Изобретение относитс к.области обработки металлов и может быть ис пользовано при производстве глобоидных фрез, предназначенных дл об работки глобоидных зубчатых колес. Известен способ обработки верщи зубьев глобоидной фрезы при раддиал ном возвратно-поступательном движе нии инструмента, профилирующую кро ку которого располагают в плоскост пересекающейс с осью обрабатываемой фрезы 1 . Основным недостатком такого спо соба вл ютс невысокие производительность и качество обработки зубьев фрез из-за последовательной обработки зубьев фрезы. При этом качество обработки вершин зубьев фрез особенно важно, так как основ ную масссу металла из впадин зу-: бьев обрабатываемого зубчатого колеса срезают режущие кромки, распо ложенные на вершинах зубьев черв ч ной фрезы. Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества Обработки глобоидных 1фрез. Поставленна цель достигаетс тем, что при радкальном возвратнопоступательном движении инструмент профилирующую кромку которого располагают в плоскости, пересекающей с с осью обрабатываемой глобоидной фрезы, производ т одновременну обработку группы зубьев, передние грани которых образуют сторону общ стружечной канавки, при этом угол между плоскостью, в которой расположена профилирующа кромка инстру мента, и пересекающийс с ней осью глобоидной фрезы принимают равным максимальному .значению угла подъем винтовой линии вершин зубьев фрезы а радиус профилирующей кромки в осевом сечении инструмента определ ют из соотношени : „ ) + (Е Г 8Р h стрела сегмента радиуса R и хорды Рактивной части фрезы в ее осевом сечении} h - стрела сегмента радиуса г и хорды f фрезы в ее торцовом сечении; - ширина активной части инструмента; RO-I радиус окружности образующей поверхности вершин зубьев глобоидной фрезы; t - длина активной части фрезы; Га - максимальный радиус поверхности вершин витков глобоидной фрезы; I, 1 - хорда дуги радиуса 1 У - мггксимальный угол подъема товой линии вершин зубьев глобоой фрезы. Данное техническое решение по етс чертежами и примером контного выполнени способа обработвершин зубьев глобоидной фрезы. На фиг. 1 изображена схема взаимо расположени заготовки глобоидфрезы и абразивного инструмента ертикальной плоскости; на фиг. 2ма взаимодействи заготовки глодной фрезы и абразивного инструта в горизонтальной плоскости. На чертежах даны следующие обозени : 1 - заготовка глобоидной фрезы; 2- инструмент (абразивный круг или-резец); профилирующа кромка инструмента; вершины зубьев глобоидной фрезы; зубь глобоидной фрезы; передние грани зубьев глобоидной фрезы; стружечна канавка глобоидной фрезы; -А - плоскость , скрещивающа с с осью заготовки глобоидной фрезы; заготовки глобоидной фрезы; С- направлени возвратно-поступательных движений инструмента относительно заготовки глобоидной фрезы; -О ось инструмента; у - максимальный угол подъема винтовой линии вершин зубьев глобоидной фрезы; радиус профилирующей кромки инструмента в осевом сечении; 1 длина активной части фрезы, представл юща собой хорду ,/ дуги радиуса RQ ; 1 - ширина активной части инструмента , представл юща собой хорду дуги радиуса R, 1 - хорда дуги радиуса г di максимальный диаметр поверхности вершин витков зубьев фрезы; скорость вращени обрабатываемой глобоидной фрезы; G)- скорость вращени инструмента; . . h - стрела сегмента радиуса R,. и хорды f активной части фрезы в ее осевом сечении.; стрела сегмента радиуса г и хорды i фрезь в ее торцовом сечении. Способ осуществл етс следующим азом. Заготовку глобоидной фрезы 1 г. Г) устанавливаютв центрах арно-затыловочного станка. На порте станка устанавливают инструмент 2 в виде абразивного круга или резца. Станок настраивают , таким образом, чтобы суппорт вместе с установленным на нем инструментом 2 (фиг, 2) совершал возвратнопоступательные эатыловочные движени по направлени м В и С, количество которых за один оборот заготовки 1 должно быть равно числу стружечных канавок глобоидной фрезы, при этом продольна подача суппорта долж на быть выключена. Профилирующую кромку 3 инструмента 2 располагают в плоскости А-А, скрещивающейс с осью 0 - 0 заготовки глобоидной фрезы 1 под углом равным максимальному значению угла подъема винтовой линии, расположенно на поверхности вершин витков глобоидной фрезы, а радиус R (фиг.1) про филирующей кромки 3 в осевом сечении инструмента 2 касаетс горловины- и торцов глобоидного участка в точках D и Е. . При включении станка заготовка 1 (фиг. 21 вращаетс вокруг собственно оси Oi( - 0 с посто нной угловой ско ростью со,, а абразивный инструмент 2 совершает радиальные относительно за готовки 1 возвратно-поступательные движени по направлению В и С и вращаетс вокруг своей оси О - О{ также U посто нной угловой скоростью COj. Во врем движени инструмента 2 по направлению В активна поверхност инструмента 2, ограниченна профилир ющей, кромкой 3, обрабатывает одновре менно по вершинам 4 все те зубь 5 фрезы 1, передние грани б которых образуют общую стружечную канавку 7. Далее инструмент 2 возвраццаетс в исходное положение по направлению стрелки С. За это врем заготовка, глобоидной фрезы 1 повернетс на половину углового шага стружеч-ной ка.