SU1006048A1 - Top to ingot mould for casting ingots with closed shrink hole - Google Patents

Top to ingot mould for casting ingots with closed shrink hole Download PDF

Info

Publication number
SU1006048A1
SU1006048A1 SU813296784A SU3296784A SU1006048A1 SU 1006048 A1 SU1006048 A1 SU 1006048A1 SU 813296784 A SU813296784 A SU 813296784A SU 3296784 A SU3296784 A SU 3296784A SU 1006048 A1 SU1006048 A1 SU 1006048A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extension
protrusions
ingot
closed
steel
Prior art date
Application number
SU813296784A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Вишняков
Original Assignee
Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU813296784A priority Critical patent/SU1006048A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1006048A1 publication Critical patent/SU1006048A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной метаплургии и может быть использовано при разливке стали в изложницы с надставками дл  отливки слитк с усадочной раковиной. Известна надставка дл  изложницы при отливке слитков с открытой усадочной раковиной, сосредоточенной в верхней части слитка, содержаща  металлический корпус со скво ным центральным отверстием, футеро ванный внутри теплоизол ционным ма териалом f 1J. Однако использование такой надставки не обеспечивает получение слитка с закрытой усадочной ракови ной. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  надставка к изложнице дл  отливки стальных слитков с закрытой усадочной раковиной, содержаща  корпус со сквозным центральным отверстием , футерованным в верхней части теплоизол ционным материалом и массивной нижней частью без футеровки . Корпус надставки снабжен центрирующими лапами и приливами дл  захвата при подъеме. Надставка обеспечивает получение слитка с закрытой усадочной раковиной при разливке спокойврй стали L2. Однако при этом получаетс  сравнительно высока  головна  обрезь от слитка при прокатке, что снижает выход годной стали. Кроме того, дл  обеспечени  изол ции закрытойусадочной раковины от атмосферы над ставка выполн етс  высокой и узкой что затрудн ет ее футеровку и подмазку перед разливкой. Иные размеры надставки не обеспечивают изол ции закрытой раковины без существенного увеличени  емкости верхней части надставки, что увеличивает головную обрезь. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годной стали из слитка . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в надставке к изложнице дл  отливки слитков с закрытой усадочной раковиной, содержащей корпус с центрирующими лапами и прилибами дли захвата при подъеме, корпус выполнен разъемным и в нижней внутрен ней части имеет сужение, образованное выступами, расположенными на двух противоположных стенках корпуса , при этом минигдальна  величина сужени  выбрана из следующего соотношени : п З. ° ph где О - минимальна  величина сужени  (рассто ние между выступами ) , Mj . ot - коэффициент интенсивности затвердевани  стали в нижней части надставки (в пережиме ) по сравнению с верхней ; V - объем верхней части корпуса надставки до выступов, м; р - внутренний периметр верхней части надставки на половине его высоты, м, h - высота корпуса надставки от верхней кромки до высту пов, м. При зтом выступы в вертикальном сечении имеют форму сегмента. Кроме того, выступы в вертикальном сечении имеют форму трапеции с наклонными боковыми сторонами. Корпус надставки выше выступов может быть футерован частично или полностью. Надставка может быть выполнена с любой формой внутреннего горизонтального речени . ИЬ-за наличи  выступов в нижней части корпуса надставки, образующих сужение, возможность теплоотвода здесь еще больше повышаетс-  по сравнению с известными надставками, так как увеличиваетс  относительна  поBepxHocfTb теплоотвода. Поэтому при затвердевании слитка здесь быстро возникает мост твердого металла. Над мостом усадочна  раковина слитка оказываетс  открытой, под мостомзакрытой . Стенки закрытой раковины свариваютс  при прокатке, стенки открытой раковины не свариваютс  и отвод тс  в обрезь. Металл из верхней части надставки во врем  затвердевани  расходуетс  на компенсацию усадки и образование настылей. При этом известно, что дл  компенсации усадки слитка, котора  не превышает 4-5% объема слитка, в прибыль наливают 16-20% металла, т.