Изобретение относитс к горной, преимущественко к угольной промышленности , и может быть использовано дл дегазации подрабатываемого угол ного пласта. Известен способ дегазации подрабатываемых угольных пластов, выработанных пространств и вмещающих пород путем бурени с поверхности вертикально-горизонтальных или наклонно-горизонтальных скважин, горизонтальные части которых наход тс на рассто нии 20-30 м от разрабатываемого пласта НО Недостатком способа вл етс низка эффективность дегазации, обусловленна расположением горизон тальной части скважин вне зоны наибольшего скоплени газа и небольши сроком ее службы в зоне разрушитель ных деформаций. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ дегазации подрабатываемого угольного пласта, включающий бурение многоцелевой скважины с поверхности, а из расширенной масти ее основани - горизонтальных пластовых скважин, из которых две расположены в одной вертикальной плоскости и направлены в противоположные стороны, герметизацию устьев скважин и отсос газа из них после подработки массива С2. Недостатком данного способа также вл етс низка эффективность дегазации, так как горизонтальные скважины бур тс по пласту, а не в зоны,наибольшего -скоплени газа. Цель изобретени - повышение эффективности дегазации за счет использовани полостей разгрузки. Цель достигаетс тем, что соглас но способу дегазации подрабатываемо угольного пласта, включающему бурение из одной точки на поверхности . направленных скважин, горизонтальны части которых направлены в противоп ложные стороны, герметизацию устьев скважин и отсос газа из них, перед бурением направленных определ ют зону наибольшего скоплени газа, в которой образуютс полости разгрузки, при этом горизонтальные части направленных скважин располагают в полост х разгрузки под экранирующими породами, но не ниже почвы подрабатываемого пласта. На чертеже приведена схема расположени дегазационных скважин. Схема включает скважины 1 и 2, горизонтальные части которых направлены соответственно навстречу забою и в направлении движени очистного забо , полости 3 разгрузки в зонах наибольшего скоплени газа между экранирующей породой t и подрабатываемым угольным пластом 5,а также разрабатываемый угольный пласт 6. Способ реализуетс следующим об.разом . Исход из конкретных горно-геоло7 гических условий (величина междуПласть , удаление подрабатываемого угольного пласта от экранирующих пород и др. ) определ ют целесообразность применени способа и область наибольшего скоплени газа. Определение зоны наибольшего скоплени газа производитс следующим образом. Из анализа зависимости отношени мощности междупласть ( М )к вынимаемой мощности подрабатываемого пласта (тп )от критической деформации пород в подрабатываемом массиве выдел ют четыре зоны: первую, в которой- 7, вторую, в которой , третью, - М в которой и четвертую, в которой Jii- 37. Поскольку полости расслоени со скоплени ми газа под большим давлением образуютс , как правило, во второй (И) и третьей (Ш ) зонах, в этих зонах и определ етс остаточное газовое давление по формулам И (i ) ,ехр к -к- ()p кр чср . (2) где ct - угол падени пород; PJJ- остаточное давление в подработанном массиве; K.M/tn} 5 кратность, при ко€ -10 кр торой давлени-е газа в подрабатываемом и защитном пластах при подработке в услови х горизонтальногоThe invention relates to the mining industry, predominantly to the coal industry, and can be used for the degassing of a coal bed undermined. There is a known method for degassing the coal seams being mined, the mined-out spaces and host rocks by drilling from the surface of vertical-horizontal or inclined-horizontal wells, the horizontal parts of which are 20-30 m away from the NO formation being developed. The disadvantage of this method is the low efficiency of degassing due to the location of the horizontal part of the wells outside the zone of the greatest accumulation of gas and a short service life in the zone of destructive deformations. The closest to the present invention is a method of degassing a coal bed under development, including drilling a multipurpose well from the surface, and from an extended suit of its base - horizontal reservoir wells, two of which are located in the same vertical plane and directed in opposite directions, sealing the wellheads and sucking gas of them, after part-time work on the C2 array. The disadvantage of this method is also low degassing efficiency, since horizontal wells are drilled through the reservoir, and not into the zones of greatest gas accumulation. The purpose of the invention is to increase the efficiency of degassing due to the use of discharge cavities. The goal is achieved by agreeing on the method of degassing of a coal bed undermined, including drilling from one point on the surface. directional wells, the horizontal parts of which are directed to the opposite sides, seal the wellheads and gas suction from them, prior to drilling the directional zones determine the zone of the largest gas accumulation in which discharge cavities are formed, while the horizontal parts of the directional wells are located in the discharge cavities under the shielding rocks, but not lower than the soil under production. The drawing shows the layout of the degassing wells. The scheme includes wells 1 and 2, the horizontal parts of which are directed respectively towards the bottom and in the direction of movement of the clearing face, the unloading cavity 3 in the zones of greatest gas accumulation between shielding rock t and the coal seam 5 being developed. .razom. Based on specific mining and geological conditions (the value between the Plasma, removal of the coal bed being mined from the shielding rocks, etc.), the feasibility of applying the method and the area of the greatest accumulation of gas are determined. The determination of the zone of greatest gas accumulation is as follows. From the analysis of the dependence of the ratio of the interplast power (M) to the extracted power of the reservoir being mined (tp) on the critical deformation of rocks in the undermined massif, four zones are distinguished: the first, in which is 7, the second, in which, the third, M in which and the fourth, in which Jii- 37. Since the delaminating cavities with gas accumulations under high pressure are formed, as a rule, in the second (I) and third (Ø) zones, the residual gas pressure is determined in these zones by the formulas I (i), exp to-to- () p cr chsr. (2) where ct is the angle of incidence of rocks; PJJ is the residual pressure in the subsurface; K.M / tn} 5 times the multiplicity of gas at under -10 krtoy gas pressure in the undermined and protective seams when working under conditions of horizontal