SU1006526A1 - Способ окомковани агломерационной шихты - Google Patents
Способ окомковани агломерационной шихты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1006526A1 SU1006526A1 SU813301887A SU3301887A SU1006526A1 SU 1006526 A1 SU1006526 A1 SU 1006526A1 SU 813301887 A SU813301887 A SU 813301887A SU 3301887 A SU3301887 A SU 3301887A SU 1006526 A1 SU1006526 A1 SU 1006526A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- charge
- pelletizing
- layer
- drum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ IUHXIU, включающий ее смешивание , увлажнение и ок.атыванйе, отличаюцийс тем, что с целью повышени качества Гранулометрического состава окомкованной шихты и увеличени производител1Е ности агломерационных машкн, производ т объемное увлажнение ШИХТОВБОС материалов Путем подачи 70-80% вода через насадки диаметром 2-5 мм в неподвижный относительно барабана слой агломерационной шихты.
Description
О
р ел
N5 Ь Изобретение относитс к окускова железорудных материалов и может примен тьс в агломерационном прои водстве черной металлургии. Известен способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, сущность которого заключаетс в равномерном увлажнении пересыпающегос в грануллторе материала, В качестве влагоносител используетс вода и пар С ij . Однако равномерное увлажнение аглосмёсй способствует образованию гранул низких классов крупности (ме нее 3 мм),что отрицательно сказываетс на производительности агломерационных маглин. Известен также способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, согласно которому с целью повышени комкуемости, смеси увлажнение производ т известковым молоком 2 Однако такой способ вл етс нетехнологичным , так как приготовление и подача известкового молока в окомкователи затруднена из-за отложений на стенках труб, запорной аппаратуре, на насадках форсунок. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс , способ окомковани агломерационной шихты, включающий ее смешивание, увлажнение и окатывание , по которому воду в мёлкодиспер , ном состо нии подают на поверхность пересьтающегос сло t 3. Недостаток известного способа состоит в том, что процесс заролодени центров окомковани от капель в ды протекает в движущемс слое. Изэтого непрочные гранулы разрушаютс и окомкованна шихтасодержит большое количество частиц крупностью ме нее 2 мм. Это отрицательно сказываетс на прочности агломерата и производительности машин. Цель изобретени - повышение качества гранулометрического состава окомкованной шихты и увеличение производительности агломерационных машин. Поставленна цель достигаетс за счет того, что по способу окомковани шихты, включающему ее смешивание , увлажнение и окомкование, прои вод т объемное увлажнение шихтовых материалов путем подачи 70-80% воды через отверсти диаметром 2-5 мм в неподвижный относительно поверхности барабана слой агломерационной шихты. Сущность способа заключаетс в следующем. Многочисленные экспериментальные исследовани и теоретические обобще ни свидетельствуют о том, что процесс окомковани сыпучих материалов складываетс из трех последовательных стадий: формование центров-зародькаей окомковани ; рост комков и массообмен и упрочнение образовавшихс гранул. На практике эти три стадии накладываютс друг на друга и частично протекают параллельно. л благопри тного протекани пооцесса гранулообразовани на каждой стадии гранул ции необходимо создавать определенные услови . Например, на стадии образовани центров - зародышей окомковани необходимы минимальные динамические нагрузки. Это св зано с тем, что при попадании капли воды в слой необходимо определенное врем дл того, чтобы комкуема составл юща усвоила влагу , т.е. необходимо врем дл пропитки сыпучего материала. При этом нужно создавать минимальные динамические нагруз.ки или совсем их исключить . Это св зано с тем, что под действием механических нагрузок происходит дробление капли и соответственно снижаетс крупность окомкованной шихты. При подаче воды в статический слой, где отсутствуют , динамические нагрузки, влага распредел етс в объеме сыпучего материала , ст гива мелкодисперсные частицы в один агрегат. При этом крупность зародыша окомковани будет пропорциональна капле воды в слое. Шихту в барабан подают через загрузочную течку. Вода на окомкование поступает по общей магистрали, а затем расходитс по трубкам, погруженным в нижнюю часть пересыпающегос сло щихты. На конце трубок, помещенных в аглосмесь , имеютс цилиндрические насадки диаметром 2-5 мм. Таким образом осуществл етс объемное увлажнение шихтовых.материалов. 20-30% от общего расхода воды подают через форсунки , обеспечивающие мелкодисперсное разбрызгивание. При движении агломерацион й шихты в поперечном сечении барабанного окомковател твердые частицы совершают подъем по круговым траектори м , опускание - по параболическим . Частицы шихты при подъеме неподвижны относительно поверхности барабана. На них оказывают Статическое действие сила т жести и центробежна сила. Однако динамические нагрузки отсутствуют. При опускании шихты по параболической траектории частицы шихты в опускающемс слое подвижны относительно стенки барабана и оказывают динамические механические воздействи друг на друга .- .