е. на аждый объем израсходованного из прибыли металла на компенсацию усаДки слитка предусматриваетс  4-5 объемов металла на настыли. Поэтому, чем интенсивнее затвердевание стали в нижней части надставки, тем раньше получитс  пережим , тем меньше израсходуетс  металла из прибыли на компенсацию усадки и образование настылей. В св зи с этим создаетс  возможность уменьшени  размеров прибыли, а следовательно и головной обрези из слитка .. Но если жидкий металл израсходуетс  из верхней части, надставки раньше , чем образуетс  мост твердого металла в нижней части надставки, то вс  усадочна  раковина окажетс  открытой. Стенки такой раковины не свариваютс  при прокатке и обрезь со слитка увеличиваетс  до 30-40% по массе. Во избежание этого  влени как показали исследовани ,необходиМО соблюдать следующее соотнсиление размеров сужени  и надставки- D: 3. ph где D - размер сужени , м/ oi. коэффициент интенсивности затвердевани  стали в нижней части надставки (в пере жиме ) по сравнению с верхней , V, p,h - конструктивные параметры ко пуса надставки. Коэффициент . о«1. показывает во (рколько раз уменьшаетс  толщина сло затвердевшей стали на стенках верхн части надставки в случае футеровки огнеупорным материаломi При отсутствии футеровки о. 1, при футеровке стенок верхней части надставки (выше выступов) шамотом ci 2, при применении набивной футеровки из песка о6 2 и т.д. На фиг. 1 показана предлагаема  надставка, разрез; на фиг. 2 - тоже вид сверху; на фиг. 3 - надставка в момент сн ти  со слитка; на фиг.4 прибыльна  часть слитка, полученного при помощи предлагаемой надставки , разрез.. Надставка содержит корпус, выпол ненный разъемным из двух половин 1 и 2, с футеровкой 3. В нижней час ти корпуса на двух противоположных стенках расположены выступы 4, обра зующие сужение. Дл  транспортировки надставки краном она имеет прилив 15 цапфы 6 и скобы 7. Дл  центровки надставки на излож нице корпус надставки имеет лапы 8. Соединены половины корпуса надставки с помощью штанг 9 и клиньев 10. Штанга 9 одним концом неподвижно закреплена на одной из половин корпуса надставки. Втора  половина корпуса надставки имеет сквозное, отверстие дл  второго конца штанги. Штанга проходит черзз отверстие и выступает свободным концом за корпус надставки . Выступающий -конец штанги имеет отверстие дл  клина 10. Дл  соединени  половин надставки корпус поднимают за цапфы 6. При этом половины корпуса самопроизвольно смыкаютс , после чего забивают клин Ю в отверстие штанги 9. Собранную надставку с помощью крана перенос т на изложницу и центрируют с помощью лап 8. Надставка готова к приему металла. Дл  сн ти  надставки со слитка выбивaютf- клинь  10 со штанг 9 и краном за приливы 5 поднимают надставку вверх. При этом половины надставки раскрываютс  на угол, достаточный дл  прохождени  широкой части прибыли слитка (фиг. 3). Сн тую со слитка надставку в раскрытом положении устанавлив т на стеллаж, где осуществл ют подготовку надставки к работе. . Предлагаема  конструкци  надставки позвол ет снизить обрезь слитка о 4-6% и увеличить таким образом выход годной стали от слитка. Кроме того, значительно облегчает уход за надставкой не только в случае отсутстви  футеровки но и при наличии ее, так как размеры футерованной части малы и более доступны дл  работы. Ожидаемый экономический эффект составл ет 2-10 руб/т стали в завиимости от марки.The invention relates to ferrous metaplurgia and can be used in casting steel into molds with extensions for casting ingot with shrinkage sink. A well-known extension for a mold when casting ingots with an open shrinkage shell, concentrated in the upper part of the ingot, contains a metal case with a bored central hole, lined inside by an insulating material f 1J. However, the use of such an extension cannot provide an ingot with a closed shrinkage shell. Closest to the present invention is an extension to a mold for casting steel ingots with a closed shrinkage shell, comprising a housing with a through central hole lined in the upper part with an insulating material and a massive lower part without lining. The extension body is provided with centering legs and tides for gripping during lifting. The extension provides an ingot with a closed shrinkage shell when casting quieter L2 steel. However, this results in a relatively high head trim from the ingot during rolling, which reduces the yield of good steel. In addition, to ensure that the closed shrink shell is isolated from the atmosphere, the rate is high and narrow, which makes it difficult to lining and lubricating before casting. Other dimensions of the extension do not provide isolation of the closed shell without a significant increase in the capacity of the upper part of the extension, which increases the head edge. The aim of the invention is to increase the yield of steel from the ingot. The goal is achieved by the fact that in an extension to a mold for casting ingots with a closed shrinkage shell, comprising a housing with centering legs and tacks during lifting, the housing is detachable and in the lower inner part has a narrowing formed by protrusions located on two opposite walls the hull, while the minimized value of the restriction is selected from the following relationship: i.e. ° ph where O is the minimum value of the restriction (the distance between the projections), Mj. ot is the coefficient of intensity of hardening of steel in the lower part of the extension (in pinching) compared to the upper; V is the volume of the upper part of the body of the extension