SU1008209A2 - Способ экстракции триоксана из водного раствора - Google Patents
Способ экстракции триоксана из водного раствора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1008209A2 SU1008209A2 SU813330665A SU3330665A SU1008209A2 SU 1008209 A2 SU1008209 A2 SU 1008209A2 SU 813330665 A SU813330665 A SU 813330665A SU 3330665 A SU3330665 A SU 3330665A SU 1008209 A2 SU1008209 A2 SU 1008209A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- trioxane
- benzene
- column
- extraction
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ТРИОКСАНЛ Из ВОДНОГО РАСТВОРА ПО авт. св. № 727650, отличающийс тем, что, с целью повышени ; степени извлечени триоксана, бензол и водныйраствор;триоксана подают под давлением 105-300 кПа.
Description
сл с
00 N0
О СО
Изобретение относитс к способу экстракции триоксана из водного рас вора, который используетс дл полу чени высокомолекул рного полиоксиметилена и других полимерных матери лов. . « По основному авт. св. 727650 известен способ экстракции триокса на из водного раствора, заключающийс в том, что бензол и водный раствор триоксана подают поочередно в колонну противотоком.в течение 15-20 с каждую фазу при 30-50 С с.последующей еевыдержкой между подачами в течение 15-30 с Ql . Однако известный способ обеспечивает недостаточно высокую степень извлечени трио| сана, так как в раф натах после экстракции остаетс 0,3-0,5% триоксана. Цель изобретени - повышение степени извлечени триоксана. Указанна цель достигаетс тем, что бензол и водный раствор триоксана подают под давлением 105-300 кП Проведение каждого отдельного; периода контактировани фаз под дав лением вводит в процесс дополнитель ную, энергию, повышающую скорость дв жени фаз по высоте колонны, что обеспечивает тонкое диспергирование и интенсивную турбулизацию фаз, в то врем как в известном способе, осуществл емом при атмосферном давле .ши, единственным источником энер гии в гравитационных экстракторах вл етс разность плотностей фаз,ко торой недостаточно дл обеспечени высоких скоростей движени жидкостей по колонне. Дл отсто же фаз требуютс спокойные услови и поэтому в эти пери оды давление в кЬлонне снижают до атмосферного. Способ осуществл ют следующим образом. В полностью заполненную жидкостью и изолированную от атмосферы колонну сверху ввод т и снизу вывод т водный раствор триоксана в виде водного погона в течение заданного времени под давлением в колонне 105300 кПа. После этого подача погона прекращаетс , и в течение заданного времени в колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении. Затем в колонну снизу ввод т и.сверху вывод т бензол в течение заданного вре мени также при давлении,в колонне 105-300 кПа, после чего подачу бензо ла прекращают,- и э колонне снова про исходит отстой фаз при атмосферном давлениИ. Затем перечисленные операции повтор ют в той же последовательности . Процесс провод т при . 30-50°С и объемном отношении экстрагента к водному раствору триоксана равном 1:1-2:1 соответственно. В ре .эультате получают сверху колонны чистый бензольный экстракт, а снизу водный рафинат. Пример 1. Промышленный образец водного погона с содержанием 60% триоксана при расходе 4,0 .ч в течение 20 с принудительно пррпускают через колонну диаметром 0,4м ,под давлением в ней 105 кПа. Затем подачу погона прекращают, и в течение 20 с в колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении, после чего в течение 20 с через колЬнну принудительно под давлением в ней также 105 кПа пропускают бензол с расходом 5,8 м-З/ч. Затем подачу бен .