SU1076180A1

SU1076180A1 - Apparatus for casting ingots

Info

Publication number: SU1076180A1
Application number: SU823529297A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Дудкин; Адольф Васильевич Селезнев; Александр Михайлович Титов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1982-12-29
Filing date: 1982-12-29
Publication date: 1984-02-29

Description

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл получени слитков увеличенной высоты с высоким качеством их поверхности.The invention relates to metallurgy and can be used to produce ingots of increased height with high surface quality.

Нзвестено устройство дл отливки слитков из сталеразливочного ковша, включающее изложницу и установленный над ней промежуточный ковш (воронка) 1 .A device for casting ingots from a steel-teeming ladle is known, which includes a mold and an intermediate ladle (funnel) installed above it 1.

Недостатком известного устройртва вл етс то, что несмотр на устранение приварки слитка к изложнице невозможно устранить на стенках изложницы заплески, получающиес от непрерывного удара падающей сверху струи на поверхность жидкого металла.A disadvantage of the known device is that, in spite of the elimination of ingot welding to the mold, it is impossible to eliminate splashes on the walls of the mold from the continuous impact of the jet falling from above onto the surface of the liquid metal.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс уст .ройство дл отливки слитков, включающее центровой литник и изложницы, расположенные на поддоне с сифонными проводками 2 ,Closest to the proposed technical entity is a device for casting ingots, including a center sprue and molds, located on a pallet with siphon wiring 2,

Это устройство обеспечивает подвод металла из сталеразливочного ковиа в изложницы через центровой литник сифоном, заполнение изложниц .без забрызгивани металлом их внутренней поверхности и образовани заплесков на прот жении практически всего времени отливки слитка , за исключением самого начала, заполнени изложницы металлом, когда имеет место его фонтанирование.This device provides a supply of metal from the casting forge into the molds through the center sprue with a siphon, filling the molds without spattering their inner surface with metal and forming splash throughout almost the entire time of ingot casting, except for the very beginning, filling the mold with metal when its spouting occurs .

Недостатком известного устройст ,ва вл етс то, что при отливке слитков увеличенной высоты (крупные листовые и кузнечные слитки, удлиненные слитки из-за падени металла с большой высоты при заливке центрового литника происходит разрушение (размывание) огнеупора в нижней его части, металл дробитс , сильно остывает, что приводит к закупориванию литниковых проволок и незаполнению металлом части слитков сифонной ставки. При использовании высоких центровых литников из-за создаваемого при этом большого ферростатического напора в начальный период отливки возникает также сильное фонтанирование струи поступающего в изложницу металла, привод щее к образованию заплесков на стенках ее внутренней полости.A disadvantage of the known device is that when casting ingots of increased height (large sheet and forge ingots, elongated ingots, due to the metal falling from a great height, the centering sprue is destroyed (washed out) in the lower part of the ingot, the metal is crushed, cools down strongly, which leads to blockage of the gating wires and the metal not filling up the part of the ingots of the siphon rate. When using high center sprues due to the large ferrostatic pressure created at the same time During the casting period, there is also a strong gushing of the jet of metal entering the mold, leading to the formation of splash on the walls of its internal cavity.

Использование высоких центровых литников сопр жено с повышенным расходом огнеупоров (центровые трубки ) на футеровку, а также с усложнением и увеличением трудоемкости операции сборки.литника.The use of high center sprues is associated with an increased consumption of refractories (center tubes) for the lining, as well as with the complication and increase in the laboriousness of the assembly operation.

Цель изобретени - обеспечение увеличени высоты отливаемых слитков и уменьшение расходов огнеупоровThe purpose of the invention is to provide an increase in the height of the cast ingots and reduce the costs of refractories

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл отливки слитков, содержащем центровой литник , изложницу и расположенные наThe goal is achieved by the fact that in an ingot casting device containing a central sprue, a mold and located on

поддоне сифонные проводки, на центровом литнике установлен с возможностью вертикального перемещени футерованный кожух высотой, равной 0,4-0,6 высоты изложницы.siphon wiring on the pallet; on the center sprue, the lined casing is installed with the possibility of vertical displacement with a height of 0.4-0.6 of the height of the mold.

