SU1009585A1

SU1009585A1 - Автоматическое устройство дл накатки резьбы и мелких шлицев

Info

Publication number: SU1009585A1
Application number: SU813283871A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Доценко; Лев Борисович Говардовский; Иван Эдвартович Ковальчук; Владимир Ефремович Рыбас
Priority date: 1981-05-04
Filing date: 1981-05-04
Publication date: 1983-04-07

Abstract

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ И МЕЛКИХ ШЛИЦЕВ, содержащее жестко закрепленный на станине и установленный в направл ющих С Возможностью осевого перемещени корпус с размещенными на нем соответственно неподвижной и подвижной платками , а также ползун, магазин заготовок с загрузочным лотком, механизм поштучной выдачи заготовок и упор, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности устройства в работе, оно снабжено плавающей призмой с упругим элементом и входными фасками, установленной в неподвижной плашке перед ее заборным участком и предназначенной дл Ориентации заготовок относительно плашек а также конечным выключателем и стержнем, размещенным в упоре с возможностью осевого перемещени и взаимодействи с конечным выключателем , причем на подвижной плашке СО выполнен горизонтальный участок перед заборным участком, а поверхность призгФа со стороны неподвижной плашки выполнена параллельной поверхности заборного участка. Jf со ел СХ) ел

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и може быть использовано дл накатки резьб на шпильках, болтах, а также шлицев на валиках с использованием универсальных металлорежущих станков.

Известно приспособление дл накатывани резьбы на поперечно - строгальном станке С 12 содержащее корпус с жестко закрепленной плашкой, державку с подвижной плашкой, соединенную с ползуном станка. Плашки расположены горизонтально и выполнены с заборными участками.

Недостатком указанного приспособлени вл етс низка его производи тельность из-за ручной загрузки детлей при его эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл подачи шпилек в зону накатки резьбонакатного станка с плоскими вертикально распоженными плашками C2J, содержащее магазин заготовок, желоб, механизм подачи заготовок с каналом их поворота из горизонтального положени в вертикальное и рычажный- механизм с толкателем дл досылки заготовок в зону накатки.

Недостатком этого устройства влетс то, что при мехайизированной загрузке деталей в зону накатки с помощью-кулачков и рычажных устройс не исключаетс возможность перекоса деталей, так как подача осуществл етс толкателем с одной наклонной поверхностью, что не гарантирует надежность точной ориентации деталей относительно накатных плашек. Перенос деталей может привести к их заклиниванию между плашками. Кроме того, жестка рычажна система подачи деталей от кулачка управлени создает динамические нагрузки на заборный участок подвижной плашки , что вызывает его повышенный износ .

Целью насто щего изобретени вл етс повышение надежности работ устройства

Указанна цель достигаетс тем, что автоматическое устройство дл накатки резьбы и мелких шлицев, содержащее жестко закрепленный на стане и установленный в направл ющих с возможностью осевого перемещени корпус с размещенными на нем соответственно неподвижной и подвижной плашками, а. также ползун-, магазин заготовок с загрузочным лотком, механизм поштучной выдачи заготовок и упор, снабжено плавающей призмой с упругим элементом и входными фасками , установленной в неподвижной плашке перед ее заборным участком р предназначенной дл ориентации

заготовок относительно плашек, а также конечным выключателем и стержнем , размещенным в упоре с возможностью осевого.перемещени и взаимодействи с конечным выключателем, причем на подвижной плашке выполнен горизонтальный участок перед заборным участком, а поверхность-призмы со стороны неподвижной плешки выполнена параллельной поверхности заборного участка.

На фиг. 1 представлен общий вид. устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг. 3 - узел I на фиг, 1.

Автоматическое устройство дл накатки резьбы и мелких шлицев содержи . корпус 1, жестко закрепленный на столе 2 станка, неподвижную плашку 3 жестко соединенную с корпусом 1 и направл ющие 4. В плашке 3 размещена в пр моугольном окне плавающа призма 5, упруга втулка 6, например из полиуретана, винт 7, ограничивающий ход плавающей призмы 5. Плавакеда призма 5 имеет входные фаски 8. Поверхность 9 плавающей призмы 5 параллельна поверхности заборного участка конуса 10 неподвижной плашки 3. Корпус 1 через направл ющие 4 соединен с подвижным корпусом 11, на котором закреплена подвижна плашка 12 содержащат горизонтальную площадку 13 с входной фаской 14 и заборным участком 15. Входные фаски 8 и 14 обеспечивают центрирование заготовки 16 и обеспечивают ее вход в призму 5. Упор содержит-Плавающий стержень 17, втулку 18, пружину сжати 19 и головку 20. Соосно .ртержню 17 размещен концевой выключатель 21. На корпусе 1 закреплен лоток 22 магазина заготовок (на чертеже не показан) , который имеет окно 23 дл вьиачи заготовок 16 посредством штока 24 пневмоцилиндра 25.

В корпусе 1 размещены соосно стержню 17 заготовка 16, шток 24 и пневмоцилиндр 25. На подвижном корпусе 11 жестко закреплен кронштейн 26, к которому шарнирно посредством оси 27 присоединена державка 28, жестко закрепленна в резцедержателе 29 ползуна 30 поперечно-строгального станка. На станине 31 уст.ановлен конечный выключатель 32, а на ползуне 30 размещены два регулируемых упора 33 и 34, ограничивающие ход ползуна 30. На выходной стороне плашек выполнены уклоны 35 и 36.

Работа автоматического устройства дл накатки резьбы и мелких шлицев заключаетс в следующем.

Исходное положение. Шток 24 отведен в крайнее правое положение, заготовка 16 находитс в окне 23 лотка 22, ползун 30 станка отведен в

Claims

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ И МЕЛКИХ ШЛИЦЕВ, содержащее жестко закрепленный на станине и установленный в направляющих

С возможностью осевого перемещения корпус с размещенными на нем соответ-( ‘ственно неподвижной и подвижной плашками, а также ползун, магазин заготовок с загрузочным лотком, механизм поштучной выдачи заготовок и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено плавающей призмой с упругим элементом и входными фасками, установленной в неподвижной плашке перед ее заборным участком и предназначенной для Ориентации заготовок относительно плашек, а также конечным выключателем и стержнем, размещенным в упоре с возможностью осевого перемещения и ' взаимодействия с конечным выключателем, причем на подвижной плашке выполнен горизонтальный участок перед заборным участком, а поверхность призмы со стороны неподвижной плашки выполнена параллельной поверхности заборного участка.

§Ц.«» 1009585