SU1008209A2 - Способ экстракции триоксана из водного раствора - Google Patents

Способ экстракции триоксана из водного раствора Download PDF

Info

Publication number
SU1008209A2
SU1008209A2 SU813330665A SU3330665A SU1008209A2 SU 1008209 A2 SU1008209 A2 SU 1008209A2 SU 813330665 A SU813330665 A SU 813330665A SU 3330665 A SU3330665 A SU 3330665A SU 1008209 A2 SU1008209 A2 SU 1008209A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
trioxane
benzene
column
extraction
aqueous solution
Prior art date
Application number
SU813330665A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Александрович Фандеев
Рудольф Захарович Павликов
Виталий Васильевич Пакулин
Юрий Артемьевич Смирнов
Евгений Степанович Дунюшкин
Павел Иванович Ярков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1385
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1385 filed Critical Предприятие П/Я А-1385
Priority to SU813330665A priority Critical patent/SU1008209A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1008209A2 publication Critical patent/SU1008209A2/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ТРИОКСАНЛ Из ВОДНОГО РАСТВОРА ПО авт. св. № 727650, отличающийс  тем, что, с целью повышени  ; степени извлечени  триоксана, бензол и водныйраствор;триоксана подают под давлением 105-300 кПа.

Description

сл с
00 N0
О СО
Изобретение относитс  к способу экстракции триоксана из водного рас вора, который используетс  дл  полу чени  высокомолекул рного полиоксиметилена и других полимерных матери лов. . « По основному авт. св. 727650 известен способ экстракции триокса на из водного раствора, заключающийс  в том, что бензол и водный раствор триоксана подают поочередно в колонну противотоком.в течение 15-20 с каждую фазу при 30-50 С с.последующей еевыдержкой между подачами в течение 15-30 с Ql . Однако известный способ обеспечивает недостаточно высокую степень извлечени  трио| сана, так как в раф натах после экстракции остаетс  0,3-0,5% триоксана. Цель изобретени  - повышение степени извлечени  триоксана. Указанна  цель достигаетс  тем, что бензол и водный раствор триоксана подают под давлением 105-300 кП Проведение каждого отдельного; периода контактировани  фаз под дав лением вводит в процесс дополнитель ную, энергию, повышающую скорость дв жени  фаз по высоте колонны, что обеспечивает тонкое диспергирование и интенсивную турбулизацию фаз, в то врем  как в известном способе, осуществл емом при атмосферном давле .ши, единственным источником энер гии в гравитационных экстракторах  вл етс  разность плотностей фаз,ко торой недостаточно дл  обеспечени  высоких скоростей движени  жидкостей по колонне. Дл  отсто  же фаз требуютс  спокойные услови  и поэтому в эти пери оды давление в кЬлонне снижают до атмосферного. Способ осуществл ют следующим образом. В полностью заполненную жидкостью и изолированную от атмосферы колонну сверху ввод т и снизу вывод т водный раствор триоксана в виде водного погона в течение заданного времени под давлением в колонне 105300 кПа. После этого подача погона прекращаетс , и в течение заданного времени в колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении. Затем в колонну снизу ввод т и.сверху вывод т бензол в течение заданного вре мени также при давлении,в колонне 105-300 кПа, после чего подачу бензо ла прекращают,- и э колонне снова про исходит отстой фаз при атмосферном давлениИ. Затем перечисленные операции повтор ют в той же последовательности . Процесс провод т при . 30-50°С и объемном отношении экстрагента к водному раствору триоксана равном 1:1-2:1 соответственно. В ре .эультате получают сверху колонны чистый бензольный экстракт, а снизу водный рафинат. Пример 1. Промышленный образец водного погона с содержанием 60% триоксана при расходе 4,0 .ч в течение 20 с принудительно пррпускают через колонну диаметром 0,4м ,под давлением в ней 105 кПа. Затем подачу погона прекращают, и в течение 20 с в колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении, после чего в течение 20 с через колЬнну принудительно под давлением в ней также 105 кПа пропускают бензол с расходом 5,8 м-З/ч. Затем подачу бен .