При размоле угл в шаровых барабанных мельницах сепараци пыли в сепараторах мельницы осутдествл етс неудовлетворительно. Из сепаратора вместе с крупными кусками топлива возвращаетс в мельницу значительное количество готовой пыли, котора непроизводительно загружает мельницу, снижает ее производительность и увеличивает расход электроэнергии на собственные нужды станции. Дл разделени этой.пылеугольной смеси был предложен р д конструкций сепараторов, устанавливаемых на течке возврата топлива в мельницу. Однако сепараторы шахтного типа, .центробежные и т. д. не дали положительных результатов, так как обладали р дом недостатков, как-то: неудовлетворительным разделением пыли, громоздкостью и т. д.When grinding the coal in ball drum mills, the separation of dust in the mill separators is not satisfactory. From the separator, together with large pieces of fuel, a significant amount of ready-made dust returns to the mill, which unproductively loads the mill, reduces its performance and increases the power consumption for the station's own needs. To separate this coal mixture, a series of separator designs were installed, mounted on the return flow to the mill. However, mine-type separators, centrifugal, etc., did not produce positive results, since they had a number of disadvantages, such as: unsatisfactory dust separation, bulkiness, etc.
Нижеописываемый сепаратор возврата не имеет этих недостатков. Ой выполнен В виде двух групп полых усеченных конусов с измен ющимис по высоте сепаратора диаметрами, что обеспечивает равномерное распределение по сечению сепаратора как пылеугольной смеси, так и продуваемого через сепаратор воздуха. Конструкци сепаратора вместе с тем получаетс очень нростой и компактной .The return separator described below does not have these disadvantages. It is designed. In the form of two groups of hollow truncated cones with diameters varying in height of the separator, which ensures a uniform distribution of both the pulverized coal mixture and the air blown through the separator cross section. The separator design, however, is very compact and very compact.
На фиг. 1 показана конструкци сепаратора.FIG. Figure 1 shows the separator design.
В цилиндрическом кожухеУсепаратора с расширенной верхней частью установлены две группы нолых усеченных конусов: верхн группа 2 и нижн группа 5. Эти две группы конусов вл ютс продолжением одна другой, причем диаметры конусов верхней группы 2 уменьшаютс по высоте сепаратора, а диаметры нижней 3 увеличиваютс . Подача воздуха осуществл етс эксгаустером по трубе 4, а подача топлива - через отверстие 5. Грубые куски топлива возврап1,аютс в мельницу через отверстие 6, а готова пыль отсасываетс через отверстие 7. Лазы 8 предназначены дл осмотра и ремонта сепаратора.In the cylindrical housing of the separator with an expanded upper part, two groups of new truncated cones are installed: the upper group 2 and the lower group 5. These two groups of cones are a continuation of one another, with the diameters of the cones of the upper group 2 decreasing along the height of the separator and the diameters of the lower 3 increasing. The air is supplied by the exhauster through pipe 4, and the fuel is supplied through opening 5. Coarse fuel is returned to the mill through opening 6, and dust is prepared by suction through opening 7. Lases 8 are designed to inspect and repair the separator.
Смесь топлива из сепаратора мельницы попадает сначала на верхнюю группу конусов и по наружныМ их поверхност м скатываетс на внутренние поверхности нижней группы конусов. Воздух от эксгаустера двигаетс вверх через кольцевые зазоры между конусами навстречу ниспадаюшему потоку топлива. Тонка угольна пыль, отве нна воздухом, уноситс через верхнее отверстие сепаратора , а груба - через нижнее отверстие направл етс в мельницу.The mixture of fuel from the mill separator first falls on the upper group of cones and, along their outer surfaces, rolls onto the inner surfaces of the lower group of cones. The air from the exhauster moves upward through the annular gaps between the cones to meet the downward flow of fuel. Fine coal dust, entrained in air, is carried away through the upper opening of the separator, and the coarse dust goes through the lower opening to the mill.