2. Способ по П.1, отличающийс тем, что скважины, начина с третьего сло , образуют путем .вдавливани в свежеуложенную закладочную смесь цилиндрического элемента на всю мощность заложенного сло с последующим его извлечением .2. The method according to Claim 1, characterized in that the wells, starting from the third layer, are formed by pressing a cylindrical element into the fresh layer of the backfill mixture into the newly laid filling layer and then removing it.
Изобретение относитс к горному делу и Может быть использовано при слоевой отработке в нисход щем пор дке месторождений полезных ископа емых с закладкой выработанного пространства . Известен способ закладки вырабо танного пространства при.слоевой сэтработке в нисход щем пор дке, заключающийс в монтаже закладочного трубопровода по вентил ционно-закладочным выработкам до закладываемо го сло и подаче по нему в закладываемый слой твердеющей смеси } Недостатком способа вл етс высока трудоемкость работ, св занна с монтажом и демонтажом труб, большим их расходом и невозможностью обеспечени полноты закладки даже пр расположении заходок под углом 1-5° Наиболее близким к изобретению по- технической сущности и достигаемому результату вл етс способ закладки выработанного пространства при слоевой отработке в нисход щем пор дке, включающий подачу закладочной твердеющей смеси в отрабатываемы последовательно слои по закладочному трубопроводу, уложенному ранее на почве вышерасположенного отработанно го-сло , и состо щему .из цельных труб с промежутками на почве отработанного сло , промежутки между трубами засыпают сыпучим материалом, между промежутками возвод т дополнительные , раздел ющие отработанный слой на отсеки, перемычки, затем из промежутков уложенного ранее по почве вышерасположенного сло трубопровода удал ют сыпучий материал, вставл ют в них переключатели потока смеси и производ т подачу твердею щей смеси последовательно в каждый отсек отработанного сло , начина от самого дальнего по отношению к начал трубопровода, посредством переключателей потока смеси 2 . Недостатком известного способа вл етс низка эффективность закладочных работ, обусловленна большими трудозатратами по монтажу и демонтажу трубопроводов в каждом слое и каждой заходке, потерей в закла .Г, дочном массиве большого количества дефицитных труб, возведением дополнительных раздел ющих перемычек и ненадежное обеспечение полноты закЛадки . Цельизобретени - повышение эффективности закладочных работ путем снижени трудозатрат на монтаж закладочного трубопровода и исключени . потерь закладочных труб. , Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему подачу закладочной твердеющей смеси в отрабатываемые последовательно слои по закладочному трубопроводу , уложенному ранее на почве вышерасположенного отработанного сло , предварительно закладывают второй слой, затем первый, при залежении которого образуют выработки, и в них укладывают трубопроводы, закладку каждого нижележащего сло , начина с третьего, осуществл ют через сква- . жины, пробуренные из выработок первого сло в затвердевшем массиве. Кроме того, скважины, начина с третьего сло , образуют путем вдавливани в свежеуложенную закладочную смесь цилиндрического элемента на всю мощность заложенного сло с после/дующим его извлечением. Сущность способа по сн емс чертежами (фиг.13). На фиг , 1 изображена часть рудного тела, отрабатываемого сло ми в нисход щем пор дке, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Отработку слоев 1- производ т в нисход щем пор дке с последующей их закладкой. Трубопровод 5 прокла31 дывают по закладочным выработкам 6,. образуемым в слое 1. гтосле предварительнои отработки и закладки сло 2. Выработки 6 образуют через интервалы , равные половине ширины заходок путем, проходки их по затвердевшей закладке известными способами или пу тем предварительной установки в выработанном пространстве первого сло опалубки или надувных оболочек и последующей закладки остального выработанного пространства. Закладку очередного сло 3 про- извод т .следущим образом. Из выработок б оформл ют, в слое 2 скважины 7 и 8 через интервалы, обеспечивающие полное заполнение выработанного пространства и равномерное распределение твердеющей смеси по отработанному слою. Затем трубопровод $ посредством переключателей потока смеси 11 и полей 10 подсоедин ют к патрубкам 9, .закрепленным в скважинах 7. Одновременно с этим возвод т изолирующие перемычки 12 по границам каждой заходкй с подходными выра ботками 13. Затем .подают твердеющую 7 ( ттФшШш ш ,-г V .; ;- ..;. J 0}.0::. p:-:vt.4- /-:-:; ..4.,V. ;-;.ч.: 1«Л f , V :,;;/г -;&:- . :V; ;-i ;::/ :/i : ... .. .;.:й..,..,.,#... /Ь .. :::7..,. . Avr-p Ng; l. o:.g. ./ 74 смесь до,полного заполнени заходок в слой. КонтроЯь за полнотой закладки заходок 1 и 15, например, в слое V осуществл ют через контрольные скважины 8.. После Закладки заходок 16 и 15 и твердени в них смеси до необходимой прочности производ т отраббтку заходкй 16 сло k. После ее отг работки оформл ют скважины 7 и 8 в ранее заложенных заходках Сло 3, возвод т изолирущие перемычки 12 и производ т ее заполнение твердеющей смесью. Аналогично производ т ; закладку, последующих слоев до полной отр аботки этажа. Использование предлагаемого способа закладки выработанного пространства при слоевой отработке в нйсход щем пор дке позволит более эффективно , вести закладочные работы с меньшими трудовыми затратами, устранить возведение дополнительных изолирущих перемычек, исключить lidcTO нную работу по монтажу йакладЬчных трубопроводов, а такжеоставление -их в-закладываемом массиве. f/I / . , .. iV ivi. Г-.1--- IV ч t « y--v.