зола прекращают и вновь в течение 20 с в колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении. Затем цикл повтор ют в течение суток. Процесс провод т при 40°С. В результате экстракции получают бензольный экстракт с содержанием 35% триоксана и водный рафинат с остаточным содержанием триоксана 0,03%. Пример 2. Аналогично примеру 1 экстрагируют промьшленный образец водного погона с содержанием 58% триоксанапри расходе 6,4 бензолом с расходом 13 , пропуска их поочередно в течение 20 с принудительно через колонну под давлением в ней 150 кПа. Отстой фаз в колонне провод т при атмосферном давлении. Процесс провод т при 50 С. В результате получают бензольный экстракт с содержанием 30% триоксана и водный рафинат с остаточным содержанием в нем триоксана 0,01%. Пример 3. По аналогии с примерами 1 и 2 провод т экстракцию промышленного образца водного погона с содержанием 58% триоксана при расходе 8 бензолом с расходом 11 MV4, пропуска их поочередно в течение 20 с через.колонну принудительно под давлением в ней 300 кПа с выдержками между подачами в 20 с дл отсто фаз при атмосферном дав- : лении, процесс провод т при 50°С. В этом опыте получают экстракт с содержанием 35% триоксана и водный рафинат с остаточным содержанием триоксана 0,1%. Пример 4 (сравнительный). Провод т экстракцию промышленного образца водного погона с содержанием 65% триоксана .бензолом, пропуска их через колонну поочередно в течение 20 с при атмосферном . давлении в ней. Процесс провод т при . Расход погона поддерж1 вают 3,2 , расход бензола 5 . В результате экстракции получают бензольный экстракт с содержанием 35-% триоксана и водный рафинат с остаточным содержанием , в нем триоксана 0,4%.
Пример 5. Промышленный образец водного погона с содержанием триоксана 58% при расходе 4,5 в течение 15 с пропускают через сетчатую колонну d 0,4 м принудитель-, flo под давлением в ней 105 кПа. Затем пбдачу погона прекращают, и в течение 15 с в колонне проходит от- : |стой фаз при атмосферном давлении. ;после этого в течение 15с через колонну принудительно под давлением в :ней 105 кПа пропускают бензол с расходом б,.8 . Затем подачу бензола прекращают и вновь в течение 15 с в ; колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении. Температура процесса 50°С. В результате экстракции получают бензольный экстракт с содержанием триоксана 35% и водный рафинат с остаточным содержанием :триокеана 0,05%.
; Пример 6. Аналогично при-, меру 5 экстрагируют промышленный образец водного погона с содержанием
триоксана 60% при расходе б бензолом с расходом 10 . Водный раствор триоксана пропускают через колонну принудительно под давлением 300 кПа в течение 15 с. Затем-подачу погона прекращают, и в течение 30 с в колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении. После этого, в течение 15 с через колонну принудительно под давлением в ней 300 кПа пропускают бензол. Затем подачу бензола прекращают & вновь в течение 30 с в колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении Температура процесса . В результате экстракции получают бензольный экстракт с содержанием триоксана :30% и водный рафинат с остаточным содержанием триоксана 0,1%.
Б таблице приведены результаты промышленных испытаний промышленной экстракционной установки с сетчатой колонной диаметром 0,4 м. :
(О
ш
(О
о
X
о
83 О,
н
&
п
н
10 10
а х ю
Ж о о к а о « S о о, т и
п к :
1 0)
. у
и 0)
фк
mп
со
-S п
о
н
X к 0)
П
О
Ж
«г (U
m X а к ь еX (О
и а
а
X S
о
iii ф н
v : S «
X о,
а,н
ii
О
а
71008209 .8
Из таблицы видно, что нано примеру 1, но под давлением
высокую концентрацию триоксана в ис-50 кПа получают водный рафинат с осходных растворах (до 60%) остаточноетаточным содержанием триоксана 0,25%. содержание его в рафинатах послеОсуществление процесса экстракции
экстракции достигает всего лишьпри давлении более 300 кПа св зано
0,01-0,1%, что соответствует извле- с техническими трудност ми герметизачеиию 99,99%, тогда как по известно-ции оборудовани , подвод щих и отвому способу в рафинатах после экстрак-д щих трубопроводов, насосов и т.д.
