эоeo
Э) Э) 10 Изобретение относитс к угольной промышленности, а именно к способам дегазации разрабатываемых угольных пластов, и предназначено дл заблаговременного извлечени газа из разрабатываемых пластов и предотвращени внезапных выбросов угл и газа. Известен способ дегазации разрабатываемых угольных пластов, включающий бурение скважины, прорезание по .всей ее длине полостей, герметизацию усть , подсоединенные к вакуумной линии и отсос газа .из нее С DНедостатком способа вл етс сравнительно невысокий дебит отсасываемого газа из-за отсутстви рексэмендаций по ориентации полостей в скважине . Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату вл етс способ дегазации горного массива, включающий бурение скважины, прорезание по всей ее длине полостей, ориентированных вкрест напластованию, герметизацию усть , подсоединение к вакуумной линии и отсос газа из нее 2}. Недостатком данного способа также вл етс сравнительно невысокий дебит отсасываемого из массива газа вследствие незначительного радиуса дегазирующего вли ни скважины. Цель изобретени - повышение эффективности дегазации за счет увеличени радиуса дегазирующего вли ни скважины. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу дегазации разра батываемых угольных пластов, включаю щему бурение скйажины, прорезание по всей ее длине полости ориентированной вкрест напластованию, герметизацию ее усть , подсоединение к вакуум ной линии и отсос газа из нее, в скважине дополнительно прорезают полость, ориентированную параллельно напластованию. На чертеже изображена схема, по с н юща способ. 62 Cnocod осуществл етс следующим образом. В подготовленном к выемке столбе угл 1 из конвейерного штрека 2 параллельно линии очистного забо или под небольшим углом к нему бур т пластовые дегазационные скважины 3, расположенные на рассто нии 15-20 м друг от друга. Бурение скважин начинают от разрезной печи Ц. Далее поочередно, начина от очистного забо , во всех пробуренных скважинах 3 производ т гидрорезание . Дл этого на ставе буровых штанг или высоконапорных труб 5 в скважину доставл етс гидроперфоратор 6 с четырьм противоположно направленными отверсти ми. Гидрорезание в скважине осуществл етс за счет возвратно-поступательного .перемещени гидроперфоратора 6 от забо скважины к ее устью. В результате гидрорезани около скважины образуютс две взаимно перпендикул рные полости, одна из которых ориентирована параллельно, друга вкрест напластованию . Перва полость Tipедназначена , в основном, дл разгрузки массива от горного давлени , втора - дл увеличени поверхности обнажени пласта скважиной. Гидрорезание заканчивают в 3-5 м от усть скважины. Этот участок скважины 7 герметизируют, после чего ckBamwHy подключают к вакуумной линии 8 и производ т отсос газа. Обработанные гидрорезанием скважиHbt по мере подвигани линий очистного забо поочередно попадают в зону повышенных нагрузок 9. Подвижки горних пород в этой зоне привод т к смещению угл в сторону образованных полостей, что, в свою очередь, ведет к существенному увеличению газопроницаемости угольного массива и расширению радиуса дегазирующего ; вли ни скважины. Использование предложенного способа способствует повышению нагрузки на очистной забой и безопасности ведени горных работ.E) E) 10 The invention relates to the coal industry, in particular, to the methods of degassing developed coal seams, and is intended to extract gas from the developed seams in advance and prevent sudden coal and gas outbursts. The known method of degassing developed coal seams, including drilling a well, cutting all cavities along its length, sealing a mouth connected to a vacuum line and sucking gas. There is a relatively low suction gas flow rate due to the absence of recursation of the orientation of cavities in the well. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of degassing a mountain range, including drilling a well, cutting cavities all along its length, oriented across the bedding, sealing the mouth, connecting to a vacuum line and sucking gas from it 2}. The disadvantage of this method is also the relatively low flow rate of gas sucked from the array due to the insignificant degassing effect of the well. The purpose of the invention is to increase the efficiency of degassing by increasing the radius of the degassing effect of the well. The goal is achieved by the method of degassing of developed coal seams, including drilling a scoop, cutting across its entire length of the cavity oriented across the bedding, sealing its mouth, connecting to the vacuum line and sucking gas from it, in the well cut through the cavity oriented parallel to the bedding. The drawing shows a diagram in accordance with the method. 62 Cnocod is implemented as follows. In the column 1 prepared for excavation, from the conveyor drift 2 parallel to the line of the clearing bottomhole or at a small angle to it the reservoir drainage wells 3 are drilled, located at a distance of 15-20 m from each other. Drilling of wells starts from split furnace C. Next, one by one, starting from the clearing bottom, all the drilled wells 3 are hydro-cut. For this purpose, at the stand of the drill rods or high-pressure pipes 5, a hydraulic perforator 6 with four oppositely directed openings is delivered to the well. Hydro-cutting in the well is carried out by reciprocating the hydraulic perforator 6 from the bottom of the well to its mouth. As a result of hydro-cutting, two mutually perpendicular cavities are formed near the well, one of which is oriented parallel, the other across the bedding. The first Tip cavity is mainly intended for unloading the massif from the rock pressure, the second one - for increasing the surface of the formation outcropping by the well. Hydro-cutting ends at 3-5 m from the wellhead. This section of well 7 is sealed, after which ckBamwHy is connected to the vacuum line 8 and gas is sucked out. The Hbt wells, which are hydrotreated, move to the elevated load zone alternately as the cleaning lines of the slab move. Moving rock in this zone causes the coal to move toward the cavities formed, which, in turn, leads to a significant increase in the gas permeability of the coal array ; well influence. The use of the proposed method contributes to increasing the load on the working face and the safety of mining operations.
тt
/4-/4/ 4- / 4