to the projections, m; p is the inner perimeter of the upper part of the extension at half its height, m, h is the height of the body of the extension from the upper edge to the protrusions, m. In this case, the projections in the vertical section have the shape of a segment. In addition, the projections in the vertical section have the shape of a trapezoid with inclined lateral sides. The extension body above the protrusions may be partially or fully lined. The extension can be made with any form of internal horizontal speech. IF, due to the presence of protrusions in the lower part of the body of the extension, which form a narrowing, the possibility of heat dissipation increases even more in comparison with the known extensions, since the relative BepxHocfTb heat sink increases. Therefore, during solidification of the ingot, a bridge of solid metal quickly appears here. Above the bridge, the ingot shrinkage shell is open, under the closed bridge. The walls of the closed shell are welded during rolling, the walls of the open shell are not welded and retracted. The metal from the top of the extension is consumed during hardening to compensate for shrinkage and build-up. It is known that in order to compensate for shrinkage of the ingot, which does not exceed 4-5% of the ingot volume, 16-20% of metal is poured into profit, i.e. Each amount of metal spent on the compensation of ingot ingot is 4-5 volumes of metal per nastily. Therefore, the more intense the hardening of steel in the lower part of the extension, the earlier the pinch will be obtained, the less the metal will be consumed from the profit on compensation for shrinkage and formation of walling. In this connection, the possibility of reducing profit margins and, consequently, the head trim of an ingot is created. But if liquid metal is consumed from the top, the extensions before the solid metal bridge forms at the bottom of the extension, then the entire shrinkage shell will be open. The walls of such a shell are not welded during rolling and the trimming of the ingot increases to 30-40% by weight. In order to avoid this phenomenon, as studies have shown, it is necessary to observe the following correlation between the dimensions of the constriction and the extension-D: 3. ph where D is the constriction size, m / oi. The coefficient of hardening of steel in the lower part of the extension (in compression) compared to the upper, V, p, h, is the design parameters of the extension of the extension. Coefficient . o “1. shows the thickness of the layer of hardened steel on the upper part of the extension in the case of lining with refractory material i In the absence of the lining, about 1, when lining the walls of the upper part of the extension (above the protrusions) with chamotte ci 2, when using a printed lining of sand o6 2 and etc. Fig. 1 shows the proposed extension, a section; Fig. 2 is also a top view; Fig. 3 is an extension at the time of removal from the ingot; Fig. 4 is a profitable part of an ingot obtained using the proposed extension, a slit .. The extension contains a body, In the lower part of the body, protrusions 4 are located on two opposite walls, which form a constriction. For transporting the extension by crane, it has a tide of 15 pins 6 and brackets 7. To center the extension to set out The extension body has paws 8. The half of the extension body is connected with the help of rods 9 and wedges 10. The rod 9 is fixed at one end to one of the half of the extension body. The second half of the extension body has a through hole for the second end of the rod. The bar goes through the hole and protrudes with the free end of the extension body. The speaker - the end of the rod has a hole for the wedge 10. To connect the halves of the extension, the housing is raised by the trunnion 6. In this case, the half of the body spontaneously closes, after which the wedge 10 is hammered into the hole of the rod 9. The assembled extension is transferred onto the mold with a crane. paws 8. The extension is ready to receive metal. To remove the extension from the ingot, they knock out the wedge 10 from the rods 9 and with the tap for the tides 5 lift the extension up. In this case, the half of the extension is opened at an angle sufficient to cover the wide part of the ingot's profit (Fig. 3). The extension removed from the ingot in the open position is installed on a rack where the extension is prepared for operation. . The proposed extension design reduces the ingot trimming by about 4-6% and thus increases the yield of steel from the ingot. In addition, it greatly facilitates the maintenance of the extension not only in the absence of a lining but also in the presence of it, since the dimensions of the lined part are small and more accessible to work. The expected economic effect is 2-10 rubles per ton of steel depending on the grade.

