Изобретение относитс к.обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочно производстве преимущественно дл ковки крупных поковок типа колец, бандажей и цилиндров. Известен способ изготовлени полых поковок из бесприбыльных слитко , включающий биллетировку слитка, вырубку из него блока, осадку с прошивкой и последующую раскатку I. Недостатком указанного способа вл етс то, что он не обеспечивает получени качественных поковок. Цель изобретени - повышение качества получаемых поковок за счет вытесн и усадочной раковины из су|Йт6ав отход и уплотнени осевой зоны ,;3; готовки. Лаэанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени полых поковок из бесприбыльных слит ков, включающему биллетировку слитка , вырубку из него блока, осадку с прошивкой и последующую раскатку, слиток после ёиллетировки подвергаю прот жке в вырезных бойках в направ лении от донной к верхней части со степенью деформации последней не менее 20%. Способ осуществл ют в следующей последовательности.. ,Бесприбыльный слиток, нагретый д ковочной температуры, подают под пресс и биллетируют, а затем прют тгивают в вырезных бойках в нгитравле нкц от донной части слктка к его верхней части со степенью деформации ее не менее 20%. После прот жки вырубают блок с удалением отходов IOT донной и частей слитка. Полученный блок-заготовку после очередного подогрева осаживают, про- шивают пустотелым прошивнем и раскатывёоот в кольцевую поковку заданных размеров. . Повышение степени деформации верхней части слитка более 20% приво дит к снижению качества получаемых поковок. . Пример. Откована поковка фланца с. наружным диаметром 2270 мм, внутренним диаметром 1750. мм и высотой 360 мм с массой поковки 4800 кг, цатертлал - сталь 20. ; Слиток выбран массой 6100 кг, выполнен в основной электропечи с по следующей разливкой в изложницу (дл дев титонного;- слитка j без прибыльнойГнадставки . Ковку бесприбыль ,ного слитка осуществл ют за три выноса. В nepBdM выносе производ т биллетировку. и прот жку слитка с .разворотом на 180 в направлении от низа к верху в вырезных бойках с углом выреза 110° При .этом в верхней части слитка обща степень деформации на этой стадии обжати 2л,5%. После этого вырубают блок из слитка. Во втором выносе выполн ют осадку блока до Н 320 мм, прошивку пустотелым прошивнем gS 550/300 мм и раскатку до #цц 1200 мм. Причем на стадии осадка степень деформации 81,5%. В третьем выносе производ т присадку заготовки до Н 330 мм и раскатку до поковочных размеров. Предлагаемый способ изготовлени полых поковок по сравнению с базовой технологией, прин той за прототип , позвол ет улучшить качество из- . делий при более высоком коэффициенте использовани металла. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging and stamping production, mainly for forging large forgings such as rings, bands and cylinders. A known method of manufacturing hollow forgings from a non-profit ingot, including billet casting, block cutting out of it, draft with piercing and subsequent rolling I. The disadvantage of this method is that it does not provide quality forgings. The purpose of the invention is to improve the quality of the forgings obtained due to the displaced and shrinkage shell from su | Yt6a waste and compaction of the axial zone,; 3; cooking. Laeanna's goal is achieved by the method of manufacturing hollow forgings from nonprofit ingots, including billet casting, block cutting out of it, draft with piercing and subsequent rolling, after unification, stretch the ingot from the bottom to the upper part with the degree of deformation of the latter is not less than 20%. The method is carried out in the following sequence. A non-profit ingot heated at a forging temperature is fed under a press and billetted, and then dug into cut-out strikers in the NCP from the bottom part of the slit to its upper part with a degree of deformation of at least 20%. After stretching, the block is cut down with the IOT wastes removed from the bottom and ingot parts. After the next preheating, the obtained block-blank is besieged, stitched with hollow stitching and rolling out into a ring forging of specified sizes. . An increase in the degree of deformation of the upper part of the ingot by more than 20% leads to a decrease in the quality of the forgings. . Example. Forged flange forged with. an outer diameter of 2270 mm, an inner diameter of 1750. mm and a height of 360 mm with a mass of forgings of 4800 kg, a glass neck - steel 20.; The ingot is selected with a mass of 6100 kg, made in the main electric furnace with the next casting into a mold (for nine titons; - ingot j without a profitable bench adapter. Forging a non-profit ingot ingot is carried out in three blowouts. Turn 180 in the direction from the bottom to the top in the cut dies with a notch angle of 110 ° At this, in the upper part of the ingot, the overall degree of deformation at this stage of reduction is 2 liters, 5%. After that, the block is cut out of the ingot. block to H 320 mm, hollow firmware we will pierce gS 550/300 mm and rolling up to # cc 1200 mm, moreover, at the sediment stage, the degree of deformation is 81.5%. In the third removal, the billet is added to H 330 mm and rolled to forging sizes. The proposed method of making hollow forgings is compared to The basic technology adopted as a prototype makes it possible to improve the quality of products with a higher metal utilization rate.