зола прекращают и вновь в течение 20 с в колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении. Затем цикл повтор ют в течение суток. Процесс провод т при 40°С. В результате экстракции получают бензольный экстракт с содержанием 35% триоксана и водный рафинат с остаточным содержанием триоксана 0,03%. Пример 2. Аналогично примеру 1 экстрагируют промьшленный образец водного погона с содержанием 58% триоксанапри расходе 6,4 бензолом с расходом 13 , пропуска  их поочередно в течение 20 с принудительно через колонну под давлением в ней 150 кПа. Отстой фаз в колонне провод т при атмосферном давлении. Процесс провод т при 50 С. В результате получают бензольный экстракт с содержанием 30% триоксана и водный рафинат с остаточным содержанием в нем триоксана 0,01%. Пример 3. По аналогии с примерами 1 и 2 провод т экстракцию промышленного образца водного погона с содержанием 58% триоксана при расходе 8 бензолом с расходом 11 MV4, пропуска  их поочередно в течение 20 с через.колонну принудительно под давлением в ней 300 кПа с выдержками между подачами в 20 с дл  отсто  фаз при атмосферном дав- : лении, процесс провод т при 50°С. В этом опыте получают экстракт с содержанием 35% триоксана и водный рафинат с остаточным содержанием триоксана 0,1%. Пример 4 (сравнительный). Провод т экстракцию промышленного образца водного погона с содержанием 65% триоксана .бензолом, пропуска  их через колонну поочередно в течение 20 с при атмосферном . давлении в ней. Процесс провод т при . Расход погона поддерж1 вают 3,2 , расход бензола 5 . В результате экстракции получают бензольный экстракт с содержанием 35-% триоксана и водный рафинат с остаточным содержанием , в нем триоксана 0,4%.
Пример 5. Промышленный образец водного погона с содержанием триоксана 58% при расходе 4,5 в течение 15 с пропускают через сетчатую колонну d 0,4 м принудитель-, flo под давлением в ней 105 кПа. Затем пбдачу погона прекращают, и в течение 15 с в колонне проходит от- : |стой фаз при атмосферном давлении. ;после этого в течение 15с через колонну принудительно под давлением в :ней 105 кПа пропускают бензол с расходом б,.8 . Затем подачу бензола прекращают и вновь в течение 15 с в ; колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении. Температура процесса 50°С. В результате экстракции получают бензольный экстракт с содержанием триоксана 35% и водный рафинат с остаточным содержанием :триокеана 0,05%.
; Пример 6. Аналогично при-, меру 5 экстрагируют промышленный образец водного погона с содержанием
триоксана 60% при расходе б бензолом с расходом 10 . Водный раствор триоксана пропускают через колонну принудительно под давлением 300 кПа в течение 15 с. Затем-подачу погона прекращают, и в течение 30 с в колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении. После этого, в течение 15 с через колонну принудительно под давлением в ней 300 кПа пропускают бензол. Затем подачу бензола прекращают & вновь в течение 30 с в колонне происходит отстой фаз при атмосферном давлении Температура процесса . В результате экстракции получают бензольный экстракт с содержанием триоксана :30% и водный рафинат с остаточным содержанием триоксана 0,1%.
Б таблице приведены результаты промышленных испытаний промышленной экстракционной установки с сетчатой колонной диаметром 0,4 м. :
ш
о
X
о
83 О,
н
&
п
н
10 10
а х ю
Ж о о к а о « S о о, т и
п к  :
1 0)
. у
и 0)
фк
mп
со
-S п
о 
н 
X к 0)
П
О
Ж
«г (U
m X а к ь еX (О
и а
а
X S
о
iii ф н
v : S «
X о,
а,н
ii
О
а
71008209 .8
Из таблицы видно, что нано примеру 1, но под давлением
высокую концентрацию триоксана в ис-50 кПа получают водный рафинат с осходных растворах (до 60%) остаточноетаточным содержанием триоксана 0,25%. содержание его в рафинатах послеОсуществление процесса экстракции
экстракции достигает всего лишьпри давлении более 300 кПа св зано
0,01-0,1%, что соответствует извле- с техническими трудност ми герметизачеиию 99,99%, тогда как по известно-ции оборудовани , подвод щих и отвому способу в рафинатах после экстрак-д щих трубопроводов, насосов и т.д.
ции остаетс  0,4% триоксана. Это сви- Кроме того, при этом могут происходвтельствует с высокой эффективное-дить  влени , св занные с заэмульгити предлагаемого способа по сравне- 10рованием смежнйх фаз: бензольного экснию с известным.тракта с воднымрафинатЬм. Так, При
При осуществлении процесса экс-аналогично примеру 3 под давлением
тракции при давлений менее 105 кПа500 кПа получают бензольный экстракт
возрастает остаточное содержание 15с содержанием триоксана 30% и заэмультриоксана в рафинате после экстрак-гированной водной фазы 15% и водный
ции, что св зано с дополнительнымирафинат с остаточным содержанием трипотер ми триоксана. Taк при осущест-океана 3% и заэмульгированного в
влении процесса экстракции аналогич- -нем бензола 10%.
.осуществлении процесса экстракции