ции остаетс 0,4% триоксана. Это сви- Кроме того, при этом могут происходвтельствует с высокой эффективное-дить влени , св занные с заэмульгити предлагаемого способа по сравне- 10рованием смежнйх фаз: бензольного экснию с известным.тракта с воднымрафинатЬм. Так, При
При осуществлении процесса экс-аналогично примеру 3 под давлением
тракции при давлений менее 105 кПа500 кПа получают бензольный экстракт
возрастает остаточное содержание 15с содержанием триоксана 30% и заэмультриоксана в рафинате после экстрак-гированной водной фазы 15% и водный
ции, что св зано с дополнительнымирафинат с остаточным содержанием трипотер ми триоксана. Taк при осущест-океана 3% и заэмульгированного в
влении процесса экстракции аналогич- -нем бензола 10%.
.осуществлении процесса экстракции
Claims (1)
- СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ТРИОКСАНА ИЗ ВОДНОГО РАСТВОРА по авт.• св. № 727650, отличающийся тем, что, с целью повышения ! степени извлечения триоксана, бензол и водный'раствор;триоксана подают под давлением 105-300 кПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813330665A SU1008209A2 (ru) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Способ экстракции триоксана из водного раствора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813330665A SU1008209A2 (ru) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Способ экстракции триоксана из водного раствора |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU727650 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1008209A2 true SU1008209A2 (ru) | 1983-03-30 |
Family
ID=20974078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813330665A SU1008209A2 (ru) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | Способ экстракции триоксана из водного раствора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1008209A2 (ru) |
-
1981
- 1981-08-07 SU SU813330665A patent/SU1008209A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР . 727650, кл. С 07 О 323/06, 1978 fripOTOTHn) . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69707288D1 (de) | Herstellung von pulvern | |
US5439592A (en) | Method for removal of water soluble organics from oil process water | |
Nishizawa et al. | Extractive separation of lithium isotopes by crown ethers | |
Comings | Thickening calcium carbonate slurries | |
ES8501728A1 (es) | Procedimiento para la separacion de etanol de la solucion que contiene etanol que resulta de la fermentacion alcoholica | |
GB1531775A (en) | Gas flotation dewatering of waste water treatment wastes | |
CA2053263A1 (en) | Process and device for the desalination of sea water and for obtaining energy and the raw materials contained in sea water | |
SU1008209A2 (ru) | Способ экстракции триоксана из водного раствора | |
US3733301A (en) | Separation and recovery of catalyst residue | |
Kakoi et al. | Selective recovery of palladium from a simulated industrial waste water by liquid surfactant membrane process | |
KR970001242A (ko) | 폐수 정화를 위한 방법 및 시설 | |
WO1979001083A1 (en) | Device for high efficiency continuous countercurrent extraction using a rotating helical tube | |
CN107055666A (zh) | 一种高效处理废水中多种重金属离子的装置与方法 | |
FR2210578B1 (ru) | ||
EP0422734A1 (en) | Process for extractingn-paraffins from a liquid phase by means of supercritical CO2 in a column equipped with perforated trays | |
CN106518686B (zh) | 一种制备硝酸酯的方法及其装置 | |
CN220665112U (zh) | 一种含油污水处理管式膜分离装置 | |
SU1507415A1 (ru) | Способ сепарации продукции скважин | |
RU2805077C1 (ru) | Установка трубная для сброса пластовой воды | |
SU1493280A1 (ru) | Способ подготовки нефти | |
GB1524057A (en) | Apparatus for the separation of a component from a liquid phase | |
SU552300A1 (ru) | Способ извлечени кобальта из сульфатно-цинковых растворов | |
CN117339299A (zh) | 一种分离乙醇、甲苯和水混合液的装置及方法 | |
SU1399585A1 (ru) | Способ транспортировани газоводонефт ной смеси | |
SU1502047A1 (ru) | Способ очистки нефтепромысловых сточных вод |