Изобретение относитс к технологи подготовки твердого топлива дл сжигани и может быть применено в системах пылеприготовлени с пр мым вду ванием пыли. Известен пылераспределитель, содержащий корпус с входным патрубком разделенный радиальными перегородками на каналы дл отвода пыли Щ . Недостатком такого пылераспредбли тел вл етс .неравномерность распределени аэросмеси по пылепроводам Известен также пылераспределитель содержащий корпус с входным патрубком , разделенный перегородками на ка налы дл отвода пыли, подключенные к собирающим коробам, снабженным выходным патрубком 2 . Недостатками указанного пылераспределител Я1вл ютс большие габариты при делении потока на много частеи и сложность ремонта или замены раздел ющего аппарата при его абразивном износе.. Цель изобретени - повьшение кампактности пылераспределител . Поставленна цель достигаетс тем, что в пылераспрёделителе, содержащем корпус с входным патрубком, разделенный перегородками на каналы дл отвода пыли, подключенные к соби рающим коробам, снабженным выходным патрубком, перегородки выполнены изо нутыми. Кроме того, пылёраспределитеJib может быть снабжен съемной крынкой , на которой закреплены упом нутые перегородки. На фиг. 1 изображен пылераспределитель , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Пылераспределитель содержит корпус 1 с входным патрубком 2, разделенный перегородками 3 на каналы 4 дл отвода пыли, подключенные к собирающим коробам 5, снабженным выходным патрубком 6, перегородки 3 выполнены изогнутыми. Пылераспределитель может быть снабжен съемной крышкой 7, на которой закреплены перегородки 3. Пылераспределитель работает следующим образом. Аэросмесь поступает через входной патрубок 2 в каналы, образованные изогнутымиперегородками 3, и транспортируетс по ним до собирающих коробов 5 в корпусе 1 и далее в выходные патрубки б. В каждый канал 4 аэросмесь поступает с части любого радиуса , что обеспечивает равномерное ее распределение по пылепроводам. Выполнение перегородок изогнутыми позвол ет уменьшить габариты пылераспределител благодар возможности установки собирающих коробов и выходных патрубков на одном уровне. Ремонтопригодность предлагаемой конструкции лучше благодар креплению перегородок на одной крышке. Отсутствие внутри перегородок жестких соеЦИнений позвол ет выполнить съемными как отдельные перегородки, так и все в целом. The invention relates to the technology of preparing solid fuels for combustion and can be applied in dust preparation systems with direct injection of dust. Known dispenser, comprising a housing with an inlet nozzle divided by radial partitions on the channels for removal of dust Sh. A disadvantage of such a dust-spreading body is the uneven distribution of the air mixture over the dust ducts. Also known is a dust-distributor comprising a housing with an inlet nozzle divided by partitions into channels for dust removal connected to collecting boxes equipped with an outlet nozzle 2. The disadvantages of the specified distributor I1 are the large dimensions when dividing the flow into many parts and the difficulty of repairing or replacing the separating apparatus when it is abrasively worn. The purpose of the invention is to increase the compactness of the distributor. This goal is achieved by the fact that in the dust distributor, which contains a housing with an inlet nozzle, divided by partitions into dust extraction channels connected to collecting ducts equipped with an outlet nozzle, the partitions are made exhausted. In addition, the dust distribution jib can be provided with a removable hatch on which the mentioned partitions are attached. FIG. 1 shows a dust dispenser, general view; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 1. The dust dispenser includes a housing 1 with an inlet nozzle 2, divided by partitions 3 into channels 4 for dust removal, connected to collecting boxes 5 equipped with an outlet nozzle 6, partitions 3 are curved. The dust dispenser can be equipped with a removable lid 7, on which the partition walls 3 are fixed. The dust dispenser works as follows. The aero mix enters through the inlet 2 into the channels formed by the curved partitions 3 and is transported along them to the collecting boxes 5 in the housing 1 and further to the outlet nozzles b. In each channel 4 a mixture comes from a part of any radius, which ensures its uniform distribution over the dust pipes. Curved partitions reduce the size of the dust distributor due to the possibility of installing collecting boxes and outlet nozzles at the same level. The maintainability of the proposed design is better due to the fastening of partitions on one lid. The absence of rigid couplings inside the partitions allows the removal of both individual partitions and the whole as a whole.