При подаче вог.: внутрь поднимающегос по круговой траектории сло шихты дроблени капель воды не происходит . За врем подъема сыпучий материал пропитываемс водой. При этом локальные переувлажненные участки шихты подпрессовываютс статическими нагрузками,возникающими от действи веса сло материала и центробежных сил. Высшей точки барабана-окомковател достигают зародыши гранул, крупность которых зависит от диаметра насадок и свойс агломерационной шихты. Минимальный размер насадок устанавливают при окомковании шихты со 100% концентрата в железорудной части, максимальный - при окомковании шихт, содержащих 100% руды в железорудной части. Это св зано с основными положени ми теории окомковани железорудных материалов, согласно которым крупность зародьпца комка пропорциональна размеру капли воды, попавшей в СЛОЙ дисперсного материала. Подача воды через насадку диаметром 5 мм при окомковании шихт с высоким содержанием концентрата будет способствовать образованию большого количества крупных (более 10 мм) ле- . кондиционных гранул. По этим же причинам ограничен верхний размер насадок . При подаче воды через насадку диаметром менее 2 мм будет образовыватьс с высоким содержание гранул низших классов крупности (менее 2 мм), что снижает производителность агломерационных машин.
При окомковании агломерационной шихты уменьшаетс удельна поверхность гранул. Это снижает площадь . контакта твердых центров окомковани и крупных (более 3 мм) гранул с комкуемой мелкодисперсной частью шихты. Поэтому 20-30% от общего расхода воды следует подавать через форсунки, интенсивно ее разбрызгива . Это способствует образованию гранул низших классов крупности (менее 2 мм),которые при укладке шихт на паллеты сегрегируют и располагаюс в верхней части сло , что создает благопри тные услови дл зажигани шихты. Количество воды, требующее мелкодисперсного разбрызгивани , выбрано из условий создани оптимального зажигательного сло шихты. При меньшем количестве воды, добавл емой в мелкодисперсном состо нии, снижаетс газопроницаемость агломерируемого сло , из-за большого количества воды - ухудшаютс услови зажигани шихты.
Пример,, Агломерационную шихту, компонентный состЬв которой приведен в табл.1, окомковывают в барабанном окомкователе диаметром 800 мм, имеющим скорость вращени 16 об/мин. Вес пробы на один опыт равен 19,85 кг. 80% воды, дозируют через форсунки различного диаметра в неподвижный относительно рабочей поверхности барабана слой. Оставшуюс часть подают в мелкодисперсном состо нии. Результаты исследова.ний приведены в табл.2.
При подаче воды в мелкодисперсном состо нии и в неподвижный относительно рабочей поверхности барабана слой через форсунку диаметром
1мм содержание фракции +10 мм и
0
-2 мм практически одинаково. При подаче воды через форсунки диаметрс5м
2мм повышаетс содержание фракции 3-2 мм. При подаче через форсунки диаметром 3 мм содержание фракций 5-3 и 3-2 примерно одинаково. Цри подаче воды через форсунки диаметром 5 мм заметно повышаетс содержание фракции 10-5 мм (табл.2).