СWITH

сwith

II

1one

1/one/

1one

----4--У:::---- 4 - U :::

J 1 I I тг V,J 1 I I tg V,

U- LT U- LT

Фиг. 2FIG. 2

Claims (3)

1. НАДСТАВКА К ИЗЛОЖНИЦЕ ДЛЯ1. SUPPORT TO THE ESTIMATE FOR ОТБИВКИ СЛИТКОВ С ЗАКРЫТОЙ УСАДОЧНОЙ РАКОВИНОЙ, содержащая корпус с центрирующими лапами и приливами для захвата при подъеме, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного, корпус выполнен разъемным и в нижней внутренней части имеет сужение, образованное выступами, расположенными на двух противоположных стенках корпус са, при этом минимальная величина сужения выбрана из следующего соотношения: *CRIMPING INGOTS WITH A CLOSED SHRINKING SHELL, comprising a body with centering paws and tides for gripping when lifting, characterized in that, in order to increase the yield, the body is made detachable and in the lower inner part has a constriction formed by protrusions located on two opposite walls of the body CA, while the minimum contraction is selected from the following relation: * 0< , ph ’ где D - размер сужения (расстояние между выступами) , м) d - коэффициент интенсивности затвердевания стали в нижней части надставки (в пережиме) по сравнению с верхней)0 <, ph ’where D is the size of the narrowing (the distance between the protrusions), m) d is the coefficient of intensity of solidification of steel in the lower part of the extension (in pinch) compared to the upper one) V - объем верхней части корпуса надставки до выступов, м^) р - внутренний периметр верхней части корпуса надставки на половине его высоты, м,' h - высота корпуса Надставки от верхней кромки до выступов, м.V is the volume of the upper part of the extension casing to the projections, m ^) p is the inner perimeter of the upper part of the extension casing at half its height, m, 'h is the height of the extension casing from the upper edge to the protrusions, m. 2. Надставка по π. 1, от л и- чающаяся тем, что выступы в вертикальном сечении имеют форму сегмента. '2. Extension on π. 1, characterized in that the protrusions in a vertical section have the shape of a segment. '' 3. Надставка по π. 1, отличающаяся тем, что выступы в вертикальном сечении имеют форму трапеции с наклонными боковыми сторонами.3. Extension by π. 1, characterized in that the protrusions in a vertical section have the shape of a trapezoid with inclined sides.
SU813296784A 1981-06-05 1981-06-05 Top to ingot mould for casting ingots with closed shrink hole SU1006048A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813296784A SU1006048A1 (en) 1981-06-05 1981-06-05 Top to ingot mould for casting ingots with closed shrink hole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813296784A SU1006048A1 (en) 1981-06-05 1981-06-05 Top to ingot mould for casting ingots with closed shrink hole

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1006048A1 true SU1006048A1 (en) 1983-03-23

Family

ID=20961325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813296784A SU1006048A1 (en) 1981-06-05 1981-06-05 Top to ingot mould for casting ingots with closed shrink hole

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1006048A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Заверюха Н., Волков В., Чечеткин А. Разливщик стали, м., Металлурги , 1974, с. 110-112. 2. Авторское свидетельство СССР № 120633,- кл. В 22 D 7/10, 1959, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6289969B1 (en) Metal casting
ES445401A1 (en) Process and mould for casting multiple articles
SU1006048A1 (en) Top to ingot mould for casting ingots with closed shrink hole
US1696986A (en) Hot top for molds
CN110842150A (en) Assembled frog casting system and method
US3463221A (en) Modular sand mold
US2366289A (en) Casting ingots
US3432138A (en) Ingot mold with opposed exothermic sideboards
GB1126133A (en) Method and apparatus for molding ingots
JP2940187B2 (en) Pouring gutter
SU1076180A1 (en) Apparatus for casting ingots
SU1196112A1 (en) Top
SU1731419A1 (en) Device for manufacture of metal-chip briquette
SU677808A1 (en) Ingot production method
US2962780A (en) Metal casting apparatus
SU1076185A2 (en) Chill mould with vertical parting
Bagryantsev et al. Casting Killed Steel in Narrow End Up Ingot Moulds With Cooling of the Top Part of the Ingot
US2556035A (en) Ingot mold
SU757246A1 (en) Apparatus for bottom pouring
US2509618A (en) Bottom-casting ingots in molds
SU1680440A1 (en) Casting die for manufacturing reinforced castings
US3570584A (en) Method for stripping ingot molds
US1815186A (en) Method of casting metals
SU570449A1 (en) Horizontal mould
JPH0550186A (en) Lower mold for semi-continuous casting apparatus for aluminum