На чертеже показано устройство дл отливки слитков.The drawing shows a device for casting ingots.

Предлагаемое устройство включает в себ центровой литник 1, изложницы 2, поддон 3 с сифонными проводками , футерованный кожух 4, который можетперемещатьс вдоль центрового литника и- сталеразливочный ковш 5. Корпус кожуха может быть выполнен в виде разъемного вдоль чугунного литого цилиндра.The proposed device includes a center sprue 1, a mold 2, a siphon tray 3, a lined casing 4 which can be moved along the center sprue and a pouring ladle 5. The casing body can be made in the form of a split cast iron cylinder.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Дл сборки сифонной ставки с целью отливки слитков увеличенной высоты используют центровые литники обычной высоты, как правило, не более 3 м. После установки центрового литника 1 на поддон 3 обычным способом на литник сверху с помощью крана надевают с минимально допустимым зазором подвешенный за крючь футерованный кожух 4 и опускают его в нижнее крайнее положение так, чтобы верхн кромка кожуха была несколько ниже верхней кромки центрового литника; зазор между ними уплотн ют. Дале на поддон 3 устанавливают изложницы 2 и обычным способом провод т подготовку собранной сифонной ставки к заливке металла.To assemble a siphon rate for casting ingots of increased height, center sprues of ordinary height are used, usually not more than 3 m. After installing center sprue 1 on tray 3, the lining casing is suspended by hook with a minimum clearance on the sprue 3 4 and lower it to the lower extreme position so that the upper edge of the casing is slightly below the upper edge of the center sprue; the gap between them tightens. Then, the molds 2 are installed on the pallet 3 and the collected siphon rate is prepared for metal pouring in the usual way.

Заливку металла в центровой литник 1 начинают и ведут как обычно до достижени уровн металла в изложнице 2, близкого к уровню, соответствующему уровню налива при данной высоте центрового литника. Затем при достижении такого уровн , не прерыва заливки металла, кожух 4 за крючь прицепл ют к сталеразливочному ковшу 5 и начинают постепенно выводить вверх, как бы наращива высоту центрового литника. По достижении крайнего верхнего положени кожуха заливку металла прекращают, кожух отцепл ют от разливочного ковша и оставл ют на центровом литнике до момента начала разборки сифонной ставки.The metal pouring into the center sprue 1 starts and leads as usual until the metal level in mold 2 is reached, close to the level corresponding to the loading level at a given height of the center sprue. Then, upon reaching such a level, without interrupting the pouring of the metal, the casing 4 is hooked to the steel-casting ladle 5 and hooked up gradually, as if increasing the height of the central sprue. Upon reaching the extreme upper position of the casing, the metal pouring is stopped, the casing is uncoupled from the casting ladle and left on the central sprue until the siphon rate is started disassembling.

Так обеспечиваетс отливка слитков высотой существенно большей, чем это позвол ет обычна сифонна разливка при использовании относительно невысоких центровых литников .In this way, ingot ingots are provided with a height substantially greater than that allowed by conventional siphon casting using relatively low center sprues.

Устройство при данной высоте центрового .литника позвол ет увеличить высоту примен емых изложниц и получаемых слитков соответственно до 1,8 раз, как это следует из нижеприведенного расчета.The device with a given height of the centering allows to increase the height of the used molds and the resulting ingots, respectively, up to 1.8 times, as follows from the calculation below.