Наиболее оптимальным с точки
0 зрени производительности агломерационной установки и повышени качества агломерата вл етс шихта крупностью 5-2 мм. Таким образом, целесообразно использовать форсунки 2-3 мм
5 дл окомковани шихты в лабораторном гранул торе, а в промышленном, где динамические нагрузки значительно выше, использовать форсунки диаметром 3-5 мм.
0
Таблица 1
Продолжение табл. 1
Изобретение позволит снизить расход топлива на 5-6%, повысить качество гранулометрического состава
окомкованной шихты и увеличить производительность агломерационных ма- , шин.
Claims (1)
- СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ, включающий ее смешивание, увлажнение и окатывание, отличающийся тем, что/ с целью повышения качества гранулометрического состава окомкованной шихты и увеличения производительности агломерационных машин, производят объемное увлажнение шихтовых материалов путем подачи 70-80% вода через насадки диаметром 2-5 мм в неподаижный относительно барабана слой агломерационной шихты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813301887A SU1006526A1 (ru) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Способ окомковани агломерационной шихты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813301887A SU1006526A1 (ru) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Способ окомковани агломерационной шихты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1006526A1 true SU1006526A1 (ru) | 1983-03-23 |
Family
ID=20963264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813301887A SU1006526A1 (ru) | 1981-06-15 | 1981-06-15 | Способ окомковани агломерационной шихты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1006526A1 (ru) |
-
1981
- 1981-06-15 SU SU813301887A patent/SU1006526A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство CCCt I 722968, кл. С 22 В 1/14, 25.03.80. 2.Патент DE 973559, кл. 18, 1/10, 1960., 3.Логинов В.И. и др.Эффективность подогрева агломерационной шихты паром. - Бюллетень ЦНИЧМ, 18, 1978, с.33-34 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3856441A (en) | Apparatus for pelletizing powdered solid substance in a fluidized bed | |
US2052329A (en) | Process of and apparatus for granulating fine material by adhesion to moistened nuclear fragments | |
US3377146A (en) | Process for pelleting and extruding materials | |
CN107304461B (zh) | 用于烧结生产的强力混合工艺及其装置 | |
US3400465A (en) | Permeable bed drying process | |
WO2015005218A1 (ja) | 焼結用造粒原料の製造方法 | |
CN115094234A (zh) | 一种烧结料一体化混合-制粒的方法及装置 | |
GB1584238A (en) | Method and apparatus for manufacturing crushed sand from melted slag from a ferrous blast furnace | |
SU1006526A1 (ru) | Способ окомковани агломерационной шихты | |
US3140326A (en) | Agglomerating method and apparatus | |
US3227789A (en) | Process of pelletizing a water soluble material | |
CN102378820A (zh) | 粘合剂添加方法、粘合剂添加装置、混炼机及混炼方法 | |
KR101178362B1 (ko) | 미세 그린 응집체의 생산 방법 및 장치 | |
SU1560588A1 (ru) | Способ подготовки шихты при окусковании тонкоизмельченных материалов | |
JP7107472B1 (ja) | 粉粒体原料の造粒方法及び焼結鉱の製造方法 | |
US3333297A (en) | Apparatus for making spherical pellets of water soluble substances | |
WO2022215584A1 (ja) | 粉粒体原料の造粒方法及び焼結鉱の製造方法 | |
SU564345A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты | |
SU857284A1 (ru) | Способ увлажнени агломерационной шихты | |
WO2018007948A1 (en) | Method for manufacturing of granular fillers using a granular nuclei, producing device and granulate obtained by this method | |
SU1673613A1 (ru) | Способ подготовки аглошихты к спеканию | |
JP2002317228A (ja) | 難造粒鉄鉱石粉の処理方法 | |
Turgunova et al. | The research of autohesion properties of sintering burden | |
SU1027245A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
GB2025832A (en) | Apparatus for Pelletizing Titanium-bearing Particulate Material |