SU1007855A2

SU1007855A2 - Сборный инструмент дл обработки отверстий

Info

Publication number: SU1007855A2
Application number: SU813364396A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Яковлевич Потемкин
Original assignee: Предприятие П/Я А-1145
Priority date: 1981-12-18
Filing date: 1981-12-18
Publication date: 1983-03-30

Abstract

СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ по авт. св. № 618209, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки отверсти , задн поверхность калибрующей части режущего элемента выполнена в виде опорной площадки, котора может выходить на конец кромки. (Л 00 ел сд /e.f

Description

Изобретение относитс к холодной обработке металлов и других материалов резанием .

По основному авт. св. № 618209 известен сборный инструмент, состо щий из цилиндрического корпуса, в периферийной части которого установлены режущие элементы . Каждый режущий элемент оснащен цилиндрическим хвостовиком, который используетс дл закреплени режущего элемента в корпусе в любом угловом и линейном положени х. Рабоча часть вставного режущего элемента представл ет собой тело вращени и выполнена в виде цилиндра , который пересечен пазом, наклоненным к оси режущего инструмента. Это пересечение в сочетании с расположением режущего элемента в периферийной части корпуса инструмента обеспечивает плавное сопр жение режущей и калибрующей кромок, которые имеют форму дуги 1.

Недостатком известного устройства вл етс то, что калибрующа кромка режущего элемента имеет незначительную длину, а главна задн поверхность, контактирующа с обработанной поверхностью, имеет вид линии, расположенной параллельно оси режущего элемента, т.е. известна конструкци ножа не обладает способностью высокоэффективного выглаживани и калибровани отверсти . Кроме того, главна задн поверхность режущего элемента (исход из последовательности прохождени процесса резани ), расположенна после калибрующей его части, удал етс от обработанной поверхности отверсти , образу взаимный клиновидный зазор, в который, как показала практика использовани инструмента , во врем работы может попадать стружка и вдавливатьс в обработанную поверхность, что вл етс причиной резкого ухудщени чистоты последней. Кроме того, известна конструкци сборного инструмента не позвол ет осуществл ть компенсацию величин износа главной задней поверхности режущего элемента, т.е. его перемещени вдоль радиуса корпуса инструмента.

Цель изобретени - повыщение качества обработки отверсти путем устранени веро тности вдавливани стружки в обработанную поверхность отверсти задней поверхностью режущего элемента и увеличени эффекта выглаживани обрабатываемой поверхности при хорошей стабилизации инструмента в обработанном отверстии, а также получение возможности компенсировать величину износа режущего элемента.

Поставленна цель достигаетс тем, что Б сборном инструменте дл обработки отверстий с режущими элементами, выполненными в виде тела вращени , на периферии которого прорезан паз, образующий режущую и калибрующую кромки, которые плавно переход т одна в другую и выполнены в форме дуги, задн поверхность калибрующей части режущего элемента выполнена в виде опорной площадки, котора может выходить на конец кромки.

На фиг. 1 изображен сборный инструмент , вид сбоку, (здесь отчетливо видна опорна площадка режущего элемента, эксцентрична разрезна втулка изображена в сечении); на фиг. 2 - то же, вид с торца. Сборный инструмент дл обработки отверстий состоит из трех режущих элементов 1 с опорными площадками 2. Режущие элементы закреплены в периферийной части корпуса 3, на специальных цилиндрических хвостовиках. Дл осуществлени восстановлени нужного рабочего диаметра инструмента после износа опорных площадок между корпусом инструмента и хвостовиком режущего элемента установлена эксцентрична разрезна втулка 4. Поворачива эту втулку вокруг оси, можно мен ть

, рабочий диаметр инструмента. При эксплуатации сборного инструмента между поверхностью обработанного отверсти и главной задней поверхностью режущего элемента образуетс клиновидный зазор , в который без наличи опорной площадки попадает стружка и может вдавливатьс вращающимс инструментом в обработанную поверхность. Опорна площадка на главной задней поверхности режущего элемента существенно снижает веро тность этого влени , а если опорна площадка выходит на конец калибрующей кромки (на фиг. 1), то веро тность вдавливани стружки в обработанную поверхность равна нулю. Инструмент помещен в обработанное отверстие дл того, чтобы отразить увеличение длины калибрующей кромки, прилегающей непосредственно к обработанной поверхности отверсти .

Выполненные на главных задних поверхност х инструмента специальные опорные площадки обеспечивают достаточно высокий эффект выглаживани и калибровани обрабатываемого отверсти , вследствие чего на один-два класса повыщаетс точность и чистота обработки отверстий и устран етс веро тность вдавливани стружки в обрабатываемую поверхность, а примеQ нение разрезных эксцентричных втулок позвол ет в 1,5-2 раза повысить долговечность инструмента с одновременным расщирением диапазона использовани корпусов предлагаемого сборного инструмента.

9U2.

Claims

СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ по авт. св. № 618209, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки отверстия, задняя поверхность калибрующей части режущего элемента выполнена в виде опорной площадки, которая может выходить на конец кромки.