Обычно при сифонной отливке слитков создают напоо жилкого металла, равный 25% от высоты И заливаемой металлом изложницы (сл ка)|. Требуема высота наполнени центрового литника L - l,25h , т.е. И составл ет 0,8 L . При использовании устройства в виде установленного на центровом литнике и перемещаемого по нему футерованного кожуха, высота Н за н емых металлом изложниц дл слит ков составит Н 0,8 (L н,„), где Н.,..,,. - высота футерованного ко кил. По конструтивным соображени м максимальна высота Н может составить 0,8 L Тогда Н 0,8 (L+ 0,8Ь) 1,44L, или Н l,44.1,25h 1,8Ь Таким образом, использу центровой литник одной и той же высоты с применением предлагаемого ус ройства, можно отливать слитки в 1,8 раза большей высоты. Высота футерованного кожуха Нц в этом случае составит:Usually, in siphon casting, ingots are formed of a living metal equal to 25% of the height of the ingot mold (sla) poured by metal |. The required filling height of the center gate L - l, 25h, i.e. And it is 0.8 l. When using the device in the form of a lined casing installed on a center sprue and moved along it, the height H of metal ingot molds for ingots will be H 0.8 (L n, „), where Н., .. ,,. - the height of the lined box For constructive reasons, the maximum height H can be equal to 0.8 L. Then H 0.8 (L + 0.8L) 1.44L, or Hl, 44.1.25 h 1.8L Thus, using the central sprue of the same height with using the proposed device, it is possible to cast ingots 1.8 times greater. The height of the lined casing Nts in this case will be:

.8Ь илиН,.,6Н 1.44.8b orH,., 6H 1.44

Увеличение высоты Н более 0,6Н недопустимо, поскольку при этом перед началом заливки металла в центровой литник верхн кромка установленного на нем футерованного кожуха выйдет за пределы верхнейAn increase in the height H of more than 0.6N is unacceptable since, at the same time, before starting to pour metal into the center sprue, the upper edge of the lined casing installed on it will extend beyond the upper

При меньшей, чем 0,4Н высоте 30 футерованного кожуха , заполнение изложницы высотой Н в конце отливки не может быть обеспечено из-за недостаточного при . этом напора жидкого металла.At less than 0.4N height of the 30 lined casing, the filling of the mold height H at the end of the casting cannot be ensured due to insufficient at. this head of liquid metal.

35 В насто щее врем разработан технический проект предлагаемого устройства . кромки центрового литника, а это ухудшит услови отливки слитков в целом (размывание огнеупора, фонтанирование струи, заплеск стенок изложницы) из-за увеличени высоты падени , а также начального напора металла в центровом литнике. Дл осуществлени сифонной отливки слитков необходимо создание в конце заливки металла напора, который практически не может быть меньше 10% от. высоты заполн емой металлом изложницы (слитка), т.е. (L+xjL)-1,44L Q ( L.H,co..)-H 0,1 или 1, X - долева часть высоты футерованного кожуха от высоты центрового литника. После решени уравнени получим ,58, т.е.,6. Следовательно, допустима минимальна высота футерованного кожуха Hj,(j составит Н,„ 0,6 L или -Л 0,4Н35 At present, the technical design of the proposed device has been developed. edges of the centering sprue, and this will worsen the conditions for casting ingots as a whole (erosion of the refractory, spouting the jet, splash of the walls of the mold) due to the increase in drop height, as well as the initial pressure of the metal in the center sprue. In order to siphon cast ingots, it is necessary to create a head at the end of the metal pouring, which practically cannot be less than 10% of. the height of the mold (ingot) filled with metal, i.e. (L + xjL) -1,44L Q (L.H, co ..) - H 0.1 or 1, X is a fraction of the height of the lined casing from the height of the center gate. After solving the equation, we obtain 58, i.e., 6. Therefore, the minimum height of the lined casing Hj is permissible, (j will be H, „0.6 L or -L 0.4H

Claims

A device for casting ingots, containing a center gate, a mold and siphon wires located on a pallet, characterized in that, in order to increase the height of the ingots being cast and reduce the cost of refractories, a lined casing with a height of 0 is installed with the possibility of vertical movement. 4-0.6 mold heights.

TOT