SU1006235A1

SU1006235A1 - Method of making reinforced concrete building structures with voids

Info

Publication number: SU1006235A1
Application number: SU813276999A
Authority: SU
Inventors: Лев Сергеевич Захаров
Original assignee: Саратовский политехнический институт
Priority date: 1981-04-20
Filing date: 1981-04-20
Publication date: 1983-03-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТНЫХ АРМОЦЕМЕНТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЬГХ КОНСТРУКЦИЙ , включающий последовательное соединение свежеотформованных армоцементных элементов с покрытым эпоксидным клеем каркасом с образованием полостей, фиксацию их электромагнитгми , разогрев путём подачи пара в полости и отверждение,, о т л и ч а ю ш и и с тем, что, с иелью снижени энергоемкости путем повышени оборачиваемости электромаг. нитов, после разогрева конструкции Давление пара повышают до величины усили фиксации, после чего удал ют электромагниты.A METHOD FOR MANUFACTURING EMPTY ARMOCEMENT CONSTRUCTION STRUCTURES, including the sequential connection of freshly molded cement elements with epoxy glue-coated frame with the formation of cavities, fixation of electromagms, heating by steam supply to cavities and curing, and also drying. , with a decrease in energy intensity by increasing the turnover of the electromagnet. After heating the structure, the vapor pressure is increased to the magnitude of the force of fixation, after which the electromagnets are removed.

