Изобретение относитс к способам управлени процессом транспортировк и очистки в электрофильтрах отход щих газов конвертерного передела и может быть использовано на предпри ти х цветной металлургии, конвертер ные газы которых используютс дл производства серной кислоты Известен способ автоматического распределени газовой нагрузки по секци м электрофильтров со стабилизацией расхода газа на каждый из секций и коррекцией задани дл каждого контура регулировани при изменении общей газовой нагрузки, при которой корректирующий импульс пропорционален суммарному расходу газа 1. Недостатком известного способа вл етс то, что он не учитывает св зи процесса очистки газов с процессами их приготовлени и переработки , . несогласованность нагрузок в цепи последовательно установленных по тракту нагнетательных аппаратов: дымососы металлургических агрегатов, дымососы электрофиль ров, газодувки сернокислотного прои водства. Когда агрегаты - поставщики газа работают циклически (например , конвертера медного и медно-ник левого производства) така несогласованность нагрузок составл ет 50100% от среднего значени и выражаетс в резких толчках давлени или разрежени в газоходной системе Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс сцособ автоматического управлени транспорти ровкой и очисткой конвертерного газ в медеплавильном производстве путем регулировани давлени газа в напьш нике каждого из конвертеров и регулировани общего расхода газа, проход щего через электрофильтры. Применение данного способа дл н скольких параллельно работак цих кон вертеров, генерирующих газ по индив дуальным графикам, малоэффективно и за нелинейности характеристики расход - давление газоходного тракта. Основным принципом транспортировки газа от горловины конвертера до кон тактного аппарата сернокислотного производства вл етс обеспечение нулевого давлени по всему гаэоходному тракту. В этом случае снижаютс требовани к герметизации установленного по тракту- оборудовани (очистных устройств грубой очистки , шиберов, дымососов, люков, электрофильтров и т.д.). При работ в регшьных услови х обеспечивают такие режимы, при которых перепады давлени по длине тракта и во време были бы минимальными. Перепады давени по хотине тракта в стационарном режиме определ ютс сопротивлением тракта, установкой нагнетательных аппаратов и согласованностью их нагрузок 2, Недостатками известного способа вл етс то, что изменение давлени во времени, в каждой конкретной точке, зависит от качества регулировани манометрического режима. Колебани давлени при резких возмущени х (например, при переключении конвертеров) привод т к колебательному изменению скорости газа, при этом с электродов электрофильтров срываютс несформировавшиес агрегаты пыли, а также подхватываетс верхний неслежавшийс слой пыли из бункеров. Точки давлени и разрежени привод т к выбивани м газа или к подсосам воздуха через неплотности электрофильтров и газоходного тракта, что снижает концентрации SO;2L S газах и ухудшает санитарное состо ние на рабочей площадке. Качественное регулирование по одному импульсу давлени возможно в том случае, если характеристика объекта регулировани (в частности газоходного тракта) по каналу расход давление линейна во всем диапазоне регулировани . Это условие выполн етс , когда газ отбираетс от одного агрегата, нагрузка которого измен етс в небольших пределах около среднего значени . В случае, когда газ отбирают от нескольких агрегатов и транспортируют по общему газоходному тракту, характеристика расход - давление в рабочем диапазоне изменени расходов становитс cjTiiecTBeHHO нелинейной. В этом случае регулировать объемную нагрузку ,по импульсу давлени одноконтурной схемой с удовлетворительным качеством невозможно. Недостатком способа вл етс также невозможность распределени нагрузки между параллельно работающими электрофильтргми с учетом их состо ни . Цель изобретени - повышение концентрации сернистого ангидрида в конвертерном газе, направл емом на сернокислотное производство,и увеличение КПД электрофильтров. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу регулирование общего расхода газа/ проход щего через электрофильтры осуществл ют в зависимости от числа работающих конвертеров и корректируют его в зависимости от давлени газа перед электрофильтрами и величины его производной, Распределение нагрузок по электрофильтрам осуществл етс в зависимости от расхода газа и разреже1ни на выходах электрофильтров. На чертеже представлена структур нл схема устройства, реализующего предлагаемый способ, Спбсоб осуществл етс следующим образом. Воздух по воздуховоду подаетс в конвертер 1. Конвертерный газ через напыльник 2 от.сасываетс дымосо сом 3 и поступает в электрофильтры 4, Ot электрофильтров 4 газ отсасываетс дымососами 5 и по газоходу б поступает на сернокислотное произ водство 7. Часть газа (20-40%) обогащаетс в серосжигающей установке 8 за счет сжигани дополнительного количества серы в токе конвертерных газов, а часть (20-30%) сбрасываетс в трубу 9, Концентраци газа, отбираемого от конвертера 1, поддерживаетс изменением т ги дымососа 3 по сигналу от датчика давлени 10 регул тором 11 воздействием на регул рующий орган исполнительного механиз ма.12, Сигнал с датчика давлени 13 вЪздуха перед фурмами служит дл при нудительного закрыти регулирующего органа дымососа 3 во врем отворота конвертера I, а также поступает в блок управлени 14 дл формировани сигнала, пропорционального числу одновременно наход щихс на продувке конвертеров 1, Коэффициент nponop циональности при этом настраиваетс блоком настройки 15. Сигнал, пропорциональный общему расходу газа, поступает на вход регул тора расхода 16 от датчика расхода 17. На второй вход регул тора 16 поступает сигнал с. блока управлени 14, выдакицего задание по расходу газ в зависимости от числа работакнцих ко вертеров 1. На третий вход регул тора расхода 16 подаетс сигнал. пропорциональный величине отклонени давлени газа перед электрофильтрами 4 от нулевого значени , измеренный датчиком давлени 18 и отфильтрованный от высокочастотной составл ющей демпфером 19. На четвертый вход регул тора расхода 16 поступает сигнал, пропорциональный производной последнего сигнала после дифференцировани его в блоке дифференцировани 20. Регул тор расхода 16 вл етс командным . Он вырабатывает ПИ - закон регулировани и воздействует через размножитель сигнала 21 на пропорциональные регул торы 22 нагрузки электрофильтров 4. . Выходные сигналы регул тора 22 поступают на исполнительные механизмы 23, регулирзпопц е расходы газа через каждый электрофильтр 4. На входы регул торов 22 поступают сигналы от датчиков расхода 24 газа и датчиков разр жени 25, размещенных на выходах электрофильтров 4. При невозможности переработки всех конвертерных газов сернокислотным производством 7 часть их через шибер сбрасываетс в трубу 9, управление которым осуществл етс по давлению газа в газоходе, Haf peHному датчиком давлени 26, с помощью регул тора 27. Регулирование сойтношёни количеств конвертерного газа-и воздуха на серосжигающую установку 8, осуществл етс поворотом соответствующих шиберов 28то командам, поступающим от блока управлени 14 через блок синхронного хода 29. Применение предлагаемого способа позвол ет повысить концентрацию сернистого ангидрида в конверторном газе и увеличить КПД электрофильтров.