навки -7, после чего инструмент 2 снова начнет перемещатьс по направлению В и выполнит также одн временную обработку следующей группы зубьев 1. После каждого полного оборота заг товки глобоидной фрезы 1 осуществл ю поперечную подачу суппорта на величину снимаемой стружки, что выполн ют до полной обработки вершин 4 зубьев 5 глобоидной фрезы 1. Пример конкретного выполнени пре ;лагаемого способа. . Требуемс обработать вершины зубьев -лобондной фрезы, предназначенной дл нарезани зубьев черв чного колеса, сопр женного с глобоидным черв ком, имеющим постр нный осевой шаг по длительной noisepxHOCTH. Обрабатываема глобонднад фреэА имеет следующие основные параметры: mg 5,28 мм - модуль осевой; 7. 1 - число заходов; 5С 12 - задний угол на вершинах зубьев фрезы} 7|, В - число стружечных канавок) а 68,56 мм - диаилетр поверхности вершин витков глобоидной фрезы в горловине; a 76 мм - максимальный диаметр ювёрхности вершин витков глобоадной фрезы} л0, 125,72 мм - радиус окружности, :)бразующей поверхность вершин витков глобоидной фрезы; Z 60,8 мм - хорда дуги радиуса ROI (фиг. 2 и 1); 60,8 мм - хорда дуги усаВ, равна отрезку DE (фиг.2); I 4,78 мм - хорда дуги радиуса Гд, равна отрезку Е(фиг.2) расположена в торцойЬй плоскости глобоидной фрезы. Заготовку глобоидной фрезы 1, на которой нарезаны витки, профрезёрованы стружечные канавки и затылованы боковые поверхности зубьев, закрепленную на оправке, устанавливают в центрах токарнозатыловочного станка. Определ ют перепад кулачка, создающего радиальные относительно заготовки возвратно-поступательШ:1е затыловочные двнжени , по заданному заднему углу на вершинах зубьев фрезы. tgoC- 3,14.68,56,g,,o 5,72 мм. В суппорте поперечной подачи устанавливают кулачок с восемью торцовыми выступами высотой 5,72 6 ,0 мм. Определ ют максимальный угол подъема винтовой линии, расположенной на поверхности вер аин витков глобоидной фрезы ,. arct8J.arrtg|IS|f.4«3o: Определ ют радиус R профилирующей кромки 3 инструмента .2 (фиг.2). Дл этой цели определ ют стрелку h сегмента радиуса Rg 125,72 мм и хорды f 60,8 мм. 76 ,51, 3,72мм 4 Далее определ ют стрелку h сегмента радиуса Га, 38 мм и хорды 1 4,78 мм Ь rS, - -f() -(IT 0 Определ ют стрелу h сегмента искомого регдиуса R и хорды 6 h h - h 3,72 - 0,1 3,6 Искомый радиус R определ ют п формулej 4(h)4ie) - w полученной из формулы h RHR4X3 ,62 -Ь 134,3 м 83,6-2 После этого резец, профилирующа кромка 3 которого выполнена плоской по радиусу R 134,3 мм, уётанавливают в плоскости А-А, скрещивающейс с оСью заготовки под углом (f ., В данном кон кретном случае в св гзи с тем, что угол f невелик, а также в св зи с тем, что окончательна обработк вершин зубьев глобоидной фрезы будет, выполнена после ее закалки абразивным инструментов, резец ус танавливают так, чтобы его профилирующа кромка 3 находилась в го ризонтальной плоскости, содержащей ось заготовки. Затем включают станок и за сче поперечной подачи выполн ют.обработку вершии зубьев глобоидной фрезы. После закалки заготовки фрезы выполн ют, все те же операции, тол ко в качестве инструмента используют абразивный круг, профилирующую кромку которого формируют по радиусу R 134,3 мм в осевой пло кости инструмента и наклон ют на угол J 4°30 относительно оси заготовки 1 дл правозаходной фре зы претив часовой стрелки. Способ обработки вершин зубьев глобоидной фрезы в сравнении с из вестным способом вл етс более пролааодительным в 5-6 раз благод р тому. Что. одновременно обрабатывают группу зубьев, передние грани которых образуют сторону общей стружечной канавки. . Так дл случа , рассмотренного в примере конкретного выполнени предложенного способа, одновременно вместо одного зуба обрабатывают 6 зубьев, так как обрабатываема фреза имеет -6 витков. Кроме этого исключаетс холостой ход суппорта, когда он возвращаетс после каждой поперечной подачи, составл ющей всего лишь около О,.02-0,03 мм, Данный способ обработки вершин зубьев глобоид.ной фрезы также повышает качество обработки благодар тому, что увеличиваетс стойкость абразивного инструмента, так как в 5-6 р.аз сокращаетс объем работы, который приходитс на толщину абразивного круга, равную толщине вершины зуба глобоидной фрезы. По известному Спо.собу всю работу по обработке всех зубьев глобоидной .фрезы выполн ет круг, толщина Которого немного более толщины вершины обрабатываемого зуба, а в предложенном способе толщина абразивного круга немного более нарезанной части фрезы, т.е. не менее чем в 5-6 раз больше, а выполн ет тот же объем работы. Кроме того, в процессе последовательной обработки большого числа зубьев закаленной фрезы абразивный круг осыпаетс и измен ет свою геометрию и размеры, что снилсает качество фрезы, так как нельз править абразивный круг в промежутке обработки между первым и последним зубь ми фрезы. Таким образом, описываегуслй способ позвол ет существенно повысить качество глобоидных фрез, а сле овательно , существенно повысить их стойкость/ так как стойкость зуборезного инструмента в основном определнетс стойкостью режущих кромок , расположенных на вершинах зубьев фрезы.