Description

EE

Фиг./ Изобретение относитс к производ ству сборного железобетона, в частности армоцементнЕлх изделий, и може быть использовано на заводах железо бетонных конструкций. Известен способ изготовлени арм цементных конструкций мостов путем склеивани отвержденных армоцементных элементов эпоксидным клеем,вкл чающий подгонку склеиваемых элементов , покрытие их эпоксидным клеем, фиксацию и (Отверждение кле 1. Недостатками известного способа вл ютс сложность технологии, так как подгонка склеиваемых элементов производитс вручную, а также больша толщина швов, котора снижает качество изделий. Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени пустот ных армоцементных строительных конструкций , включающий последовательное соединение свежеотформованных армоцементных элементов с покрытьм эпоксидным клеем каркасом с образованием полостей, фиксацию их электр магнитами, разогрев путем подачи па ра в полости и отверждение 2. Недостатком известного способа вл етс мала оборачиваемость элек ромагнитов , так как электромагниты удерживают в горизонтальном положении свежеотформованный армоцементны элемент до тех пор, пока бетонне отвердеет и не сможет нести нагрузк от собственной массы. Цель изобретени - снижение энер гоемкости за счет повышени оборачи ваемости электромагнитов. Поставленна цель достигаетс . тем, что согласно способу изготовле ни пустотных армоцементных строительных конструкций, включающему последовательное соединение свежеот формованных армоцементных элементов с покрытым эпоксидным клеем каркасом с образованием полостей, фиксацию их электромагнитами, подогрев путем по- дачи пара в полости и отверждение, после разогрева конструкции давление пара повышают до величины усили фик сации, после чего удал ют электромаг . ниты. На фиг. 1 изображено изделие, вид сверху; на фиг. 2 - отформованное изделие, продольный разрез; на фиг,3 изделие во врем термообработки, поперечный разрез; на фиг. 4 - гото вое изделие, поперечный разрез. Способ изготовлени пустотных армоцементных -перегородок осуществл етс следующим образом. При помощи известного устройства дл изготовлени армоцементных изделий (Л.С. Захарова), состо щего из ji формующей плиты 1, укрепленных на плите 2 электромагнитов 3, свежеотформованный армоцементный элемент 4 укладывают на жесткое основание 5, которое предварительно покрывают составом,, преп тствующим сцеплению с ним бетона. Затем нижнюю и верхнюю поверхности жесткого каркаса б покрывают эпоксидным клеем и укладывают на армоцементный элемент 4. При помощи тогоiже устройства (Л.С. Захарова ) плотно прижимают-элемент 7 к каркасу 6. После этого через штуцер 8 в замкнутые плоскости издели 9 подают пар с температурой, предусмотренной графиком термообработки и в течение 30 мин постепенно поднимают температуру пара. После того как температура пара достигла температуры термообработки, давление пара в полост х 9 издели повышают до тех пор, пока его давление не уравновесит массы свежеотформованного элемента 7. Приме р . При изготовлении пустотных армоцементных строительных конструкций армоцемент-ные элементы изготавливаютс из жестких бетонных смесей с жесткостью от 45 до 100 с. Эти смеси сразу после формов-ани могут нести нагрузку 0,,3 кг/см . При армировании этих смесей пакетом стальных сеток; т.е. изготовлении армоцементных конструкций, предел прочности на сжатие свежеотформовэн- ных элементов достигает 0,4-0,5 кг/см В зависимости от жесткости бетонной смеси, армировани элемента и его толщины, давление пара в замкнутых полост х издели дл его Фиксации в горизонтальном положении может колебатьс в пределах 0,05-0,3 атм. При таком избыточном давлении пара плоский .-свежеотформованный армоцементный элемент плотно прижат к формующей плите и зафиксирован в горизонтальном положении. . При использовании избыточного давлени пара дл фиксации в горизонтальном положении свежеотформованных армоцемёнтных элементов взамен электромагнитов -врем работы электромагнитов сокращаетс на врем в течение которого бетон наберет прочность достаточную , чтобы нести нагрузку от собственной массы элемента. Это врем зависит от величины пролета, который перекрывает армоцементный элемент, его толщины , режима,термообработки и др. факторов. Например, дл пролета 1 м при толщине элемента 15 мм при армировании двум ткаными сетками № 10, при марке бетона 400 и при контактном способе термообработки (подъем температуры 25 мин, термообработка 150 мин) бетон набирает необходимую прочность в течение 150 мин. На. извлечение из формы, транспортирование и укладку свежеотфоЕлювёшного армоцементного элемента на жест кий каркас затрачиваетс 10 мин, наThe invention relates to the production of precast concrete, in particular cement-cement products, and iron concrete structures can be used in factories. There is a known method for making arm cement structures of bridges by gluing hardened cement elements with epoxy glue, including fitting the glued elements, coating them with epoxy glue, fixing and (Hardening the adhesive 1. The disadvantages of the known method are the complexity of the technology, since fitting the glued elements is done manually, the thickness of the seams is also high, which reduces the quality of the products. The closest to the invention is a method of making hollow reinforced cement building structures including sequential connection of freshly molded cement-reinforced elements with an epoxy glue frame to form cavities, fixing them with electromagnets, heating by steam in cavities and curing 2. A disadvantage of the known method is that the electromagnets turn out to be in a horizontal position freshly formed cement elements until the concrete hardens and cannot bear the load of its own weight. The purpose of the invention is to reduce energy consumption by increasing the turnover of electromagnets. The goal is achieved. According to the method of manufacturing hollow reinforced cement structures, including the sequential combination of freshly molded reinforced cement elements with an epoxy glue-coated frame with the formation of cavities, their fixation by electromagnets, heating by steam supply in the cavity and curing, after heating the structure, the vapor pressure is increased to the magnitude of the fixation force, after which the electromagnet is removed. nitas. FIG. 1 shows a product, top view; in fig. 2 - molded product, longitudinal section; FIG. 3, product during heat treatment, cross section; in fig. 4 - finished product, cross section. The method of manufacturing hollow reinforced cement-baffles is carried out as follows. With the help of the known device for the manufacture of cement-cement products (L.S. Zakharova), consisting of ji forming plate 1, mounted on the plate 2 of electromagnets 3, the freshly formed reinforcement-cement element 4 is placed on a rigid base 5, which is precoated with an anti-adhesion compound with him concrete. Then the lower and upper surfaces of the rigid frame b are coated with epoxy glue and placed on the cement-cement element 4. With the help of the device (LS Zakharov), the element 7 is tightly pressed to the frame 6. After that, through the fitting 8, steam is fed into the closed planes of the product 9 with the temperature stipulated by the heat treatment schedule and for 30 minutes, the temperature of the steam is gradually raised. After the steam temperature has reached the heat treatment temperature, the vapor pressure in the cavity 9 of the product is increased until its pressure equilibrates the mass of the newly formed element 7. Example r. In the manufacture of hollow reinforced cement building structures, reinforced cement elements are made of rigid concrete mixtures with a hardness of 45 to 100 s. These formulations immediately after mold-an can carry a load of 0, 3 kg / cm. When reinforcing these mixtures with steel mesh packages; those. manufacture of cement-cement structures, the compressive strength of newly formed elements reaches 0.4-0.5 kg / cm. Depending on the stiffness of the concrete mix, the reinforcement of the element and its thickness, the vapor pressure in the closed cavities of the product for its fixation in a horizontal position can fluctuate between 0.05-0.3 atm. With such an excess steam pressure, the flat.-Freshly formed reinforcement cement element is tightly pressed against the forming plate and fixed in a horizontal position. . When using excess vapor pressure to fix the newly formed reinforced cement elements in a horizontal position instead of electromagnets, the time of electromagnets operation is reduced by the time during which the concrete gains enough strength to carry the load from the element's own weight. This time depends on the size of the span, which overlaps the cement element, its thickness, mode, heat treatment, and other factors. For example, for a span of 1 m with a thickness of 15 mm when reinforced with two woven meshes No. 10, with a concrete grade of 400 and with contact heat treatment (temperature rise 25 minutes, heat treatment 150 minutes), concrete gains the necessary strength for 150 minutes. On. removal from the mold, transportation and laying of the freshly molded cement-element in the rigid framework takes 10 minutes,

