SU1011517A1 - Способ автоматического управлени процессом регенерации аммиака в дистилл ционной колонне - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к автоматическому управлению процессом регенерации аммиака в производстве соды пс аммиачному способу и может быть использовано в химической промышленности .

Известен способ автоматического управлени  процессом регенерации аммиака в дистилл ционной колонне производства соды путем изменени  расхода пара, подаваемого в процесс в зависимости от температуры жидкости , выход щей из теплообменника дистилл ции дистилл ционной колонны.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  точность регулировани , обусловленна  неоднозначной зависимостью содержани  аммиака в жидкости, выход щей из дисти/1л ра , от температуры жидкости теплообменника дистилл ции, т.е. зависимостью содержани  аммиака в выход щей из дистиллера жидкости не только от температуры жидкости теплообменника дистилл ции , а и от других параметров процесса дистилл ции. Погрешность регулировани  по этому способу достигает 3,5 м.н.д. (1.м.н.д.0,01 Н.Д.; 1 и,д. 0,05 г/экв).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ автоматического управлени  процессом регенерации аммиака в дистилл ционной колонне путем изменени  расхода пара в зависимости от расхода фильтровой жидкости, подаваемой в конденсатор дистилл ции, и температуры парогазовой смеси на выходе колонны с коррекцией по количеству извести, подаваемой в смеситель жидкости Теплообменника дистилл ции и известкового молока С23.

Недостатком этого способа  вл етс  невысока  точность регулировани  вследствие действи  введенной коррекции по количеству извести при колебани х в ней содержани  активной окиси кальци . Второй причиной низкой точности регулировани   вл етс  неоднозначна  зависимость содержани  аммиака в жидкости, уход щей из . дистиллера, от температуры парогазовой смеси в конденсаторе дистилл ции колонны дистилл ции. Погрешность регулировани  по известному способу достигает 2,5 м.н.д.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что изменение расхода пара осуществл ют с коррекцией по температуре и давлению парогазовой смеси на выходе дистиллера колонны.

На чертеже представлена принципиальна  схема, реализующа  предлагаемый способ.

фильтрова  жидкость, подаваема  на переработку в колонну 1 дистилл ции , последовательно проходит конденсатор 2 дистилл ции, теплообменник 3 дистилл ции, смеситель Ц известкового молока и жидкости теплообменника дистилл ции и дистиллер 5. Пар на процесс дистилл ции подают в нижнюю часть дистиллера 5 и он проходит снизу в верх колонны. В смеситель k подают известь дл  выделени  аммиака из хлористого аммони  жидкости, выход щей из теплообменника 3 дистилл ции. Окончательна  отгонка аммиака происходит паро в дистиллере 5 после предварительной отгонки аммиака в двуокиси углерода в теплообменнике 3

Сигналы Р и Рр, пропорциональные температуре t и давлению Р парогазовой смеси, .выход щей из дистиллера 5 f поступают в вычислительное устройство 6, где формируетс  сигнал РА-} пропорциональный содержанию аммиака в дистиллерной жидкости. Регулирующее устройство 7 на основании полученного сигнала Р/ отрабатывает управл ющее воздействие Р-чо, подаваемое на подсистему 8, непосредственно осуществл ющую подачу пара в дистилл ционную колонну в з.аданном соотношении с количеством фильтровой жидкости.

Пример. При нагрузке дистилл ционной колонны по расходу фильтровой жидкости 120 и заданной норме отгонки аммиака 10м.н.д параметры процесса дистилл ции, характеризующие работу автоматической системы управлени , имеют следую щие значени :

Расход пара, т/ч 37 Температура парогазовой на

выходе из дистиллера , С Давление парогазовой смеси на выходе из дистиллера мм рт.ст. 3101 При колебани х производительности колонны дистилл ции, например при ее увеличении на 8%, т.е. при увеличении расхода фильтровой жидкости на 9,6 соответствующем увеличении расхода пара на 3 т/ч (последнее выполнено подсистемой 8 управлени  ), температург парогазовой смеси верха ДС остаетс  практически. неизменной и равной 98°С, давление парогазовой смеси верха ДС повышаетс  на 10-11 мм рт.ст. Концентраци  аммиака в дистиллерной жидкости при этом,|увеличиваетс  на 1,5м.н.д. что соответствует увеличению выходного сигнала вычислительного устрой15 5 lA 15 74 ства 6 lP|,iB 1,15 t,2 раза. В этом случае регулирующее устройство 7 отрабатывает управл юи|ий сигнал повышающий расход пара приблизительно на 0,2-0,25 т/ч и, тем caf«iiM, обе спечивает заданное значение концентрации NH а дистиллерной жидкости. Отсутствие коррекции по. давлению парогазовой смеси верха ДС приводит к по влению погрешности регулировани , равной 1,5 м.н.д. В целом же, в рабочем диапазоне изменение нагрузок погрешность поддержани п заданного содержани  аммил ака при отсутствии предлагаемой коррекции достигает 2,5 м.н.д.

Claims (1)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РЕГЕНЕРАЦИИ АММИАКА В ДИСТИЛЛЯЦИОННОЙ КОЛОННЕ производства соды путем изменения расхода . пара в колонну в зависимости от расхода фильтровой жидкости, подаваемой в конденсатор дистилляции, и температуры парогазовой смеси в колонне, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, изменение расхода пара осуществляют с коррекцией по температуре и давлению парогазовой смеси на выходе дистиллера колонны.