifier 3 is placed. The heating system of the oven consists of two long parallel contours for supplying heat to all zones of the baking chamber.

Каждый контур содержит самосто тельное топочное устройство 4, распр делительный сто к 5, обогревательные каналы 6, сборный сто к 7, вентил тор 8, рециркул ционный газоход 9 и газоход 10 дл отвода уход щих продуктов сгорани . Выходные участки 11 топочных устройств 4 соединены газоходом 12, внутри которого расположен регулирующий шибер 13. Каждый обогревательный канал 6 имеет три параллельные секции, выполненные из продольных однор дных пучков труб 14, объединенных поперечньми трубчатыми распределительными 15 и сборными 16 коллекторами. Впоследних установлены заслонки 17 дл равномерного ра пределени продуктов сгорани по секци м обогревательного канала 6. Дл равномерного распределени продуктов сгорани по трубам 14 каждой секции канала 6 в их входных участках установлены перегородки 18 с отверсти ми 19, диаметр которых увеличиваетс в направлении заглушенного конца распределительного коллектора 15. В местах подсоединени обогревательных каналов 6 к сборному сто ку 7 установлены настроечные шиберы 20Each circuit contains an independent combustion device 4, a distribution station for 5, heating channels 6, a collection station for 7, a fan 8, a recirculation gas duct 9 and a gas duct 10 for draining the leaving combustion products. The output sections 11 of the flue devices 4 are connected by a duct 12, inside of which a regulating gate 13 is located. Each heating channel 6 has three parallel sections made of longitudinal single-tube bundles of pipes 14 connected by transverse tubular distribution 15 and prefabricated 16 collectors. In the latter, valves 17 are installed to evenly distribute the combustion products through the sections of the heating channel 6. To evenly distribute the combustion products through the pipes 14 of each section of the channel 6, in their inlet sections, partitions 18 with openings 19 are installed, the diameter of which increases in the direction of the closed end of the distribution manifold 15. At the points where the heating channels 6 are connected to the collecting stand 7, adjusting gates 20 are installed.

. дл регулировани подвода теплоты в отдельные зоны пекарной камеры 1. Дл регулировани количества рециркул ционных продуктов сгорани , направл емых в топочное устройство 4,. to regulate the supply of heat to the individual zones of the baking chamber 1. To regulate the amount of recirculated combustion products sent to the combustion device 4,

5 в газоходе 10 уход щих продуктов сгорани установлены дополнительные шиберы 21, после которых газоходы 10 объедин ютс дымовой трубой 22. Печь работает следующим образом.5, additional gates 21 are installed in the flue gas exhaust duct 10, after which the ducts 10 are joined by a chimney 22. The furnace operates as follows.