Claims (1)

  1. СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ТРИОКСАНА ИЗ ВОДНОГО РАСТВОРА по авт.
    • св. № 727650, отличающийся тем, что, с целью повышения ! степени извлечения триоксана, бензол и водный'раствор;триоксана подают под давлением 105-300 кПа.
SU813330665A 1981-08-07 1981-08-07 Способ экстракции триоксана из водного раствора SU1008209A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813330665A SU1008209A2 (ru) 1981-08-07 1981-08-07 Способ экстракции триоксана из водного раствора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813330665A SU1008209A2 (ru) 1981-08-07 1981-08-07 Способ экстракции триоксана из водного раствора

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU727650 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1008209A2 true SU1008209A2 (ru) 1983-03-30

Family

ID=20974078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813330665A SU1008209A2 (ru) 1981-08-07 1981-08-07 Способ экстракции триоксана из водного раствора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1008209A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР . 727650, кл. С 07 О 323/06, 1978 fripOTOTHn) . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69707288D1 (de) Herstellung von pulvern
US5439592A (en) Method for removal of water soluble organics from oil process water
Nishizawa et al. Extractive separation of lithium isotopes by crown ethers
Comings Thickening calcium carbonate slurries
ES8501728A1 (es) Procedimiento para la separacion de etanol de la solucion que contiene etanol que resulta de la fermentacion alcoholica
GB1531775A (en) Gas flotation dewatering of waste water treatment wastes
CA2053263A1 (en) Process and device for the desalination of sea water and for obtaining energy and the raw materials contained in sea water
SU1008209A2 (ru) Способ экстракции триоксана из водного раствора
US3733301A (en) Separation and recovery of catalyst residue
Kakoi et al. Selective recovery of palladium from a simulated industrial waste water by liquid surfactant membrane process
KR970001242A (ko) 폐수 정화를 위한 방법 및 시설
WO1979001083A1 (en) Device for high efficiency continuous countercurrent extraction using a rotating helical tube
CN107055666A (zh) 一种高效处理废水中多种重金属离子的装置与方法
FR2210578B1 (ru)
EP0422734A1 (en) Process for extractingn-paraffins from a liquid phase by means of supercritical CO2 in a column equipped with perforated trays
CN106518686B (zh) 一种制备硝酸酯的方法及其装置
CN220665112U (zh) 一种含油污水处理管式膜分离装置
SU1507415A1 (ru) Способ сепарации продукции скважин
RU2805077C1 (ru) Установка трубная для сброса пластовой воды
SU1493280A1 (ru) Способ подготовки нефти
GB1524057A (en) Apparatus for the separation of a component from a liquid phase
SU552300A1 (ru) Способ извлечени кобальта из сульфатно-цинковых растворов
CN117339299A (zh) 一种分离乙醇、甲苯和水混合液的装置及方法
SU1399585A1 (ru) Способ транспортировани газоводонефт ной смеси
SU1502047A1 (ru) Способ очистки нефтепромысловых сточных вод