SU1011525A1 - Process for preparing zinc oxide - Google Patents

Process for preparing zinc oxide Download PDF

Info

Publication number
SU1011525A1
SU1011525A1 SU823384415A SU3384415A SU1011525A1 SU 1011525 A1 SU1011525 A1 SU 1011525A1 SU 823384415 A SU823384415 A SU 823384415A SU 3384415 A SU3384415 A SU 3384415A SU 1011525 A1 SU1011525 A1 SU 1011525A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxidation
zinc
oxide
zinc oxide
air
Prior art date
Application number
SU823384415A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Федорович Фурсенко
Виктор Васильевич Карпенко
Игорь Арнольдович Эстрин
Original Assignee
Ростовский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский институт инженеров железнодорожного транспорта filed Critical Ростовский институт инженеров железнодорожного транспорта
Priority to SU823384415A priority Critical patent/SU1011525A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1011525A1 publication Critical patent/SU1011525A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

СПОСЮБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА из металлического цинка, включающий нагрев, плавление, испарение окисление воздухом, Вьщеление окиси из пылевоз ушного потока, огличаюшнйс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат за счет использовани  тепла реакции окислени  дл  испарени  металлического шгака при сохранении высокого выхода продукта, окисление ведут при 150О-ЗООО°С.METHOD OF OBTAINING ZINC OXIDE from zinc metal, including heating, melting, evaporation, air oxidation, and removing oxide from the dust of the ear flow, because it is oxidized to reduce energy consumption by reducing the heat of oxidation to evaporate the metal beam. conducted at 150 ° -ZOOO &

Description

СПSP

ел Изобретение сугнсхзитс  к получению .ОКИСИ;цинка и может быть использовано в производстве пигментов. Известен способ получени  окиси пинка из металлического цинка в.печах различного типа 11 . Однако нагрев осуществл ют сжигание природного топлива, затраты его на осуществление процесса значительны. Наиболее близким к изобретению по техническо11 сущности и достигаемому результа1у  вл етс  способ получени  окиси цинка нагревом металлического цинка, его плавлением, испарением, окис лением воздухом. Окисление ведут при значительном избытке воздуха (коэффициент избытка ), что соответствует значению температуры в камере ок1юлени  200-900°С. Затем окись цинка выдел ют из пылевоздушного потока L2 . Недостатком этого способа  вл етс  высокий расход природного топлива в.св зи с затратами его на испарение цинка. Цель изобретени  - снижение энергозатрат за счет использовани  тепла реак ции окислени  дл  испарени  металличес кого цинка при сохранении высокого вых да продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  , окиси цинка нагревом металлического цинка, его плавлением, испарением, окислением воздухом с последующим выделением окиси из пылевоздушного потока, окислет ние ведут при 1500-ЗООО°С. Температуру экзотермической реакции окислени  регулируют подачей воздуха . В случае проведени  процесса окислени  с таким коэффициентом избытка, который обеспечивает температуру 15003000°С , тепла реакции достаточно дл  испарени  металлического цинка через стенку, раздел ющую камеры. В зависимости от температуры подаваемого воздуха и конструкции установки коэффициент избьгтка воздуха дл  создани  температурад в камере окислени  цинка 1500-3000°С составл ет 1-3. При темпераггуре ниже 1500°С степень выхода паров цинка ниже , чем в известных способах с использованием тепла сгорани  природного топлива . При температуре выще ЗООО°С происходит значительный износ аппаратуры. П р и м е р . Металлический цинк нагревают, плав т и испар ют с использованием тепла реакции окислени , дл  . чего Б камеру окислени  подают воздух с избытком oL 1-6. Степень выхода паров, соответствующую сжиганию природного топлива, принимают за 1, Изменение степени выхода паров в зависимости от температуры, показано в таблице .Ate Invention Sugars to Receive. OXIDES; Zinc and can be used in the manufacture of pigments. A known method for producing pink oxide from zinc metal in various types of furnaces 11. However, heating is carried out by burning natural fuel, its costs for the implementation of the process are significant. The closest to the invention in terms of its technical essence and the achieved result is a method for producing zinc oxide by heating metallic zinc, melting it, evaporating it, oxidizing it with air. Oxidation is carried out with a significant excess of air (excess coefficient), which corresponds to the value of the temperature in the control chamber 200-900 ° C. Then, zinc oxide is separated from the dusty air stream L2. The disadvantage of this method is the high consumption of fossil fuels due to its zinc evaporation costs. The purpose of the invention is to reduce energy consumption by using the heat of oxidation reaction to evaporate metallic zinc while maintaining high product yield. This goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining zinc oxide by heating metallic zinc, its melting, evaporation, oxidation with air, followed by separation of the oxide from the dust-air flow, oxidation is carried out at 1500 ° C. The temperature of the exothermic oxidation reaction is controlled by the air supply. In the case of an oxidation process with such an excess ratio, which provides a temperature of 15003000 ° C, the heat of reaction is enough to evaporate zinc metal through the wall separating the chambers. Depending on the supply air temperature and the installation design, the ratio of airflow to create a temperature in the zinc oxidation chamber of 1500-3000 ° C is 1-3. At temperating points below 1500 ° C, the degree of zinc vapor yield is lower than in the known methods using the heat of combustion of natural fuel. At a temperature above ZOOO ° C, significant wear of the equipment occurs. PRI me R. The zinc metal is heated, melted and evaporated using the heat of oxidation, for. Where B, the oxidation chamber serves air with an excess of oL 1-6. The degree of release of vapors corresponding to the combustion of fossil fuels is taken as 1. The change in the degree of release of vapors depending on temperature is shown in the table.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ НИНКА из металлического пинка, включающий нагрев, плавление, испарение линкаокисление воздухом, Выделение окиси из пылевоздушного потока, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет использования тепла реакции окисления для испарения металлического цинка при сохранении высокого выхода продукта, окисление ведут при 1500-3000°С.METHOD FOR PRODUCING NINK OXIDE from a metal kick, including heating, melting, evaporation of linkoxidation by air, Separation of oxide from a dusty air stream, characterized in that, in order to reduce energy consumption by using the heat of the oxidation reaction to evaporate metal zinc while maintaining a high yield of the product, the oxidation at 1500-3000 ° C. СП ю СИ >SP y SI> гg
SU823384415A 1982-01-21 1982-01-21 Process for preparing zinc oxide SU1011525A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823384415A SU1011525A1 (en) 1982-01-21 1982-01-21 Process for preparing zinc oxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823384415A SU1011525A1 (en) 1982-01-21 1982-01-21 Process for preparing zinc oxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1011525A1 true SU1011525A1 (en) 1983-04-15