0 В топочном устройстве 4 продукты сгорани , получаемые при сжигании топлива, смешиваютс с рециркул ционными . Смесь продуктов сгорани по выходным участкам 11 топочных устройств 4 направл етс к распределительным сто кам 5. Дл выравнивани температуры и давлени продуктов сгорани , направл емых в сто ки 5, служит газоход 12 с регулирующим шибером 13. Газоход 12 соединен с выходными участками 11 двух самосто тельных топочных устройств 4. Это необходимо дл создани одинакового режима выпечки в левой и правой част х пекарной камеры 1, обслуживаемой двум обогревательными контурами. Сто ки 5 распредел ют продукты сгорани по четырем однотипным обогревательным каналам 6, которые установлены в соответствуюш,их зонах выпечки пекарной камеры 1. В каналах 6 продукты сгорани сначала перемещаютс по распределительным коллекторам 15, а затем через перегородки 18 с отверсти ми попадают в трубы 14, При дви жении в последних продукты сгорани передают теплоту в пекарную камеру 1, после чего они направл ютс в сборные коллекторы 16, а затем в сборные сто ки 7. Количество передаваемой теплоты зависит от количеств продуктов сгорани , направл емых в тот или иной канал 6. Дл изменени их количества служат настроечные шиберы 20, установленные перед входом продуктов сгорани в сборные сто ки 7. Равномерность теплоподвода по ширине пекарной камеры 1 достигаетс с помощью заслонок 17 и перегоро док 18 за счет изменени количества продуктов сгорани , направл емых соответственно в отдельные секции обогревательных каналов 6 и в их трубы 14. Слива сь в сто ке 7, продукты сгорани попадают во всасываю 74 щие патрубки вентил торов 8. Венти л торы 8 с одной стороны преодолевают аэродийамическое сопротивление газового тракта печи, а с другой - часть продуктов сгорани по рециркул ционному газоходу 9 направл ют к топочным устройствам 4. Ос-. тальна часть продуктов сгорани по газоходам 10 попадает з дьшовую трубу 22. Количество продуктов сгорани , направл емых к топочным устройствам 4, измен етсч с помощью дополнительных шиберов 21. TaKPiH образом, в предлагаемой печи при увеличении ее производительности исключаетс заглубление топочны х устройств. В ней предусмотрено равномерное распределение теплоты по ширине пекарной камеры при уменьшении количества шиберов в трубчатых обогревательных каналах. Использование изобретени позволит снизить стоимость печи на tO 15% , а расход топлива на-3-4%.0 In the combustion device 4, the combustion products obtained by burning fuel are mixed with recirculation. The mixture of combustion products at the outlet sections 11 of the combustion devices 4 is directed to the distribution chambers 5. To equalize the temperature and pressure of the combustion products sent to the stations 5, a flue 12 with a regulating gate 13 serves. The flue 12 is connected to the outlet sections 11 of two independent It is necessary to create the same baking mode in the left and right sides of the baking chamber 1, served by two heating circuits. Stops 5 distribute the combustion products through four uniform heating channels 6, which are installed in their respective baking areas in baking chamber 1. In channels 6, the combustion products first move through distribution manifolds 15 and then through partitions 18 with holes When moving in the latter, the combustion products transfer heat to the baking chamber 1, after which they are sent to collection headers 16 and then into collection stools 7. The amount of heat transferred depends on the quantities of products burned. sent to one or another channel 6. Tuning gates 20 are installed to change their numbers. They are installed in front of the entrance of the combustion products to collecting stations 7. The uniformity of heat supply across the width of baking chamber 1 is achieved by using dampers 17 and batch 18 by changing the amount combustion products directed respectively to separate sections of the heating channels 6 and into their pipes 14. Drain in stand 7, the combustion products enter the suction pipes of the fans 8. The fans 8 on one side overcome the aerode Iamic resistance of the gas path of the furnace, and on the other, part of the combustion products through the recirculation flue 9 is directed to the combustion devices 4. Os-. The main part of the combustion products through the ducts 10 enters the waste pipe 22. The amount of combustion products sent to the combustion devices 4 varies with the help of additional dampers 21. TaKPiH, in the proposed furnace, with increasing its performance, the penetration of the combustion devices is excluded. It provides a uniform distribution of heat across the width of the baking chamber while reducing the number of gates in the tubular heating channels. The use of the invention will reduce the cost of the furnace by tO 15% and fuel consumption by 3-4%.

rsrs

//

Claims

1. BAKERY FURNACE, comprising a dead-end baking chamber with a cradle located in it and a heating system with a furnace device, a fan and tubular heating channels placed along the baking chamber, combined into a circuit, characterized in that, in order to improve the quality of baked products and increase productivity , the heating system has at least one additional circuit, the execution of which is similar to the main one, the circuits are parallel, and their combustion devices are connected to I am waiting for myself with gas ducts with regulating gates.

SU., „1168177

Figure 1

2. Oven pop. 1, distinguishing me by the fact that each heating ’channel consists of parallel sections, each of which is formed by a single-row bundle of pipes connected by transverse tubular distribution and prefabricated manifolds, and a damper is installed in the prefabricated manifold.

3. Oven pop. 1, characterized in that, in the inlet sections of the pipes of each section of the heating channels, there are installed cross-sections with holes having an I Diameter increasing in the direction of the muffled end of the distribution manifold.