-V i;fVl -i:V .; ч . : Л ...;, ..v.. -.-: ч-7 ;-.; тМ . :f-ol . , ffy..ff: | „ -::;/: ; . rf.v «.. . в |..Г.Д r-V.iii - .. The invention relates to mining and can be used for layered mining in a descending order of mineral deposits with the laying of the goaf. There is a known method of laying the developed space in a layer-by-layer setting in descending order, which consists in mounting the filling pipeline through ventilation and filling developments to the laying layer and feeding it into the laying layer of the hardening mixture} The disadvantage of this method is the high labor intensity associated with the installation and dismantling of pipes, their large consumption and the impossibility of ensuring the completeness of the bookmark, even when arranged at 1–5 ° angles. The closest to the invention of the technical essence and The desired result is a method of laying the worked-out space in layer-by-layer mining in the downward order, which includes feeding the filling hardening mixture into the layers to be worked out successively along the filling pipeline laid earlier on the soil of the upper used layer and consisting of solid pipes with intervals of in the soil of the waste layer, the gaps between the pipes are filled with loose material, between the gaps, additional layers are separated separating the waste layer into compartments, lintels, then from The interstitial layers of the upstream layer of the pipeline, previously laid on the soil, remove the bulk material, insert the flow switches of the mixture into them, and supply the hardening mixture successively to each compartment of the waste layer, starting from the furthest from the beginning of the pipeline, using the flow switches of the mixture 2. The disadvantage of this method is the low efficiency of backfilling, due to the large labor costs for installation and dismantling of pipelines in each layer and each entry, loss in the inlet, a large array of deficient pipes, erection of additional separating jumpers and unreliable ensuring the completeness of the header. The purpose of the invention is to increase the efficiency of backfilling by reducing the labor costs for the installation of the backfill pipeline and exclusion. backfill losses. This goal is achieved by the fact that according to the method, which includes supplying a filling hardening mixture to the layers worked out successively through a filling pipeline laid earlier on the soil of the upper waste layer, a second layer is pre-laid, then the first layer, which is formed when the deposit is laid, and pipelines are laid in them The laying of each underlying layer, beginning with the third, is carried out through the well. gin drilled from the workings of the first layer in the solidified array. In addition, the wells, starting from the third layer, are formed by pressing a cylindrical element into the freshly laid filling mixture of the full thickness of the bedded layer with its subsequent extraction. The essence of the method is illustrated in the drawings (Fig. 13). Fig. 1 shows a portion of the ore body being worked by layers in a descending order, with a vertical section; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 1. The development of layers 1- is carried out in descending order with their subsequent laying. Pipeline 5 prokla31 blow through filling workings 6 ,. formed in layer 1. pre-refinement and laying of layer 2. Production 6 is formed at intervals equal to half the width of the inlets by passing them through the hardened tab by known methods or by pre-installation in the developed space of the first layer of formwork or inflatable shells and subsequent laying the rest developed space. The laying of the next layer 3 is carried out in the following way. From excavations b, bore holes 7 and 8 are formed in layer 2 at intervals that ensure the complete filling of the developed space and uniform distribution of the hardening mixture over the spent layer. Then the pipeline $ is connected by means of flow switches 11 and fields 10 to the pipes 9 fixed in the wells 7. At the same time, insulating bridges 12 are erected along the boundaries of each entry with suitable workings 13. Then hardening 7 is fed ( -г V.;; - ..;. J 0} .0 ::. p: -: vt.4- / -: - :; ..4., V.; -;. including: 1 "Л f, V:, ;; / g -; & &.: -.: V;; i: :: /: / i: ... ...;.: y ..., ..,., #. .. / b .. ::: 7 .., .... Avr-p Ng; l. O: .g ./74 mix until complete filling of the steps into the layer. Control over the completeness of bookmarks 1 and 15, for example in layer V is carried out through test wells 8. After the Bookmark Passage 16 and 15 and hardening of the mixture in them to the required strength are performed by processing the overhang of layer 16. After it has been prepared, wells 7 and 8 are made in the previously laid Layers 3, the insulating jumpers 12 are erected and filled with a hardening mixture. The subsequent laying up to the full floor level is carried out in a similar way. Using the proposed method of laying out the worked-out space during the layer-by-layer mining in the lower order will allow to more efficiently carry out the backfilling work with less labor costs. eliminate the construction of additional insulated jumpers, eliminate the lidcto work on the installation of core pipelines, as well as the construction of their in-laid array. f / i /. .. iV ivi. Г-.1 --- IV ч t «y - v. -V i; fVl -i: V.; h : L ...;, ..v .. -.-: h-7; -; tm. : f-ol. , ffy..ff: | „- ::; /:; . rf.v “... in | ..GD r-V.iii - ..
//
фуг. Jfug. J