Family

ID=20993236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823384415A SU1011525A1 (en) 1982-01-21 1982-01-21 Process for preparing zinc oxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1011525A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002092513A1 (en) * 2001-05-17 2002-11-21 Introtech Enterprises Limited Method for producing zinc oxide and device for carrying out said method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1 Беленький Е. Ф., Рискин И. В. Хими и технологи пигментов. Л., 1960, с. 98-116. 2. Авторское свидегельсгто № 76453, кл. С 01 G 9/04. 1954. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002092513A1 (en) * 2001-05-17 2002-11-21 Introtech Enterprises Limited Method for producing zinc oxide and device for carrying out said method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0419539B1 (en) Condensing sulfuric acid vapours to produce sulfuric acid
RU1796049C (en) Method of scrap melting nd shaft furnace for effecting same
CA1057128A (en) Process for the hygienic elimination of sewage containing salt-containing organic substances
SU1011525A1 (en) Process for preparing zinc oxide
GB910361A (en) Production of molybdenum trioxide
JPS56120518A (en) Manufacture of needlelike zinc oxide
JPS56160512A (en) Method of burning suspension of coal and water and burner for executing thereof
US2406666A (en) Process for making selenium dioxide
FR2502746A1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF COAL DUST FOR THE FUEL SUPPLY OF COAL DUST PRIMER BURNERS
US2984562A (en) Process for the production of lead from its sulfidic ores or concentrates thereof
SU1518297A1 (en) Method of producing phosphoric acid
GB1036544A (en) Preparation of phosphoric acid having a high polyphosphate content
JPH054815A (en) Production of zinc oxide powder
US1321211A (en) jander
US7118726B2 (en) Method for making oxide compounds
JPS55160207A (en) Boiler with exothermic gas production apparatus
US2098268A (en) Method of making sublimed litharge
JPS63147823A (en) Production of zinc oxide fine particle
SU509540A1 (en) Installation for producing oxides of cadmium
US1425661A (en) Process of manufacturing zinc dust
US1985902A (en) Concentrate burner
JPS6038149Y2 (en) Non-oxidation continuous heat treatment furnace
JPS56149400A (en) Manufacturing apparatus for single crystal
CA2274188A1 (en) Process for pyrometallurgical processing, in a furnace chamber, of metal-containing waste
SU665188A1 (en) Electric thermal unit for treating materials containing non-ferrous metals