фиксацию его электромагнитами во врем подъема температуры 25 мин, то экономи времени использовани электромагнитов составит 80%, т.е. 2,5 ч. Расход электроэнергии на фиксацию в горизонтальном положении при помо-щи электромагнитов 1 м свежеотформованного армоцементного элемента толщиной 15 мм и армированного двум тканьми сетками 10 в течение 1 чif it is fixed by electromagnets during a temperature rise of 25 minutes, the time saved using electromagnets will be 80%, i.e. 2.5 h. Electricity consumption for fixation in a horizontal position with the help of electromagnets 1 m of a freshly molded cement-reinforcing element 15 mm thick and reinforced with two fabrics grids 10 for 1 h

|составл ет 1,2кВч. Таким образом, при фиксации свежеЪтформованного армоцементного элемента площадью 1 м в течение 2,5 ч экономи электроэнергии составит 3 кВч.| is 1.2kWh. Thus, when fixing a freshly formed armo-cement element with an area of 1 m for 2.5 hours, the saving of electricity will be 3 kWh.

Предложенный способ позвол ет снизить энергоемкость технологического процесса в среднем на 80% и снизить себестоимость конструкций.The proposed method allows to reduce the energy intensity of the technological process by an average of 80% and reduce the cost of construction.

//

лштш1 тп тштГlshshsh1 tp tshtG

ff/t fff т vff т rff fff fff -fff т rff. rff rff, rff. т н -т fff. vw ш wy .ff / t fff t vff t rff fff fff -fff t rff. rff rff, rff. t n -t fff. vw w wy.

////

/////./////.

Фиг,.FIG.

Фиъ.Fi.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING VACED ARCHOCEMENT CONSTRUCTION CON

STRUCTURES, including the serial connection of freshly formed reinforced cement elements with a * epoxy adhesive coating of the frame with the formation of cavities, their fixation by electromagnets, heating by supplying steam to the cavities and curing, from the fact that, in order to reduce energy consumption by increasing the turnover of electromagnets, after heating designs steam pressure is increased to the magnitude of the force Fixations, electromagnets.

then delete ^

COATED with the image feed pa-